水电厂1#机组启动方案
水电厂分类
水电厂分类分类标准按集中落差堤坝式水电厂（又分坝后式和河床式），引水式水电厂和混合式水电厂；按径流调节程度无调节水电厂和有调节水电厂；前述水电厂是专供发电用的，另外有一种特殊形式的水电厂，叫抽水蓄能电厂（十三陵电厂），这类电厂有上下两个水库，电厂中有发电和抽水两类设施，电厂在系统峰荷时发电（调峰），系统低谷时抽水耗电（填谷），另有调相、调频和备用的作用；我国目前最大的水电厂是三峡，装机容量1820万KW，26台70万KW机组，参与发电的是14台机组，即980万KW；（二滩水电厂，装机容量330万KW，6台55万KW机组）最大抽水蓄能水电厂：广东抽水蓄能水电厂，装机容量240万KW，8台30万KW机组。
按利用能源类型水电厂可分为常规水电厂(包括梯级水电厂)、抽水蓄能电厂、潮汐电站和波浪能电站。
常规水电厂又可按水头集中方式、水库调节径流性能和装机规模的区别分类。
其中按水头集中方式可划分为坝式水电厂、引水式水电厂和混合式水电厂；按水库调节径流性能可划分为多年调节、年调节、季调节、周调节、日调节水电厂和不调节径流的径流式水电厂；按单厂装机容量规模分类，我国现行的划分标准是单厂装机容量250MW及以上的为大型，250MW以下至25MW 的为中型，小于25MW的为小型。
[1]按开发方式可分成纯抽水蓄能、混合式和调水式三种类型。
具体类型坝式水电厂坝式水电厂或称坝库式、堤坝式、蓄水式水电厂，是水电开发的基本方式之一。
坝式水电厂是由河道上的挡水建筑物壅高水位而集中水头的水电厂。
当水头不高且河道较宽时，用厂房作为挡水建筑物的一部分，这类水电厂又称河床式水电厂，也属于坝式水电厂。
坝式水电厂的发电厂房有坝后式、坝内式、溢流式、岸边式、地下式和河床式几种类型。
[1]引水式水电厂引水式水电厂是水电开发的基本形式之一。
这类水电，宜建在河道坡降较陡的河段或大河湾处，在河段上游筑坝引水，用引水渠道、隧洞、压力水管等将水引到河段下游，用以集中水头发电。
水电厂自动化(1)概论
1.水电厂在电力系统中的作用：1担负系统的调频、调峰任务。
电能不能大量存储，其生产、输送、分配和消耗必须在同一时间内完成。
为了保持系统的频率在规定的范围内，系统中就必须有一部份发电站和发机电组随负荷的变化而改变出力。
以维持系统内发出的功率和与消耗的功率平衡。
对于变化幅度不大的负荷，频率的调整任务主要是由发机电组的调速装置来完成。
对于变化幅度较大、带有冲击性质的负荷，则需要有专门的电站或者机组来承担调频的任务。
2担负系统的备用容量。
具有一定的备用容量，是电力系统进行频率调整和机组间负荷经济分配的前提。
由于所有发机电组不可能全部不间断地投入运行，而且投入运行的发机电组也不是都能按额定容量工作，故系统中的电源容量并不一定等于所有发机电组额定容量的总和。
为了保证供电可靠性和电能质量，系统的电源容量应大于包括网损和发电站自用电在内的系统总负荷。
2.电力系统备用容量分类：1负荷备用。
用于调整系统中短时的负荷波动，并满足计划外负荷增加的需要。
这种备用容量应根据系统负荷的大小、运行经验和系统中各类用户的比重来确定，普通为系统最大负荷的2%—5%。
2事故备用。
用于代替系统中发生事故的发电设备，以便维持系统的正常供电。
事故备用容量与系统容量、发机电台数、单机容量、各类型发电站的比重和供电可靠性的要求等因素有关，一般约为系统最大负荷5%—10%，并不应小于系统中最大一台机组的容量。
3检修备用。
是为定期检修发电设备而设置的，与负荷性质、机组台数、检修时间长短及设备新旧程度有关。
3.水电厂自动运行的内容：1自动控制水轮发机电组的运行，实现开停机和并列、发电转调相和调相转发电等自动控制程序。
2自动维持水轮发机电组的经济运行。
3完成对水轮发机电组及其辅助设备运行工况的监视和对辅助设备的自动控制。
4完成对主要电气设备（如主变压器、母线和输电路线等）的控制、监视和保护。
