超临界机组水处理系统油污染复苏处理
污水处理中的超临界处理技术
污水处理中的超临界处理技术随着工业和城市化的发展，污水的处理已经成为了一个全球性的难题。
传统的污水处理方法存在很多问题，比如处理效率低、能源消耗多、化学药剂残留等等。
为了解决这些问题，研究人员们开发了超临界处理技术。
本文将重点介绍污水处理中的超临界处理技术。
什么是超临界处理技术？超临界处理技术是指在超临界条件下进行的化学反应或物理处理。
这种技术利用高温和高压的条件将物质转化为超临界流体。
超临界流体是一种介于气体和液体之间的状态，其物理特性有很大的变化。
超临界处理技术的优点超临界处理技术的优点主要有以下几点：高效：超临界处理技术能够高效地去除水中的有机污染物、重金属等，处理效率高达98%以上。
环保：超临界处理技术不需要任何化学药剂，没有二次污染问题。
同时处理产生的废水中的有机物非常少，对环境的影响极小。
节能：使用超临界处理技术可以节省大量能源，成本也更低。
超临界处理技术在污水处理中的应用超临界处理技术在污水处理中能够发挥很大的作用。
目前主要应用于以下几个方面：废水深度处理：超临界处理技术可使废水中的有机物和色度激发到极限程度，大大提高处理效率。
废水重金属去除：超临界处理技术可以使重金属离开污水，产生极小的污染和废物，减少二次污染。
废气处理：超临界处理技术可以将废气处理转化为一种液态物质，处理效果显著，同时避免了传统气体处理的中间过程，节约了大量能源。
超临界处理技术在实际应用中的局限性虽然超临界处理技术在污水处理中表现出了很多优势，但是其在实际应用中也存在一些局限性。
技术成熟度低：虽然超临界处理技术的理论基础已经被证明，但是其在实际应用中还存在很多技术难题，比如耐高压材料、化学反应釜等技术成熟度需要进一步提高。
调控困难：超临界处理技术需要高温高压下才能进行，如果过程中发生问题，需要特殊的设备和材料进行维修和保养，成本较高。
总结超临界处理技术是一种非常先进的技术，其优点包括高效、环保、节能等特点，能够在不同的领域得到广泛的应用。
1000MW超超临界燃煤机组废水处理系统优化
１ 概 述
本工程经常性废 水包括 锅炉补 给水处 理系统 排水 （ 超滤 、 反
离子交换系统排 水 ）凝结 水精处 理过滤 反洗排 水 、 结水 、 凝 华能汕头海 门电厂一期 工程 １ 、 号 ２号机组 （ ０ ０ＭＷ） 渗透 、 ２ｘ１ ０
近年来 ， 以发展既 能去 除饮 用水 中尽 可能多的有机物又能保 的进展 、 膜组件 的改进及膜性 能的提高 ， 的价格将会不 断下 降， 膜 规模效应将会体现 出来 ， 而大 大降低 制水成本 ， 可完全代 替 从 并
常规处 理工 艺。
水水质合理选 择预 处理工 艺 、 正确选择 膜 的类型 、 当的确定膜 留部分无机 物的纳滤膜是 膜技术 发展 的趋 势。随着 膜制造技 术 恰
设置“ 生活污水处 理 系统 、 油污 水处 理系 统 、 硫 废水 处理 系 池处理 。２ 含油废水 ： 含 脱 ） 主要包括点火油罐 区和 油泵 房场地和设备
统、 煤场雨水初沉池” 真 正做到分 类处 理分类 回收 ， ， 既降低 了废 的冲洗排水等。参考 同类 型电厂 ， 在充分考虑设 置调节池水质水
第３ ６卷 第 ２ ８期 ２０ １０年 １０ 月
山 西 建 筑
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Ｏｃ． ２ １ ｔ ００
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文 章 编 号 ：０ ９６２ （０ ０ ２ —１９０ １０ ．８ ５２ １ ）８０ ７ ２
５ 纳滤 膜技术 的应用 前景
虽然 目前纳滤膜技术还处于不断完善 的阶段 ， 但在 目前 国内
浅谈火电厂660MW超-超临界机组给水联合处理技术的应用111
浅谈火电厂660MW超-超临界机组给水联合处理技术的应用李鹏摘要:火电厂660MW超-超临界机组的给水加氧工作过程。
加氧实施后, 水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。
