300MW机组电动旁路控制方案
旁路控制
低压蒸汽转换阀内部结构图（Z型）
低旁减温减压阀装于低 压旁路（如图所示）， 将中压参数蒸汽减压至 凝汽器进口压力参数， 是汽机旁路中体积最大 的阀门、阀体最大内腔 φ600毫米左右，阀门角 式或Z型布置，内部结构 基本等同于高旁减温减 压阀。
低旁喷水调节阀
低旁喷水调节阀装于凝 汽器凝结水泵和低旁减 温减压阀之间，根据低 旁减温减压阀出口温度 信号调节水量，阀门呈 角型或Z型布置，介质从 阀瓣外围的节流圈小孔 （或窗口）进入，通过 阀座缩口至阀门出口， 阀门主要由阀体、阀盖、 阀杆、阀座组成（如图 所示），阀座密封面堆 有硬质合金。
旁路功能
改善机组冷态、温态、热态启动工况，大大缩短机组 启动时间，使机组提前带负荷运行。 满足停机不停炉工况，在汽机发生故障，机组解列时， 使锅炉与汽机脱钩单独运行，直至汽机故障消除，恢 复到满负荷运行。 满足汽机甩负荷工况，若与适当的执行器配合，旁路 阀门可快速开启，防止锅炉压力飞升。 若与适当的执行器配合，旁路可具有快、慢二种速度。 100%容量的汽机旁路具有安全功能（需特殊定制）。 在机组启停时，保护再热器免受过热损坏。 为某些辅机的试投运提供方便。 回收宝贵的工质等。
三级减温减压器为两级减压，一级减温的结构形
式。旁路来蒸汽进入一根蒸汽管，经过管末端开 孔区，汽流方向改变90°喷向设置在外壳壁的不 锈钢防冲蚀挡板。蒸汽通过开孔区的1000 个小孔 进行第一级临界膨胀降压，进入壳体继续扩容后 降压到0.1MPa，壳体外壁沿圆周方向分两组均布 有8 个离心式雾化喷嘴，减温水与蒸汽充分混合 汽化后达到减温的目的。经过第一级减温减压的 蒸汽通过开在圆柱形弧板上的5465个小孔，进行 第二级临界膨胀降压，最终充分扩散到整个排汽 装置区域。 排汽装置接受旁路蒸汽后，按空冷器面积及最高 冷却面积核算表明，排汽装置压力可维持在 0.065MPa，低于报警背压，排汽装置所承担的热 负荷是允许的。
MW机组湿法脱硫旁路挡板控制
300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制技术侯典来(国电菏泽发电有限公司，山东菏泽274032) 摘要：论述300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制原理，包括就地控制箱结构、操作步骤和面板布置，就地方式和远控方式，三断保护功能，控制逻辑，挡板关闭试验，应用情况及其改进措施，旁路挡板进DCS控制信号，旁路挡板封堵后，相关逻辑修改，给出了具体的逻辑修改步骤。
关键词：300MW机组，湿法脱硫，旁路挡板，控制逻辑，应用，改进概述300MW机组脱硫系统正常运行情况下，烟气工艺流程如下，引风机出口原烟气→原烟气挡板→增压风机→吸收塔→净烟气挡板→烟囱，以#3炉脱硫系统为例，如图1。
图1湿法脱硫风烟系统工艺流程300MW机组脱硫系统采用施奈德公司的PLC，设计5对CPU，1台工程师站，1台历史站，2台操作员站。
1 挡板控制脱硫系统旁路挡板就地控制箱电气原理如图2。
1.1就地复位远程/就地选择开关（1SA）选择就地，1K带电，1K-1闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，按下就地复位按钮1SB，2K带电，2K-1闭合，此时1K5闭合，就地开门按钮2SB在闭合状态，实现自保持；2K-5闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，（4～20）mA DC信号通过定位器控制挡板正常操作。
如果此时按下就地开门按钮2SB，2K失电，2K-5断开，1YV失电，定位器断信号，实现速开。
1.2远程复位1SA选择远方，1K失电，1K-4闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，操作1DCS复位信号，1DCS闭合。
2K带电，2K-3闭合，此时1K-4闭合，2DCS开门信号无，2DCS闭合，2K自保持；2K带电，2K-3闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，2K-5闭合，（4～20）mA DC信号通过定位器控制挡板正常操作。
如果2DCS速开指令触发，2DCS断开，或操作台按钮3SB按下，3SB断开，2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开。
300机组给水旁路控制系统设计
沈阳工程学院课程设计(论文)摘要汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。
汽包水位是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。
汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。
汽包出口蒸汽中水分过多，也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的安全性和经济性。
汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。