5完成对水工建造物运行工况的控制和监视，如闸门工作状态的控制和监视，拦污栅是否阻塞的监视，上下游水位的测量监视、引水压力钢管的保护等。
水电厂工作原理
水电厂工作原理
水电厂工作原理是利用水能转化为电能的过程。
具体而言，水电厂通常建在水源丰富的河流或水库附近。
首先，水电站会建造大坝，将水源积蓄在水库中，形成一定的水压。
然后，通过一系列管道或隧道，将水引流至水轮机（也称为涡轮机）上。
水轮机是水电厂的核心设备，它将水的能量转化为机械能。
水流进入水轮机后，带动叶片旋转。
水轮机旋转时，驱动发电机转子转动，通过磁场感应产生电流。
发电机将机械能转化为电能，这是靠法拉第电磁感应定律实现的。
根据此定律，当导体在磁场中运动时，会产生感应电流。
发电机中的转子内有大量线圈，当转动时，在磁场的作用下产生感应电流。
最后，发电机产生的交流电会通过变压器升压，然后通过输电线路输送到消费者。
消费者能够利用这些电能用于照明、供暖、娱乐等各种用途。
总的来说，水电厂的工作原理是通过水轮机将水的能量转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能，最终供给给消费者使用。
这种清洁、可再生的能源形式不仅对环境友好，而且具有相对稳定的供电能力。
水口水电厂1 #机组振动原因分析
７ ０
２ ３ 振动 现象 的定位 与量 化评价 ．
２３ １ 振 动 现 象 的快 速 定 位 ．．Biblioteka ２１ ０ ０年 第 １ 期
随 着 时 间 的 推 移 。 在 线 监 测 系 统 纪 录 的 数 据 量 非 常 庞
级 联 图。
大 ，如何快 速地搜索振动数据 ，定位有效 的振动现 象，是制
２ １ 第 １期 ０ ０年
水 口水 电厂 １ 机 组 振 动 原 因分析 ＃
吴 钟敏
（ 福建水 口发 电有限 公 司，福建 福州 ３ ０ ０ ） ５ ０ ４
摘要 ：该文 主要探讨 水 口水 电厂 １ 机 组状 态 监测 系统在机 组 振 动原 因分析 应 用 中 的具体 分 析 ＃
方 法、 步骤 和过 程 ，通过 针对性 地分析及 量化评价 机组 不 同状 态下级 联 图和瀑布 图中异 常 的振 动现象 ，最 终确 定 机组振 动原 因。
一
弦 波 的 幅 值和 频率 构成 所 谓 的频 谱 。 同 样 ， 任 何 复 杂 的 振 动 现象 都是 由一 系列 最 基 本 的振 动 现 象 合 成 的 结 果 。 这 里 所 谓 基 本 的振 动 现 象 从 波 形 上 看 就 是 一 定 频 率 的 正 弦 波 。 重 要 的 是这 些 基 本 的 振 动现 象 都 有 着 直 接 而 明 确 的 振 动原 因 。
样 的 。这 三 大 原 因 在 机 组 不 同 运 行 工 况 下 的 振 动 表 现 是 不 样 的 。 因此 ， 区 分三 大 振 动 因 素 主 要 依 靠 过 程 分 析 ，即 利
一
用机 组 启 、停 和 运 行 中不 同 工 况 下 的 数 据 进 行 分 析 ， 通 过 排 除和 比较 的办 法 。确 定 真 正 的 振 动 因 素 。
对土卡河水电厂110kV出线间隔增设
对土卡河水电厂110kV出线间隔增设摘要：论述了土卡河水电厂110kv出线主变压器、110kv出线搭接、110kv出线母线布置、断路器选型及线路保护等主要设备和线路中保护方面的阐述，并提出了增设110kv间隔对提高社会经济效益和发电厂对电网安全、经济、稳定供电的重要性和必要性。
简要说明：土卡河水电厂发电机至主变、母线采用的是单元接线方式，并且220kv母线采用的是单母线接线方式，220kv土戈线出线一回，预留一回110kv出线间隔作为滇西南电网发展的需要。
主变压器采用的是双绕组变压器，单台主变的容量是75000kva，由于主变压器采用的是双绕组变压器，不是三绕组变压器，变压器低压侧与10.5kv发电机出口断路器相连接，高压侧与220kv母线相连接，因此，在增设过程中，选择110kv出线与主变压器的搭接是个关键的问题。
