汽车有限元上机实验报告

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有限元实验报告

有限元实验报告

有限元实验报告一、实验目的本实验旨在通过有限元方法对一个复杂的工程问题进行数值模拟和分析,从而验证理论模型的正确性,优化设计方案,提高设计效率。

二、实验原理有限元方法是一种广泛应用于工程领域中的数值分析方法。

它通过将连续的求解域离散化为由有限个单元组成的集合,从而将复杂的偏微分方程转化为一系列线性方程组进行求解。

本实验将采用有限元方法对一个具体的工程问题进行数值模拟和分析。

三、实验步骤1、问题建模:首先对实际问题进行抽象和简化,建立合适的数学模型。

本实验将以一个简化的桥梁结构为例,分析其在承受载荷下的应力分布和变形情况。

2、划分网格:将连续的求解域离散化为由有限个单元组成的集合。

本实验将采用三维四面体单元对桥梁结构进行划分,以获得更精确的数值解。

3、施加载荷:根据实际工况,对模型施加相应的载荷,包括重力、风载、地震等。

本实验将模拟桥梁在车辆载荷作用下的应力分布和变形情况。

4、求解方程:利用有限元方法,将偏微分方程转化为线性方程组进行求解。

本实验将采用商业软件ANSYS进行有限元分析。

5、结果后处理:对求解结果进行可视化处理和分析。

本实验将采用ANSYS的图形界面展示应力分布和变形情况,并进行相应的数据处理和分析。

四、实验结果及分析1、应力分布:通过有限元分析,我们得到了桥梁在不同工况下的应力分布情况。

如图1所示,桥梁的最大应力出现在支撑部位,这与理论模型预测的结果相符。

同时,通过对比不同工况下的应力分布情况,我们可以发现,随着载荷的增加,最大应力值逐渐增大。

2、变形情况:有限元分析还给出了桥梁在不同工况下的变形情况。

如图2所示,桥梁的最大变形发生在桥面中央部位。

与理论模型相比,有限元分析的结果更为精确,因为在实际工程中,结构的应力分布和变形情况往往受到多种因素的影响,如材料属性、边界条件等。

通过对比不同工况下的变形情况,我们可以发现,随着载荷的增加,最大变形量逐渐增大。

3、结果分析:通过有限元分析,我们验证了理论模型的正确性,得到了更精确的应力分布和变形情况。

有限元法基础及应用实验上机报告实例

有限元法基础及应用实验上机报告实例

一,实验描述:1、本作业属于哪类问题在本作业中,根据板的结构特点和受力情况,确定该问题属于平面对称应力问题,定义分析类型为静力学分析。

2、本文采用如何的单位制本题中,长度单位为m,故为方便起见,采用力的单位为N,压强的单位为pa,时间的单位为s,质量的单位为kg。

3、单元类型:对单元描述;材料;实常数单元类型为选取shell Elastic 4node63单元材料:弹性模量为2.1e11pa,泊松比为0.33。

由题意确定时常数,即厚度为0.1m4、划分网格。

网格划分设置。

单元数,节点数。

网格化分设置:设置单元边长值为0.1m,指定单元形状为Areas。

5、加载描述(1)对整体模型,首先对四周固定端加载位移约束,设定其位移值为0;然后,对面施加面载荷,设置面载荷为20000N;接着将施加在实物体上的载荷转换到有限元模型上,并显示施加在有限元模型上的载荷。

加载完后,对该有限元模型进行求解。

(2)对四分之一模型,首先对两边固定端加载位移约束,设定其位移值为0;然后,对两坐标轴所在的边施加对称载荷,最后对面施加面载荷,设置面载荷为20000N;接着将施加在实物体上的载荷转换到有限元模型上,并显示施加在有限元模型上的载荷。

加载完后,对该有限元模型进行求解。

6、后处理:最大MISIS应力和最大位移的位置和大小。

绘制结构的应力和变形图。

二,实验步骤(一)绘制整体实体模型1,在ANSYS中构造实体模型,如下图所示2,根据结构特点及所受载荷地情况,选取shell Elastic 4node63单元,设置材料常数:弹性模量E=2.1e11,u=0.33,单元边值为0.1m对其进行网格剖分,网格划分图如下:3,正确施加载荷和边界条件,结果如下:边界条件施加载荷20000N/m求解以后4,绘制平板的应力和变形图,并给出最大应力和变形的位置及大小:应力图应变图从图中可以看出其中实体边界中点位置的应力最大为0.583e+07pa,最大变形在中间圆弧的位置,0.144e-3m(二)绘制四分之一的实体模型1,在ANSYS中构造实体模型,如下图所示2,根据结构特点及所受载荷地情况,选取shell Elastic 4node63单元,设置材料常数:弹性模量E=2.1e11,u=0.33,单元边值为0.1m对其进行网格剖分,网格划分图如下:3,正确施加载荷和边界条件,注意此处有一个对称载荷的加载,结果如下:4,绘制平板的应力和变形图,并给出最大应力和变形的位置及大小:应力图应变图三,实验小结这次ANSYS上机实验课是使用shell中的Elastic 4node63单元,这使我对ANSYS软件中的单元有了更深的认识,同时对平面问题的静力分析的基本思路和操作步骤更加熟悉。