超-超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。
关键词:超-超临界机组;给水处理;大容量高参数的超超临界机组煤耗低、效率高、污染小，在发达国家能长期安全稳定地运行。
随着当前国内电力市场的快速发展，超超临界机组在我国也得到了广泛应用。
由于水在超临界压力下为单相流体，锅炉蒸汽系统只能采用直流运行方式。
直流炉在正常运行中没有排污，因此锅炉进口给水的水质直接影响到进入汽轮机蒸汽的品质, 也直接影响机组的安全运行及电厂的经济效率。
锅炉给水的处理方式对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。
当前给水处理应用较多的有两种方式:全挥发处理方式(AVT)和加氧、加氨联合处理(CWT)方式。
1.给水加氧运行机理给水加氧是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成致密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe2 O3)保护膜,并将疏松的Fe3O4锈层表面均匀覆盖起来。
Fe2O3比全挥发方式运行中的磁铁矿物质(Fe3O4)难溶于水,因此CWT水处理系统可减缓水冷壁管内壁水垢的生成, 锅炉长期运行压降也不会增大.锅炉机组在CWT方式下,由于不断向钢管内表面均匀供氧,从Fe3O4锈层扩散出的2价铁离子被迅速氧化,形成溶解度很低的Fe2O3致密层。
Fe2O3致密层在Fe3O4锈层颗粒表面和晶粒间沉积,封闭Fe3O4垢层的表面和孔隙,而形成致密的“双层保护膜”,从而有效地抑制热力系统金属的腐蚀。
2.给水加氧技术的应用2.1 加氧系统简介给水加氧系统由加氧汇流排、加氧控制柜、加氧管道和阀门组成。
给水加氧点设在除氧器出口下降管上，凝结水加氧点设在精处理出口母管上。
加氧汇流排包括:4组各6瓶氧气的高压氧气快速接头和相应的角阀，分别向精处理出口和除氧器出口下降管供氧。
超临界水氧化技术处理油田含油污泥
超临界水氧化技术处理油田含油污泥作者：宋成才来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：我国是能源大国，既是消费大国，又是生产大国，在原油开采、集输、炼制等过程中产生大量的含油污泥，利用超临界水氧化技术处理油田含油污泥是一种高效、快捷的方法，现在得到广泛关注。
关键词：超临界；水氧化处理；含油污泥1.前言目前我国原油在开采、集输、炼制等过程中产生大量的含油污泥，尤其东部油田已进入中高含水期，采油量大增的同时，含油污泥也随之增加，特别是一些高含砂采出液。
大量未经处理或处理不彻底的含油污泥严重影响了油田的正常生产，而且污染环境，已成为油田企业的沉重负担，一直困扰油田企业而急需解决。
2.含油污泥概况与处理技2.1含油污泥的来源、特性与危害含油污泥是石油生产的伴生品，一般指原油或成品油混入泥土或其他介质的一种黑色粘稠状混合物。
主要来自油田落地原油与泥土形成的油泥，原油脱水罐、贮油罐等底部沉降的油泥，炼油厂污水处理隔油池池底沉积的油泥和气浮池浮渣以及曝气生化单元的剩余活性污泥。
含油污泥体积庞大，油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系，大多有恶臭。
其成分极其复杂，一般含有废油5%～60%，水30%～90%和矿物颗粒5%～40%。
其中废油中主要含有40%～52%烷烃，28%～31%芳香烃，7%～22.4%胶质，8%～10%沥青质，其中苯系物、蒽、芘等有毒、致突变、致癌。
2.2含油污泥处理技术焚烧处理是国内外处理含油污泥的主流工艺。
焚烧的特点是废物减容效果好，处理比较安全。
目前国内焚烧炉的类型主要有：厢式炉、固定床、流化床或回转窑等炉型。
对于含油污泥焚烧前必须经过预处理，预处理包括浓缩、脱水、干燥等工艺。
焚烧需要复杂的设备和操作经验，回转窑和流化床焚烧炉是最常用的焚烧炉，焚烧炉温度在800～1200℃之间，停留时间30min，灰渣在进一步处理。