一、110kv出线间隔主变的选型安装随着工业经济的日益发展，电力已成为了全球工业经济的命脉，在增设过程中主变的型式的选择及运行关系到电力系统的安全稳定性运行。
根据对110kv出线间隔的增设要求及对变压器的运行规范，使自己在工作过程中，对电气设备运行、操作及事故处理等方面的技能有所提高，增强自身对电气设备的管理、继电保护及安全自动装置等方面的业务技术水平，加强对电力工程管理方面程序化、规范化和标准化。
二、220kv降压变压器基本运行条件220kv降压变压器担当了从220kv电压等转化为110kv电压等级的责任，在规定的冷却条件下，可按铭牌规定运行。
无论变压器分接头在任何位置，只要所加电压不超过额定电压的5%，温度满足温升要求，则变压器二次侧可带额定电流。
（1）220kv降低变压器冷却器运行要求。
变压器不允许在无冷却器的条件下运行，冷却器应配有双电源，正常使用时两段电源均投入并互为备用。
主变压器冷却器在正常运行时，除主用外，还需配一组辅助，一组备用，防止冷却器一组故障时可以投入另一组运行，并按规定定期轮换使用。
某水电厂1号机组动平衡试验报告
某水电厂#1机组动平衡试验报告编写：罗涛审核：批准：试验时间：2015年5月某有限公司某水电厂#1机组动平衡试验报告1前言某水电厂位于勐乃河干流上，地处云南省盈江县昔马镇与某镇境内。
电厂装机容量：180（3×60）MW，发电机由东风电机厂生产。
此次为了检测机组大修后的稳定性能，消除机组转动产生的不平衡力，保证机组启动试运行的成功以及并网发电的安全。
某有限公司对#1机组进行了动平衡处理。
2试验依据本次试验依据的标准如下：GB/T 8564-2003 《水轮发电机安装技术规范》DL/T 507 -2002 《水轮发电机组启动试验规程》3试验对象主要参数4试验设备及测点布置4.1试验设备本次动平衡试验所用的设备为：某有限公司生产的水轮发电机组振动摆度监测分析系统。
4.2测点布置测点清单表5试验方法及步骤5.1试验方法通过电容位移传感器测量上导、下导以及水导轴承的摆度；通过低频速度传感器测量上机架、下机架、顶盖的水平和垂直振动。
然后将所有数据汇总到水轮发电机组振动摆度分析系统，进行计算和处理，并显示测试参数的变化情况。
最后，由试验人员综合试验情况，给出试验结论。
5.2试验步骤在机组启动试验时，分别进行以下工况的试验：5.2.1转速试验：机组在额定转速的50%、75%、100%工况下，测量机组各部位的振动值、摆度值以及转频幅值和相位，对机组进行配重处理，直到各项指标都达到规程规定的标准。
5.2.2升压试验：机组在额定转速下，并带25%、50%、75%、100%的定子电压工况下，测量机组各部位的振动值、摆度值以及转频幅值和相位，对机组进行配重处理，直到各项指标都达到规程规定的标准。
5.2.3带负荷试验：机组在带25%、50%、75%、100%的负荷工况下，测量机组各部位的振动值、摆度值以及转频幅值和相位，对机组进行配重处理，直到各项指标都达到规程规定的标准。
6试验情况及分析说明：各表中所示的振动值和摆度值，其通频值指的是双幅值，即峰峰值；转频值（1X幅值）指的则是转频的双幅值，单位均为“μm”。
水电厂生产流程及发电基本原理简介
溢洪道、泄水孔的作用
• 泄水建筑物的主要作用
是宣泄洪水，故又称泄 洪建筑物。它可防止洪 水漫顶，确保大坝安全， 是水利枢纽中不可少的 主要建筑物。有的泄水 建筑物还可以用来放空 水库或施工导流等。泄 水建筑物按泄流方式可 分为溢流道和深式泄水 道两类。
水电厂生产流程及发电基本原理简 介
1、进水口、尾水闸门 2、压力钢管 3、主阀 4、水轮机 5、发电机 6、控制室 7、发电机开关 8、主变 9、配电装置 10、输电线
水电厂生产流程及发电基本原理简 介
二、水电厂在电力系统中的作用
• 承担基荷
无调节水电厂宜全年担负系 统基荷工作
• 调峰
有调节水电厂在枯水期宜在 峰荷工作 ，日调节水电厂 可尽量担任系统峰荷