随着锅炉容量和参数的提高，汽包的容积相对减小，锅炉蒸发受热面的热负荷显著提高。
因此加快了负荷变化时水位的变化速度。
企图用人工控制给水量来维持汽包水位不仅操作繁重，而且是非常困难的。
所以，锅炉运行中迫切要求对给水实现自动控制关键词汽包锅炉给水，汽包水位，锅炉水循环300MW机组给水旁路控制系统设计AbstractDrum boiler feed water automatic control task is to make the boiler water evaporation to adapt the boiler drum water level maintained in the range specified.Boiler drum level is important monitoring parameters, which indirectly reflects the boiler to the steam load and balance between the amount of water to maintain normal drum level is a necessary condition to ensure the safe operation of the boiler and turbine. Drum water level is too high, it will affect the normal operation of the drum separator device, resulting in too much water leaving the outlet steam superheated tube wall fouling, easy to burn superheated. Too much water in the steam drum outlet steam, superheated steam temperature will also produce dramatic changes directly affect plant operation safety and economy. Drum water level is too low, it may damage the boiler water circulation, causing water wall tubes burned and broken.With the improvement of boiler capacity and parameters, relative decrease in the volume of the drum, significantly improve the boiler heating surface evaporation heat load. Thus speeding up the rate of change of water level when the load changes. Attempt to use water to maintain the drum level controls not only the operation of heavy labor, but it is very difficult. Therefore, the operation of the boiler feed water urgent requirement for automatic control.Keywords：Drum boiler feed water, Boiler drum water level, the water cycle沈阳工程学院课程设计(论文)目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 给水调节系统 (1)1.1给水调节的概念和设计的背景 (1)1.1.1给水控制的简介 (1)1.1.2课程设计的背景 (1)1.2给水系统的任务和工艺流程 (2)1.2.1锅炉给水系统的任务 (2)1.2.2给水旁路系统的工艺流程 (2)1.3给水控制对象的动态特性 (3)1.3.1 给水流量扰动下的水位动态特性 (3)1.3.2 蒸汽流量扰动下的水位动态特性 (4)1.3.3 炉膛热负荷扰动下水位控制对象的动态特性 (5)2 给水系统的工作原理和方框图的分析 (6)2.1给水系统的工作原理 (6)2.2串级三冲量给水控制系统 (6)3给水旁路控制系统设计与分析 (8)3.1系统组态图原理及分析 (8)3.1.1测量信号的形成 (8)3.2旁路阀控制系统 (10)3.3过程中的跟踪与切换 (12)3.3.1三冲量与单冲量之间的无扰切换 (12)3.3.2阀门与泵的运行及切换 (12)3.3.3电动泵与汽动泵间的切换 (12)3.3.4执行机构的手、自动切换 (12)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)沈阳工程学院课程设计(论文)1 给水调节系统1.1给水调节的概念和设计的背景1.1.1给水控制的简介随着我国电力事业的飞速发展，火力发电厂在我国电力工业中占有重要地位。
300MW机组旁路控制系统的改造