有限元上机实验报告

有限元上机实验报告

有限元ANSYS实验报告
学校:华北水利水电大学
学院:机械学院
专业:机械设计制造及其自动化
姓名:
学号:2010
指导老师:纪占玲
(一)带孔板壳模型静力分析一、新建文件
二、预处理,选择材料模型类型等。

三、建模
四、划分单元
五、施加约束、载荷
六、求解
七、查看结果
(二)内六角扳手静力分析
问题:
一个截面宽度为10mm的内六角扳手,在手柄的顶部施加扭矩为100N,然后在相同的部位施加垂直向下的力20N,分析在两种荷载作用下扳手的应力分布。

尺寸如下:截面宽度10mm、形状为正六边形、手柄长20cm、杆长7.5cm,倒角半径1cm、弹性模量2.1×10¹¹Pa,泊松比0.3 。

一、新建文建,预处理和上面一样,把不同的模型类型选择如下:
二、建模
三、划分单元网格,并生成实体模型
四、施加约束、载荷
五、查看结果
(三)其它练习实例。

有限元上机报告

有限元上机报告

有限元上机报告模板一、实验目的题目:图示折板上端固定,右侧受力F=1000N,该力均匀分布在边缘各节点上;板厚t=2mm,材料选用低碳钢,弹性模量E=210GPa,u=0.33。

此题属于平面应力问题,采用的单元类型为:Solid Quad-8node单位制:力(N)、弹性模量(MPa)、长度(mm)。

二、实体建模的方法1.定义矩形:Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions。

输入:X1=0,X2=30,Y1=0,Y2=60。

点击对话框上的Apply按钮创建第一个矩形。

输入X1=30,X2=60,Y1=0,Y2=30。

点击对话框上的OK按钮创建第二个矩形。

2. 面图元的加运算:Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Add>Areas。

点击对话框上的Pick All按钮,所有的面被加在一起。

点击SAVE_DB保存数据。

三、单元类型1. 此题属于平面应力问题,采用Solid单元的Plane82。

2. 材料属性:弹性模量为21e4MPa,泊松比为0.33。

3. 实常数:板厚2mm。

四、划分网格以边长为2mm的正方形划分单元,总共有675个单元,736个节点。

具体操作如下:1. Main Menu >Preprocessor>Meshing>Mesh Tool.2. 在Mesh Tool面板上点击Size Controls模块内的Global Set 按钮,在弹出的对话框中输入Element edge length为2,按ok完成。

3. 在Mesh下拉框中选Areas。

4. 点击Mesh按钮网格划分,点击Pick All按钮,点击Close关闭Mesh Tool 面板。

南京理工大学2016年有限元上机实验报告(ABAQUS)

南京理工大学2016年有限元上机实验报告(ABAQUS)

点线性等参元(完全积分 Quad,Linear;减缩积分 Quad,linear,Reduced integration;非协调模式 Quad,Linear,Incompatible modes)和 8 节点二次等参 元(Quad,Quadratic) 。
7 创建并提交分析。 ○ 8 查看结果并分析。 ○
4 计算结果分析讨论与结论
4.1 粗网格下梁中部应力分量和上下边法向应力对比
1 理论解: ○
X 方向正应力由下式计算:
已知 q=1N/mm2 ,h=160mm,L=1000mm, ymax
h 代入上式得: 2
3
x max
6 106 1 1 1 3 0 0.08 106 4 29.497MPa 3 0.16 4 2 4 5
分别应用 3 节点三角形单元、4 节点线性等参元(完全积分、减缩积分、 非协调模式) 、8 节点二次等参元完全积分进行下列各项数值实验:1)用粗网 格求解梁中部应力分量 x 最大值和上下边法向应力分量,并通过精确解对采用 不同单元的 x 计算精度进行对比分析;2)对粗网格下梁中部铅直(y 向)位移 进行对比分析;3)通过多次网格加密,对比试验 3 节点三角形单元和 8 节点二 次等参元的收敛速度。总结出研究结论,撰写实验报告。
2 3 节点三角形单元计算结果: ○
x 的应力云图
梁中部应力分量 x 变化曲线
上边法向应力分量
4
下边法向应力分量
梁中部应力分量 x 最大值为 17.03Mpa。 梁上边法向应力分量最大值为-1.3428Mpa 梁下边法向应力分量最大值为 0.3428Mpa
3 4 节点线性等参单元完全积分: ○
-0.130665