设备的。装设水轮发电机组及 其辅助设备的厂房称主厂房。 装设配电设备及其水运电厂行生管产流理程及设发电基本原理简 施的厂房称为副厂房。 介
2、水力机械设备的组成及作用
• 主阀: 球阀、蝶阀 • 水轮机（立式、卧式）
反击式：轴流式、混流式、斜流式、贯流式 冲击式：一般用于小机组
水电厂生产流程及发电基本原理简 介
3、发电设备的组成及作用
• 发电机
定子：产生感应电势 转子：产生旋转磁场 推力轴承：承受轴向水推
力及机组转动部件自重 导轴承：承受径向水推力
并限制摆度 轴：传递机械能
水电厂生产流程及发电基本原理简 介
4、变电设备的组成及作用
• 变压器：改变交流电
的电压等级（升、降 电压） 干式：铁芯、绕组 油浸式：底座、钟罩、 油枕、铁芯、绕组
水电厂生产流程及发电基本原理简 介
2、坝后式电站
• 坝后式水电厂的厂房建筑物在坝后，厂房
西津水电厂1号发电机定子通风冷却系统的改进
８ ／３７ ， ４ １４０ 额定容量为 ６ ５ ＭＷ， 额定转速为 ７ ． ｒ １４ ／
ｍ ｎ定子通 风冷却方式 为全封 闭双路径 向 自循 环 ｉ， 空气冷却系统 ， 如图 ２ 所示。
围 １ 全封闭单路径 向自循环 空气冷 却系统示意图
２ 发 电机定子通风冷却 系统设计方案
２ １ 未改造前机组定子冷却系统 ．
关键词 ： 电机定子 ； 发 通风冷却系统 ； 技术改造 中图分类号 ： Ｋ７ ０ ３ 文献标识码 ： 文章编号 ：１７ —８ ８ （ｏ ６ Ｏ —０２ 一 ４ Ｔ ３． Ｂ ６ １ ３Ｏ ２ ０ ）２ ０ １ Ｏ
．
１ 引言
西津水 电厂装有 ４台轴流转浆式水 轮发电机 组， 总装机容量为 ２ ． ＭＷ，９４ １ 月第一台机 ４３ １６ 年 ０ 组投产发电。经 ４ ０年的运行后 ， ２０ 年对 电厂 在 ０４ 第一台机组进行技术改造 ， 更换了水 轮机转轮与发
电机定子、 转子。原发电机型号为 Ｃ Ｈ ３０ １０ Ｂ １４ ／５ — ９， ６ 额定容量为 ５ ８ ＭＷ， 额定转速为 ６ ． ｒｍ ｎ定 ２ ５ ／ ｉ，
子通风冷却方式为全封闭单路径向 自 循环空气冷却
系统 ， 图 １ 示 。改 造后 的发 电机 型号 为 Ｓ ６ 如 所 Ｆ ５—
维普资讯
２ｏ ０ ６年第 ２期
广 西电力
西津水 电厂 １ 号发 电机定 子 通风冷却 系统的改进
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ａ ｔａ ｏ ｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ ｆＳ ａ ｏ ｔ ｔ ｒｏ １
浪， 温度约有 ５ ０℃ ， 对附近的电气设备 正常运行 和 运行 人员的工作造成了不利的影响。
②定子上风洞冷却风流动的方 向紊乱 ， 机组投 入运行后 ， 检查定 子通风 的走 向， 实际上与设计 （ 如
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中电投江西电力有限公司峡山水电厂机电安装工程合同编号：SHDLXS2011-4)01#机组启动试验方案批准：审核：编制：江西水电检修安装工程有限公司峡山水电站检修安装项目部二O—三年三月二十二日1.总则1.1、为确保峡山水电厂1#水轮发电机组启动试运行试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案；1.2、本方案适用于峡山水电站1#机组试运行，2#、3#机组参照执行；1.3、本方案仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件；1.5、本方案上报启动委员会批准后执行。