由于含油污泥含有高浓度的有害有机物，且含水量高，难于焚烧，焚烧需要高的投资和操作费用。
超临界锅炉汽水系统流程
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行
凝结水精处理系统油污染后的处理与调试运行张印志蒋卓初钱梦帆瞿雯（上海电力建设启动调整试验所有限公司，上海市，200031）【摘要】近年来随着超超临界机组的基建投产日益增多，发电厂机组的水质要求也越来越高，水作为发电厂热力系统的工作介质，其品质控制要求越来越严格。
凝结水作为给水的主要来源,其水质的好坏直接影响的热力系统运行稳定性及安全性，凝结水精处理装置成为必不可少的辅助设备；在基建调试过程中凝结水精处理系统经常会受到各种特殊问题，其中精处理系统遭油污染是最多遇到的问题,如何在这样情况下使精处理系统安全地继续运行是一个值得研究的问题【关键词】凝结水精处理系统；离子交换树脂；油污染；碱液浸泡0引言GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中虽然没有对凝结水中的油含量做出明确规定，凝结水占给水95%以上，其水质直接影响给水水质，DL/T805.4-2016《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》中对给水含油量做了规定，高压机组中要求给水中含油量小于0.1mg/L,机组参数越大,对给水中含油量控制越严格。
在火力发电厂的运行过程中，由于操作不当或汽轮机轴封系统的不严密等问题，尤其是在新建电厂投运中，经常发生润滑油（主要是汽轮机油）泄漏到凝结水系统中的问题。
由于油的密度比水小，且难于分解，会对各设备造成一定影响。
凝结水精处理出水中的油进入锅炉内，会受热分解成甲酸、乙酸等有机物,导致炉水pH值下降，引起锅炉水冷壁管腐蚀。
同时,分解的有机物随蒸汽进入汽轮机中，会造成汽轮机叶片的腐蚀。
新建机组在工期紧的特殊的情况下凝结水精处理系统应采用何种运行方式，以期将损失降到最低值得思考。
以下为国内某百万机组在调试阶段汽轮机油意外进入凝结水系统后的处理案例。
1系统概述XX发电有限公司2X1000MW机组（上大压小）建设工程，凝结水精处理系统是中压凝结水处理系统。
凝结水精处理系统由四台精处理高速混床组成，两台机组共用一套包括酸、碱贮存计量的再生设备。
超超临界机组发电机内冷却水运行中存在的问题及处理
超超临界机组发电机内冷却水运行中存在的问题及处理发布时间：2022-08-17T05:51:16.681Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷第4月7期作者：王典泽苏江波杨龙[导读] 剖析了超超临界机组发电机运作中的腐蚀和累积问题，明确提出了超超临界机组发电机发电机内冷却水的操控指标值，研发了FNC-1和FNC-2发电机内冷水处理系统，各自用以发电机电机定子冷却水和双水内冷却水的解决方案中。
具体运作说明，该设备的确是具有防腐蚀防沉积的功效。
王典泽苏江波杨龙华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：剖析了超超临界机组发电机运作中的腐蚀和累积问题，明确提出了超超临界机组发电机发电机内冷却水的操控指标值，研发了FNC-1和FNC-2发电机内冷水处理系统，各自用以发电机电机定子冷却水和双水内冷却水的解决方案中。
具体运作说明，该设备的确是具有防腐蚀防沉积的功效。
关键词：超临界机组发电机冷却水处理一、超临界机组发电机的特殊性伴随着发电机组容积的提升，发电机定子管水路的相对高度减少，发电机造成的起始工作电压也有一定的减少。
如中国某发电机厂制造的300 MW发电机定子中空电导体横截面规格为7.1mm；600 MW发电机相匹配的规格为3.15 nm:1000 MW发电机相匹配的规格为3.15 mm。
水路相对高度减少会出现的不良反应有：（1）流水的边界效应会扩大，流动速度减少，腐蚀物质非常容易沉积。
(2)针对同样的电机定子管，尽管出水量降低，但升温会提升，而铜腐蚀物质的溶解性会由于气温的增高而减少，进而使铜沉积提升。