蒸 汽减 温减压 系统 ， 高压 旁路 和 低 压旁 路 两 部 分 由 组成 ， 中高压旁 路 由 １ 喷水截 止 阀、 个 喷水减 其 个 １ 温 阀 、 个 压力 调整 阀门构成 ， １ 低压 旁 路 与高 压旁 路 的结构 相 同。旁路控 制系统 共 ６ 阀门 ， Ｄ Ｓ系 个 在 Ｃ 统 中实 现操作 和简单 的连锁 逻辑 。配置蒸 汽旁路 控
０００ ） ５ ４ ０
高压 缸启 动改为 高 、 中压 缸联合 启动 ， 在汽轮机 冲转 过程 中 ， 要求 Ｂ Ｃ调 整 门与 汽轮机 进 汽调整 门 协调 Ｐ 配合调 整参数 ， 以达 到节约 汽水工 质 ， 现机组快 速 实
启 动 的 目的 。Ｂ Ｃ为开 关 式 电动 门控 制 ， Ｐ 没有 任 何
机大型金 属部 件 的热 应 力疲 劳 ， 机组 滑 参数 运 行 在
时， 需要 先 以低参 数蒸 汽 冲转汽轮 机 ， 随着 汽轮机 暖 机 和带负 荷 的需 要 ， 断提 高 锅 炉 的主 蒸 汽压 力 和 不 主蒸 汽流量 ， 使蒸 汽 参数 与 汽 轮 机 的金 属状 态 相适
应 。由于原旁 路控 制系统 蒸汽 温度及 蒸汽 压力 调节
Ｖｏ１ ２ ．１ ． ９ ＮＯ
Ｆｅ ２ Ｏ ｂ． Ｏ１
河 北 电力 技 术
ＨＥＢＥＩＥＩＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
第 ２ 卷 第 １期 ９
２１ ０ ０年 ２月
３ ０ＭＷ 机 组旁 路 控制 系统 的 改造 ０
３ ０ ＭＷ ｐ ｓ ｎ ｒ ｌＳｙ ｔ ０ Ｕｎ ｔＢｙ ａ ｓ Ｃｏ ｔｏ ｓ ｅｍ ｆ ｍａｔ ｎ ｉ Ｒｅ ｏｒ ｉ ｏ
自动调节 手段 ， 结构 简 陋 ， 法实 现 高 、 无 中压 缸 联合
300MW燃煤机组旁路门封堵后运行方式优化
中图分类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ０ ０ ６ — ７ ３ ４ ５【 ２ ０ １ ６）增刊 － ０ ０ ０ ５ — ０ ３
０ 前 刖 言 置
某两台 ３ ０ ０ Ｍｗ 燃煤 发 电机组 ，锅炉 采用 燃 油 点火 ，烟气 采用 石灰 石—— 湿法 （ Ｆ Ｇ Ｄ） 脱 硫 ，脱 硫系 统设有 烟气旁 路挡 板 门，主机及 脱 硫 控 制系 统均 为 Ｄ Ｃ Ｓ控制 系统 。对 ≠ ｝ ２机组 脱硫烟气旁路挡板 门封堵 ， 经过反复静态试验 、 证明逻辑 功能完善 、运行方式合理 。
第 ４ ４卷 ２ ０ １ ６年 １ ２月
云
南
电
力
技
术
Ｖ ０ １ ． ４ ４ Ｎ ｏ ． 增 刊
Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ６
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
３ ０ ０ Ｍ Ｗ 燃 煤 机 组 旁 路 门 封 堵 后 运 行 方 式 优 化
戴林 忠，瓦武奎 ，戴静轶
２ ） 原 ＤＣ Ｓ控 制 系 统 增 压 风 机 跳 闸逻 辑 中 ，
主 电机 驱动端 和非 驱动端 轴承温 度及 主 电机定 子温度 均 为单点保 护 ，而 这些温度 元件 在 Ｅ ｔ 常 运行 中 ，容易 受到腐 蚀 和震动造 成测 点异 常 ， 误 动概 率高 ，同 时温度点 无声光 报警 ，运 行不 可靠 。 ３ ） 通 讯 方 式存 在 不 确 定性 ，容 易造 成 保 护误
５
２ ０ １ ６年增 刊
云南 电力技 术
第４ ４卷
３ ． １ ． １ 增压风机停止允许逻辑修改情况 旁 路 门取 消后为 防止增 压 风机 停止 运行造 成 烟气 通道 中断 、通 流受 阻 ，损 坏设 备 ，故修 改逻辑如 图 ２ ， 当１ 、 ２ 号引风机 同时停止运行后 ， 将 增 压 风 机 动 叶 关 闭 到 零 位 时 才 允 许 停 运 增 压
国产东方300MW汽轮机高旁、低旁操作手册
高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后，蒸汽开始产生，随着“自启动”指令发出，此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。
这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。
随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%，此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位，则应切换为手动。
高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多，新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力，在这个时候，低旁压力控制器在定压控制模式下。
当新蒸汽压力达到2MPa时，运行方式转换为升压模式，高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。