2.编制依据2.1《电气装置安装施工及验收规范》2.2《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002)2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003)2.4《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DL/T827-2002)2.5有关设备合同、厂家资料、设计资料3.组织机构试运行总指挥4.技术参数5.1.2水电站上下游水位测量系统已安装调试合格，水位信号正确。
5.1.3进水口及尾水门机、闸门工作状态良好，具备启闭条件。
流道充水阀工作正常，并都处于关闭位置，挂牌警示。
所有闸门槽清扫干净，能保证闸门的顺利启闭。
拦污栅至闸门之间无遗留钢筋、模板、架管等杂物。
5.1.4过水流道清理干净，经检查具备充水条件。
5.1.5进水段、尾水段流道的检修排水放空阀工作正常，处于关闭状态，并挂警示牌。
5.1.6所有测压嘴安装完毕，流道通气孔已清理，并保持畅通。
5.2 水轮机部分检查5.2.1水轮机所有设备安装完成，经检查验收合格，且清理干净无遗留杂物。
5.2.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。
所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定要求。
5.2.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成并检验合格。
5.2.4转轮室的流道进人门已关闭，并检验合格。
5.2.5伸缩节间隙符合图纸要求，密封具有足够的压紧量。
5.2.6转轮已安装完成并检验合格，叶片和转轮室间隙符合图纸要求。
5.2.7 重锤挂装完成。
5.2.8检查空气围带密封漏气试验合格，充水前空气围带处于充气状态。
5.2.9导水机构安装已经完成，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，并符合设计要求。
接力器锁锭动作正常，处于锁定状态。
5.2.10受油器已经安装完毕，经盘车检查摆度合格。
5.2.11轴承润滑油系统安装调试合格，且无渗漏现象。
5.2.12水轮机其它部件检查验收合格。
5.2.13各部位水流及油流示流信号计、传感器、信号控制器均已安装完成，调试合格，管路、电缆及电线安装完毕，固定牢靠。
5.3 调速系统的检查5.3.1调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。
油压装置压力、油位正常，各表计、阀门、自动化元件均已整定，符合相关技术要求。
透平油化验合格。
5.3.2压力油罐安全阀、阀组安全阀按规定调整合格，动作可靠。
油压装置油泵在工作压力下运行正常，主、备用泵切换及手动、自动工作正常，且均已投入自动。
油位信号器动作正常，调速系统所有管路阀门接头及部件经检查无渗漏现象。
高压补气装置手动、自动切换动作正确，漏油箱装置手动、自动调试合格。
5.3.3控制环锁定装置调试合格，信号指示正确。
5.3.4进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器，接力器与导水机构联动的灵活可靠性和全行程内动作平稳性。
检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。
录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合厂家技术要求。
5.3.5手动操作调速器，检查调速器柜和受油器上的浆叶转角指示器的开度和实际开度的一致性。
模拟各种水头下导叶和浆叶的协联关系曲线。
5.3.6调速器的自动操作系统已进行模拟试验，自动开机、停机、事故停机各部件动作准确可靠。
5.3.7事故配压阀及分段关闭装置均已调试合格，导叶开、关时间调整满足设计调保计算要求。
机械过速装置调试合格。
5.4 发电机检查5.4.1发电机整体安装完成并检验合格。
发电机内部已进行彻底清扫，定转子空气间隙内无杂物；发电机交直流耐压试验合格。