对于来源于发电机的起始工作电压，30OMW发电机组为2400V；200mw机组为2800V；1 000MW发电机组为2840 V，发电机传出的起始工作电压上升会提升腐蚀物质电沉积的概率。
这具体就是指铜腐蚀物质中碘离子的离解，会以金属材料铜的方式沉积在出水量端【1】。
因为超超临界机组发电机的独特性，电机定子冷却水的水质检测标准应更严苛，不然会危害发电机的可靠运作。
污水处理中的超临界处理技术
污水处理中的超临界处理技术污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
在传统的污水处理方法中，超临界处理技术是一个有效而具有发展潜力的技术。
本文将重点介绍超临界处理技术在污水处理中的应用。
一、超临界处理技术概述超临界处理技术是指在超临界状态下对物质进行处理的技术。
所谓超临界状态，指的是物质在高温、高压的条件下不再有相变的现象，处于一种特殊的物态状态。
在这种状态下，物质的密度、粘度和扩散系数都有较大的变化，因此适用于许多工业和生物医学领域的处理。
超临界处理技术主要包括超临界萃取、超临界化学反应、超临界干燥、超临界氧化等方法。
在污水处理中，超临界氧化是一种常用的超临界处理技术。
二、超临界处理技术在污水处理中的应用1. 超临界氧化处理污水超临界氧化法是将有机污染物在高温、高压和氧气的作用下进行分解和氧化的过程。
通过热氧化、超临界氧化等机制，将有机污染物转化为CO2、H2O等无害物质。
这种方法可以有效地处理污水中的有机污染物和重金属等污染物，具有非常高的效率和安全性。
2. 超临界萃取和超临界干燥超临界萃取和超临界干燥不是直接用于污水处理，而是用于提取有机物和干燥污水处理过程中产生的固体废弃物。
这两种方法可以实现对固体废物的高效转化和回收，减少了废物排放量，同时还可以减轻环境和健康的影响。
三、超临界处理技术的优点超临界处理技术具有以下优点：1. 高效：超临界处理技术对污染物的分解和氧化效率较高，可以快速、彻底地处理污染物。
2. 安全：超临界处理技术可以在一定温度和压力下完成污水处理的工作，不需要外界化学处理剂的添加。
3. 环保：超临界处理技术生成的无害物质不会对环境造成负面影响，同时也不会产生二次污染。
4. 经济：超临界处理技术操作简单，能耗低，工作周期短，不需要额外耗费大量人力和物力。
四、未来发展趋势随着人们环保意识的不断增强，污水处理技术也将不断发展。
超临界处理技术作为一种环保、高效、安全、经济的污水处理技术，在未来的发展中也将受到越来越多的重视。
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水 池 。两 天 后 化 学 调 试 人 员 投 预 处 理 系 统 制 水 ， 发现
２ 油污染处理 方案
从 化 验 结 果 看 出 树 脂 的 全 交 换 容 量 有 所 下 降 ，而
样 送 广 东 省 电 力 科 学 研 究 院 化 验 。 水 质 化 验 结 果 ：３
（ ２）加 装 自来 水 管 道 至 消 防 ／ 生 活 水 池 ； （ ）加 装 一 级 清 水 泵 出 口管 道 至 Ｉ ３ 、２ 清 水 箱 ； （ ４）拆 除 １ 除 盐 水 箱 液 位 计 ，加 装 循 环 加 热 装 置 ，加 热 复 苏 所 用 酸 碱 液 到 ４０℃ ； （ ５） 加 装 阳 阴床 空 气 搅 拌 管 路 。
统 冲 洗 ，水 面 静 止 一 段 时 间 后 ， 消 防 服 务水 池 和 中 间
２０ ６年 上 半 年化 学 制 水 投 入 运 行 ， ８月 １ 机 组 ０
水箱 水 面有 浮油 现象 。
工业 闭 冷 水 系统 管 路 安 装 完 毕 ，需 对 工 业 闭冷 水 系统 进 行 冲 洗 和 带 水 试 运 ，火 电安 装 公 司于 是 安 装 临 时 管
超临界机组水处理系统
由 污梁复荪处理 电 毒
摘 要 ： 介 绍 广 东 红 海 湾 发 电有 限 公 司 超 临 界
机组原水池 、预处理系统 、除盐 系统 、废水处
理 系统 在调试过程 中被含油水 严重污染 的经
１ 简介