有限元上机实验报告

有限元上机实验报告

有限元上机实验报告结构数值分析与程序设计上机实验院系 :土木工程与力学学院专业:土木工程班级:姓名:学号 :指导教师:1、调试教材 P26-30 程序 FEM1。

1.1 、输入数据文件为 :6,4,12,6,1.0E0,0.0,1.0,0.0,13,1,25,2,43,2,56,3,50.0,2.00.0,1.01.0,1.00.0,0.01.0,0.02.0,0.01,3,7,8,10,121.2 、输出数据文件为 :NN NE ND NFIX E ANU T GM NTYPE6 4 12 60.1000E+01 0.000 1.0000.0000E+00 1 NODE X-LOAD Y-LOAD1 0.000000E+00 -0.100000E+012 0.000000E+00 0.000000E+003 0.000000E+00 0.000000E+004 0.000000E+00 0.000000E+005 0.000000E+00 0.000000E+006 0.000000E+00 0.000000E+00NODE X-DISP Y-DISP1 -0.879121E-15 -0.325275E+012 0.879121E-16 -0.125275E+013 -0.879121E-01 -0.373626E+004 0.117216E-15 -0.835165E-155 0.175824E+00 -0.293040E-156 0.175824E+00 0.263736E-15ELEMENT X-STR Y-STR XY-STR1 -0.879121E-01 -0.200000E+01 0.439560E+002 0.175824E+00 -0.125275E+01 0.256410E-153 -0.879121E-01 -0.373626E+00 0.307692E+004 0.000000E+00 -0.373626E+00 -0.131868E+00 2、修改 FEM1,计算 P31例 2-2 。

汽车有限元分析实验报告

汽车有限元分析实验报告
2,双击Geometry,然后选择Millimeter为单位
3,以ZX方向为基准轴,,建立一个草图1,在草图上作图,调整视角,然后点Circle,
点击坐标原点,当显示为P就开始做圆。然后Demensions,,Diameter尺寸改为100,回车。Extrude,进行拉伸将尺寸改为100.然后点击Generate,截图如下。
4,以ZX方向为基准轴,然后建立一个草图2,在草图上作图,调整视角,然后点Circle,
点击坐标原点,当显示为P就开始做圆1,在Z轴上做圆2,约束圆1为100,圆2为60,中间距离为120,Extrude,进行拉伸将尺寸改为40,点击Generate,截图如上左。
5,建立平面4,做圆为直径70的,深度改为15,之后Reserved,Cut Material.Extrude,点击Generate,截图如下
实验内容不完整□
结论正确□结论基本正确□结论不正确□
报告书写较认真□报告书写认真□报告书写一般□报告书写不认真□
成绩
优□良□中□
及格□不及格□
指导教师签字:
年月日
注:栏内项目可根据实际情况增减、变动
一、实验目的
1,了解ANSYS Workbench的应用
2,认识Workbench 13.0的操作界面。
3,掌握在DesignModeler中创建草图与ห้องสมุดไป่ตู้D几何体。
二、实验仪器设备
1.联想电脑
2.ANSYS软件
三、实验内容(实验原理、步骤、内容、方法等)
1,打开Workbence,然后拖拽Geometry,Modal,Static Structural
实验报告
课程名称:汽车有限元结构分析
系部名称:汽车与交通工程学院

有限单元法 cad cam实验报告

有限单元法  cad cam实验报告

CAD/CAM 技术实验报告有限单元法一、实验目的1、通过上机练习,学习3D实体建模的基本知识。

2、了解有限元法作为一种数值计算方法解决工程实际问题的全过程。

3、知道如何进行有限元离散、单元分析和整体分析,并得出相应的分析结果。

二、实验原理I-DEAS软件是当今国内、外应用最为广泛的几种大型CAD/CAM/CAE一体化软件之一,具有较强的有限元分析功能。

在航空航天、核工业、铁路运输业、石油化工、机械制造、能源、汽车、电子、造船和水利等领域得到广泛的应用,为各领域内的产品设计和科学研究做出了很大贡献。

用I-DEAS软件进行结构偶有限元分析的步骤:(1)前处理程序:前处理程序的功能是根据一个实际问题的物理模型,用尽可能接近自然语言的方式,向计算机输入尽可能少的定义有限元模型和控制分析过程的数据,自动生成有限元分析主体程序所需要的全部输入文件。