自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机（冷态、温态、热态、极热态）的启动升压速率（冷态0.04MPa/min；温态0.08MPa/min；热态0.14MPa/min；极热态0.18MPa/min）变化到最终目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
当控制器输出值达到最小开度5%时，升压速率设为0，设定点压力保持，这意味着升压过程中断（此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生）。
在压力保持过程中，操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。
当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时，升压过程继续进行，直到最终高旁目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时，汽机冲转（升速至1500rpm最后直至定速3000rpm），同期并网带负荷。
汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中，高压缸入口阀开，高旁阀关。
当蒸汽压力达到目标压力时，操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出，高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽，旁路相应关闭当高旁阀关，并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活，高旁将进入跟随模式高旁跟随模式（相应低旁跟随模式）压力随锅炉负荷变化，压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制（0.6MPa）旁路应该保持关闭，除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量（0.4MPa），所以高旁压力控制阀处于关闭位。
亚临界300MW汽轮机高旁就地控制方式综合优化
第41卷,总第242期2023年11月,第6期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.41,Sum.No.242Nov.2023,No.6亚临界300MW 汽轮机高旁就地控制方式综合优化邱 磊1,孙建国2,郑翔宇3,石家魁3,王 飞2,万 杰3(1.国能大武口热电有限公司,宁夏 石嘴山 753000;2.北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂,内蒙 古达拉特 014300;3.哈尔滨工业大学,黑龙江 哈尔滨 150001)摘 要:当前,国内还有不少早期投产的配置四喷嘴组或六喷嘴组的亚临界300MW 级别机组;其中,部分此类汽轮机的高压旁路系统仍采用就地控制方式,当机组主蒸汽参数异常时,存在控制响应慢、稳定性差,会引发蒸汽参数波动大等问题。
对此,提出了一种对高压旁路就地控制系统的综合改造方案。
首先,将高压旁路控制信号接入DCS ,并进行可靠性设计;然后,引入高旁减压阀开度信号作为前馈信号,对高压旁路温度控制策略进行优化。
通过实际300MW 机组优化改造后的运行工况与仿真结果分析,表明了该方法不但降低了主蒸汽参数调整的操作难度,避免了参数波动,而且跟踪误差满足现场控制要求,提高了高压旁路控制系统控制的准确性与稳定性,具有重要的实际工程应用和推广价值。
关键词:300MW 汽轮机;高压旁路系统;就地控制;前馈信号;综合优化中图分类号:TK323 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2023)06-0533-04收稿日期 2023-02-18 修订稿日期 2023-02-26基金项目:国家重点研发计划项目(2017YFB0902101)作者简介:邱磊(1981~),男,本科,工程师,主要从事火电厂热力系统控制、测量及协调系统优化等方面的研究。
Comprehensive Optimization of Local Control Mode for High -pressureBypass of Subcritical 300MW Steam TurbineQIU Lei 1,SUN Jian -guo 2,ZHENG Xiang -yu 3,SHI Jia -kui 3,WANG Fei 2,WAN Jie 3(1.Guoneng Dawukou Thermoelectric Co.,Ltd.,Shizuishan 753000,China;2.Dalate Power Plant of North United Electric Power Co.,Ltd.,Dalate 014300,China;3.Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China)Abstract :At present,there are many sub -critical 300MW units with four or six nozzle groups in early production in China.Among them,the high -pressure bypass system of some such turbines are still a⁃dopt the local control mode.When the main steam parameters of the unit are abnormal,the control re⁃sponse is slow,the stability is poor,and the steam parameters will fluctuate greatly.In this paper,a comprehensive reconstruction scheme of high voltage bypass local control system is proposed.Firstly,the high -voltage bypass control signal is connected to DCS,and the reliability design is carried out.Then,the high side reducing valve opening signal is introduced as the feedforward signal to optimize the high pressure bypass temperature control strategy.Through the analysis of the operating conditions and simula⁃tion results of the actual 300MW unit after optimization,it is shown that the method not only reduces the·335·operation difficulty of the main steam parameter adjustment,avoids the parameter fluctuation,but also meets the requirements of the field control,improves the accuracy and stability of the control of the high-pressure bypass control system,and has important practical engineering application and popularization value. Key words:300MW turbine;high-pressure bypass system;local control;feedforward signal;compre⁃hensive optimization0 引言目前,火力发电在电源结构中仍占主导地位,其各阶段蒸汽参数的控制直接影响机组安全高效运行。
关于引进型300mw机组旁路系统的分析与建议
关于引进型300mw机组旁路系统的
分析与建议
引进型300MW机组旁路系统的分析与建议包括以下几个方面：
一、安全性分析
1. 首先要进行详尽的安全风险评估，对旁路系统中可能存在的危险因素进行分析，并采取必要的措施加以控制或避免。
2. 针对旁路系统中每一部件，应采取合理的安全设计，使之满足相关标准及要求。
3. 对旁路系统中所有操作和控制人员进行定期培训，确保操作人员都掌握正确的操作程序，以便在发生故障时能够及时和正确的处理。
二、性能分析
1. 确保旁路系统的可靠性，要求旁路系统的每一部件在正常运行时都能正常工作。
2. 旁路系统的运行特性要符合要求，旁路系统的切换时间要满足电站的安全运行要求。
3. 对旁路系统中的控制装置、测量装置等设备的功能要求进行详细分析，明确各部件的控制要求及功能特性。
三、维护保养分析
1. 对旁路系统中的设备要进行定期维护保养，以保证设备能够正常运行，并保证其可靠性。
2. 要定期检查旁路系统中的设备，确保其能够正常工作，并及时发现问题，及时采取措施进行改进。
3. 对旁路系统的操作和控制人员要进行定期培训，确保他们能够正确的处理发生的紧急情况。
以上是关于引进型300MW机组旁路系统的分析与建议。
通过上述分析，可以有效地保证旁路系统的安全性、可靠性和可操作性，从而保证电站的安全运行。
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新蒸汽压力下降，阀门则应随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止； 9 旁路装置应具有下列联锁保护手段
1、高旁自动时，禁止高喷手动。 2、高喷手动时，禁止高旁自动。 3、低旁自动时，禁止低喷手动。 4、低喷手动时，禁止低旁自动。 5、低旁手动时，禁止高旁自动。
1) 高压旁路压力调节阀打开和关闭时，高压旁路喷水隔离阀应同时打开和关闭。 （高旁减温减压阀打开大于 5%时，则高旁喷水隔离阀连锁打开。）