广 东 红 海 湾 发 电 有 限 公 司 一 期 工 程 两 台 ６ ０ 万 ｋＷ 超 临 界 机 组 的 水 处 理 系统 工 艺 流 程 如 下 ： 水 库 水 一 ３万 １ 原 水 池 （￣－ ｆ ／ ２ ｉ Ｉ ｋ） 一原 水 提 升 ｔ 泵 一反应沉淀 池 （ ２套 ） 一 重 力 滤 池 （ 台 ）一 生 活 ３
万 Ｉ 水 池 的含 油 量 为 ７ ｎ３ ｍ￣／Ｌ，生 活 ／ 消 防 水 池 含 油 量 小 于 １ｌｇ／Ｌ， 与 原 水 水 样 比 较 ，此 次 化 验 结 果 其 ｌ Ｉ 他 离 子 没 有 较 大 变 化 。 确 认 树 脂 受 到 油 污 染 。 分 析 油
的 来 源 主 要 是 工 业 闭 冷 水 系统 管 路 、 各 冷 却 设 备 内部 出 厂 内表 面 原 来 油 保 护 层 和 个 别 冷 却 设 备 漏 油 所 致 ，
苏用酸 碱 ；
各 台 阳 床 、 阴 床 的 出 水 水 质大 幅 度 下 降 ， 反 复 数 次 再 生 出 水 品 质 都 无 法 达 到 合 格 。 整 个 化 学 除 盐 系 统 不 能
正常运 行 。
取 树 脂 样 和 ３万 Ｉ 原 水 池 及 生 活 ／ 消 防 水 池 水 Ｔ Ｉ
过 针 对不 同的 系统和设备提 出不 同的解决
，
的方案
，
比较处理前后的效 果，为同类型的油
。
污染预防及处理提供 了一 定的借鉴 作用 关键词
：
超临界机组 ；水处理；油污 染；离子
交换树脂
过滤器 （ ２台 ） 一 清 水 箱 一 阳 床 （ ２台 ） 一 阴 床 （ ２台 ）
一
混床
（ ２台 ） 一 除 盐 水 箱 （ ２个 ） 。
混 凝 效 果 大 不 如 以 前 ， 无 矾 花 ，水 体 表 面 出 现 油 镜 ，
不 时 有 大 量 胶 泥 状 的 物 体 和 气 泡 浮 出 ， 出 水 浊 度 由 平
时 ０． ＮＴＵ 升 至 ３ １ ＮＴＵ ，出 水 区 集 水 槽 底 部 粘 附 大
量 的油性 泥状 物 质。
２ ０ ｏ １ ・月 手 ０ ８Ｉ ．０ Ｖ ｆ Ｊ
节眭
（ ）反 应 沉 淀 池 。 人 工 把 反 应 沉 淀 池 漂 浮 物 捞 ２
出 ，放 干 反 应 沉 淀 池 的 水 ，晾 晒 ２天 ， 启 动 原 水 提 升
再 进 行 开 放 式 冲 洗 ，用 酸 液 浸 泡 １ ｈ 然 后 进 行 开 放 式 ０ 水 冲 洗 至 ＰＨ ＞５；冲 洗 结 束 ，打 开 酸 碱 短 接 临 时 管 道 阀 门 ，对 混 床 进 行 开 放 式 热 碱 液 冲 洗 ３ ｍｉ ０ ｎ，冲 洗 结
接 着 两 台 阳 床 、 阴 床 先 后 失 效 退 出 运 行 ，再 生 后
处 理 效 果 对 另一 套 床 体 进 行 再 生 。 处 理 后 的 废 水 统 一
排 放 到 废 水 处 理 系 统 储 存 池 ，统 一 加 碱 和 消泡 剂 处 理 。 由 于 此 次 油 污 染 涉 及 整 个 制 水 系 统 ，需 另行 解 决 系统清 洗用 水 问题 ，故加 装 临时管 道 ： （ ） 酸 碱 计 量 箱 出 口酸 碱 管 道 连 接 作 为 阴 阳 床 复 Ｉ
冲 洗 水 不 断 循 环 冲 击 回原 水 池 池 面 ， 且 水 温 升 高 ， 水 中溶 解 了大 量 的 油 微 粒 。 因 此 立 即停 止 工 业 闭 冷 水 系
２ １ 原水池及 净水站系统油污 染处理 ．
（ ）３万 ｍ 水池 。排 干 北 池 水 ，人 工擦 洗 水 池 ， １ 原 用 南 池 水 冲 洗 北 池 ，化 验 含 油 量 。 用 冼 后 的水 清 洗 原 水 提升 泵至 反应 沉淀 池 间的管 道 ，至 出水水 质 合格 。
渗 磨 圆球 率 均 合 格 ，在 决 定是 否 换 新 树 脂 时 ， 考 虑 先
复 苏 树 脂 。 为 了尽 快 恢 复 除 盐 系 统 运 行 ，保 证 下 一 阶 段 １ 机 组 冲 管 用 水 ，考 虑 除 盐 系 统 和其 它 系统 的差 别
故 分 开 同 时 处 理 。 先 进 行 一 套 床 体 系 统 的 复 苏 ，根 据