几何造型:几何造型是指在选定的坐标(常用的是直角坐标系、圆柱坐标系和球坐标系)内通过几何元素(点、线、面、体)的生成和对他们的编辑,生成有限元分析对象的几何构造和图形。

网格生成:1、转换生成法:这是直接将几何元素的点、线、面和体直接转化成有限元的结点、线单元、面单元和体单元。

2、自动生成法:这是在商业软件中常被采用的方法。

他在任意形状的平面或空间裁剪曲面上可生成三角形或四边形单元;对单元几何实体或由曲面围成的封闭空间,可生成四面体或六面体实体单元。

(2)后处理程序:后处理程序的功能是对用户在前处理程序中指明需要输出的计算结果进一步处理和图形显示。

主要计算结果中通常需要处理的物理量是位移(矢量或各个分量)、应力(等效应力或各个分量)和温度等。

为了清晰地观察变形图和未变形图对比的显示结果,变形图可以由用户给出放大倍数。

三、使用仪器、材料计算机、I-DEAS软件四、实验步骤(一)初步熟悉I-DEAS软件1、了解软件界面的不同分区,包含图形区、执行命令输出信息区、提示区和功能按钮区。

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重庆大学
学生实验报告
实验课程名称汽车结构有限元上机实验
学院机械工程学院教师詹振飞
年级2011级专业车辆工程
学生姓名郑玉平学号20116829
开课时间2013 至2014 学年第二学期
机械工程学院制
汽车有限元上机实验报告
一、结构静力学分析
上机内容:
1.运用三维建模软件建立一个任意截面形状的杆件;
2.在ansys或ansys workbench中进行网格划分、材料定义、载荷施加等前处理过程;
3.求解,观察变形量及应力应变情况;
4.在原有杆件中设置一处切口,再重复2、3过程,观察变形及应力集中。

一)分析过程
1.建立三维模型
使用Catia软件,建立三维模型
建完模型保存为igs格式。

2.打开Ansys Workbench,选择静力分析
3.将模型导入到ansys中,材料选为默认的结构钢:
4.在“模型”界面中进行划分网格:
左下角的选项可以调整网格的粗细。

5对结构进行边界约束和施加载荷:
固定约束:
在另一边施加10000N的力,方向沿杆向外:
6.选择观测的结果为总变形和应力,进行求解:
7.求解完毕,观察杆应力和应变结果:
应变图:
应力图:
8.将杆打孔之后分析过程同上:
相关截图如下:
二)结果
可以看出,未打孔杆应力均匀,最大应力小;打孔杆受力明显变差,孔处有较大的应力集中。

二、结构动力学分析
上机内容:
1、运用三维建模软件建立模型;
2、在ansys或ansys workbench中进行网格划分、材料定义、接触定义、载荷施加等前处理
过程;
3、生成k文件,运用Ls-Dyna进行求解;
4、使用Ls-Dyna 自带后处理软件观察结果。

注:我使用建的模型不是保险杠,而是自己弄的子弹打罐子模型。

由于罐子并没有打穿,故我称该实验为“坚强的罐子”实验。

一)分析过程
1.建立三维模型
使用Catia软件,建立三维模型
2.将该模型保存为igs格式。

3.打开Ansys Workbench,Geometry,拖到工作台,打开geometry,导入模型。

选择Explicit Dynamics,将其拖到Geometry。

如图:
4.模型导入成功,此时Geometry后面为对号,Model后面为更新符号,表示Model需要编辑。

双击Model,进入Mechanical工作界面,后续前处理都可该界面完成。

定义材料,除了罐子为铝合金,其他为结构钢,添加材料界面如下:
5.划分网格。

由于模型比较简单,也保证计算速度,使用自动划分,结果如图:
单元数和节点数如图:
6.对模型进行动力学约束,设置边界条件和初始条件。

如固定约束等。

我给子弹设计初始速度为1000m/s。

还有其他一些分析的设置:
7.相关设置做好后,运行分析(solve),前处理完成,得到以下文件,其中后续计算要用到K文件。

8.打开Mechanical APDL product launcher,导入K文件,运行计算
运行完毕如图所示:
生成如下文件
9.打开LS-Dyna后处理软件,打开“d3plot”
10.运行动画可以看出动力学仿真结果部分截图如图所示
11.在后处理中可以接着进行其他分析。

二)结果
由处理后动画可以看出,子弹并未击穿罐子,而是被弹了回来,而罐子由于子弹冲击而产生振荡变形。

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