旁减压阀（联动开启高旁 喷水隔离阀）、最后开启高 旁喷水阀。关闭控制顺序 相反。 16）．当低压旁路阀快速关闭时，高旁 各阀根据机组工况自动或手动（遥控） 关闭。 10 对于电动旁路阀系统当正在动作中 的控制电源突然断电时，此时各阀应 能停留在断电前的位置 11 控制系统应留有与 DEH 的接口。Ⅲ、 旁路的运行方式 旁路有三种运行方式、既启动方 式、滑压方式和定压方式， 三种方式 之间的关系如图： 一、启动方式 启动方式称阀位方式 这是锅炉点火到汽轮机冲转前的旁路运行方式。启动方式分为高 压缸启动方式和中压缸启动方式， 高压缸启动方式和中压缸启动方式的开始阶段都是最小开度控制，这时由于主蒸汽压力 和热再热压力小于最小压力定值(0.4Mp )，高旁闯BP和低旁阀LBP不能自动打开，而是通过一 个最小开度强制打开(10%)，使锅炉点火后有一个初期蒸汽流量通过高旁以便冷却再热器,同 时也建立锅炉的初始负荷,防止压力上升过快并提高蒸汽温度。在主蒸汽压力和热再热压力达 到相应的最小压力定值之前BP和LBP阀保持最小开度不变，蒸汽通过高压旁路，再热器和低压 旁路加热管道系统，当主蒸汽压力和热再热压力上升到最小压力定值（0.4Mp），控制回路维
冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启
说
明
动
高旁开度（%）
10
10
10
15
冲转前，高旁最小开度设定
MSP 定值 1（bar） 34．3
78．4
98
117．6 冲转时，主汽压力设定值
MSP 定值 2（bar） 170
170
170
170
额定负荷下，主汽压力设定值
MSP 速率 1
0．7
0．9
1．2
1．5 冲转前，主汽压力上升速率设定
2
持最小压力定值，使BP和LBP逐渐开大，最后达到所设定的最大开度60%(此值可修改)，此时
高、抵旁保持最大开度，而主蒸汽压力按给定值发生器所设定的升压率逐渐增加。给定值发
生器还具有限制主汽压上升速率的功能。
二、定压方式
高压缸启动方式时，当主蒸汽压力上升到所设定的压力值(7MP)时，自动进入定压运行
300MW 机组汽机旁路系统控制方案
Ⅰ、旁路组成 本旁路系统由控制、阀门及电动执行机构组成。控制由 DCS 厂家负责实现,哈尔滨电力设 备总厂无偿提供控制策略和原理供参考。阀门由哈尔滨电力设备总厂制造并配供 SIPOS 5 电 动执行机构。阀门包括标准配置的高旁减温减压阀（BP）、高旁喷水调节阀（BPE）、高旁喷水 隔离阀（BD）和低旁减温减压阀（LBP）、低旁喷水调节阀（LBPE），以及选配的低旁喷水隔离 阀（LBD） Ⅱ、设备性能要求 1 改善机组的启动性能 机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系 统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽 向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 2 机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过 高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至 恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负 荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。 3 旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。 4 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快开，低旁同时快 速打开），实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。 5 在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。 6 旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。旁路系统装置设备性能应满足机组在 各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地正常动作和快 速动作（高旁快开<6 秒、高旁正常调节<25 秒、低旁快关<6 秒、低旁正常调节 15～40 秒）。 7 旁路系统装置应具有下列二种保护功能 （1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能 当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能在く 8 秒种内自动快速开启 新蒸汽压力超过安全保护设定值（略低于安全阀起跳值）。当压力恢复到设定值及以下时， 高压旁路自动关闭。 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭 发电机油开关跳闸 发电机甩负荷时。 （2）低压旁路对凝汽器的安全保护功能：当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时， 低旁应能在＜6 秒钟内自动快速关闭。
DEH系统选择“旁路切除”方式，汽轮机即可开始冲转。至此，高压缸启动方式结束，旁路系
统退出工作。所有旁路阀门保持关闭状态，但旁路系统仍处于热备用状态。
中压缸启动方式时，高旁阀保持最大开度不变，主蒸汽压力按给定值发生器设定的升压
率上升，热再热压力随之上升。当主蒸汽压力升高到7Mp时，旁路系统自动转为定压运行方式，
3
1、DCS 制造商至少应做两幅画面供运行人员操作监控旁路用 ⑴旁路热力系统图，用颜色标明各阀的开关状态，阀旁显示其百分开度及阀前、后压力 温度参数。 ⑵旁路阀的控制面板：
1) 手\自动切换及显示按钮 2) 开、关按钮 3) 阀位开度指示及其百分开度 4) 阀前、阀后压力温度参数及调节级压力、凝汽器真空度等 5) 旁路投入、切除 6) 汽机挂网、并网 7) 中压缸启动 8) 启动、定压、滑压 9) 启动和自动状态下的最小开度、最小压力、最大开度、低旁流量限制 10) 电源故障报警 11) 执行器故障报警 12) 解除\恢复凝汽器保护 13) 操作员可用光标（或直接使用键盘）通过有关按钮监视控制整个旁路。 2、遥控手操 操作员用光标通过有关按钮把旁路控制状态切换至手动，然后用光标对各阀的开关按钮 进行阀门启闭的操作。 3、自动控制 在阀门伺服系统正常的前提下，按下“自动”，即可切换为自动控制方式．在此方式下， 控制可以闭环控制高、低旁阀前压力和高、低旁阀阀后温度、压力和温度目标值由操作员在 操作员站 CRT 上设定。这时阀位增减按钮无效。 在旁路处于自动控制方式下，按下 CRT 画面上的“启动”按钮，旁路控制就可根据机组 当前状态和 DEH 运行方式，自动选择旁路系统的运行方式，即高压缸启动方式、中压缸启动 方式、定压方式或滑压方式。旁路控制按照启动曲线，自动给出压力、温度的设定点，控制 各个旁路阀门，同时监视主蒸汽压力，热再热压力，高旁后温度，低旁后温度及各种保护条 件是否成立，连续保护设备安全。 Ⅴ、旁路控制工作原理 本旁路控制系统由七个控制回路组成，分别是高压旁路压力控制回路、高压旁路温度控 制回路、高旁喷水隔离阀控制回路、低压旁路控制回路、低压旁路温度控制回路、低旁喷水 隔离阀和三级减温喷水控制回路。 一、高旁压力控制回路 运行方式 当旁路系统处于启动方式时，由于主蒸汽压力小于给定值发生器输出的最小压力定值， 因此 DCS 调节器的输入为负值，这时 DCS 调节器输出为最小阀位(10%)Ymin。当主蒸汽压力上 升到给定值发生器输出的最小压力定值(0.4Mp)Pmin，并继续增长时，DCS 调节器输出的阀位 定值 Ys 在原来整定的最小开度 Ymin 基础上逐渐增大。Ys 与高旁阀最大开度(60%)Ymax 比较， 其差值送入给定值发生器，Ys<Ymax，给定值发生器输入值为负值，给定值发生器输出为 Pmin； Ys>Ymax，给定值发生器输入为正值，给定值发生器输出由 Pmin 开始上升，因此随着主蒸汽 压力的上升，主蒸汽压力给定值也跟踪上升。 当主蒸汽压力上升到冲转压力 7Mp 时，逻辑回路使旁路系统转为定压方式运行，主蒸汽 压力保持在切换瞬间的值，即冲转压力，并取消了最大开度限制，当汽轮机转至 3000 转且并
1) 凝汽器真空低于设定值；（-80KPa） 2) 凝汽器温度高于设定值；100℃ 3) 低旁出口压力或温度高于设定值；165℃ 4) 低旁减温水压力低于设定值。2MPa 5) 凝汽器液位高于设定值。（1020mm） 8 控制系统应可靠地保证旁路阀门动作符合下列要求： 高压旁路阀的开度在 90%以下时； 新蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启； 新蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭； 高压旁路阀的开度在 95%以上时； 新蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动
（bar/min）
MSP 速率 2
0．9
1．2
1．5
1．8 升负荷阶段，主汽压力上升速率
（bar/min）
设定
低旁开度（%）
15
15
15
15
ห้องสมุดไป่ตู้
冲转前，低旁最小开度设定
三、滑压方式
滑压运行方式时，主蒸汽压力设定值和热再热压力自动跟踪主蒸汽压力和热再热压力实
际值，并且只要新蒸汽压力的升压率小于所设定的升压率限制值，压力定值总是稍大于实际
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网后，系统取消了 10％的最小开度控制，此时旁路系统具备了 0％－－100％的全开度调节。 随着汽轮机冲转后耗汽量的增加、高旁阀逐渐关闭，当高低旁路阀完全关闭后,系统转为滑压 运行方式。主蒸汽压力设定值＝主蒸汽压力+ΔP。当主蒸汽流量大于 30％时，旁路系统处于 热备用状态。当主蒸汽压力实测值超过主汽压力定值 0.8Mp 时，高旁打开调节主汽压力到正 常值。机炉正常运行后，旁路控制系统的作用是保证机组安全甩负荷。
这时压力整定值保持一定，以保证汽机启动时的主蒸汽压力，实现定压启动。当满足冲转条
件所要求的主蒸汽压力和主蒸汽温度时汽机开始冲转升速，耗汽量增加高旁阀相应关小，以
维持机前压力在7Mp，在汽机升速到 3000rpm并网带初负荷后，旁路仍然处于定压运行状态，