5.4.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。
所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定。
5.4.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成，并检验合格。
5.4.4制动闸与制动环之间的间隙合格，吸尘器调试完成。
充水前制动闸与转子机械锁锭处于投入状态。
5.4.5水轮发电机组轴线盘车检验合格，正、反向推力轴承及导轴承安装调整完成。
5.4.6空气冷却器水压试验合格，阀门无渗漏现象。
冷却风机、电加热器等设备已调试，运行及控制符合设计要求。
5.4.7发电机内灭火水管、喷嘴、火灾探测器安装完毕，检验合格。
阀门均处理正常位置。
5.4.8转子集电环、碳刷、碳刷架已检验合格。
5.4.9发电机灯泡头内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。
灯泡头内外所有母线、电缆、辅助线、端子板、端子箱均已安装检查完毕，正确无误。
5.4.10测量发电机工作状态的各种表计、传感器及自动化元件等均已安装完成，调试合格。
5.4.11流道盖板、爬梯、发电机支撑安装完成，并检验合格。
5.5 励磁系统的检查5.5.1励磁盘柜安装完成并检验合格，系统回路已做耐压试验，并试验合格。
5.5.2励磁变压器已完成安装并检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验合格，耐压试验合格。
5.5.3励磁调节器及功率柜经开环调试，完成相关整定工作。
5.5.4励磁功率柜通风系统已安装完成，运转正常。
5.5.5灭磁开关静态调试完毕，跳合闸试验正确。
5.6油、气、水系统的检查5.6.1各油箱上的液位信号器已调整合格，油位与温度整定值符合设计要求。
各油泵电动机已做带电动作试验，并运转正常。
5.6.2油、气、水系统的管路安装完工并检验合格，系统压力试验合格，无渗漏。
各管路、附属设备已按规定涂漆，标示流向，各阀门已标明流向、挂牌编号。
5.6.3油库透平油设备及管路系统已安装调试完毕，检验合格无渗漏。
油质经化验合格。
5.6.4检修排水、渗漏排水系统均已形成，各排水泵、排水阀手动及自动工作正常。
水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。
5.6.5滤水器、离心泵、表计、接头等机组冷却技术供水系统设备及管道安装完毕，经调试检验合格，运行可靠。
5.6.6中、低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路畅通。
各压力表计、温度计、安全阀等设备工作正常。
整定值符合设计要求。
5.6.7所有中、低压空气管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格。
5.6.8机组段量测系统安装调试完毕，可投入运行使用。
5.6.9所有机组公用管道至2#、3#机组段分段阀已全部安装完毕，处于关闭位置，并采取相应的防误操作措施，工作性能可靠。
5.7 电气一次设备的检查5.7.1发电机出线及其母线设备安装完成，并检查试验合格。
5.7.21# 、2#机组出口高压开关设备安装完成，根据实际需要投入设备，均已调试完毕，6.3kV 共箱母线安装完毕，试验合格。
5.7.3 1B、2B 厂用变安装检查完毕，变压器各项试验合格。
5.7.4所有投入设备接地可靠，廊道层、水泵层、水机层、高低压室、辅助设备控制及机旁屏层、管型座内、泡体内及副厂房各层等运行区照明充足。
油库、蓄电池室防爆灯具检查合格，事故照明已检查合格。
5.7.5全厂接地电阻和各主要设备接地已测试完毕，符合设计及规范要求，接地连接可靠。
5.8 电气二次的检查581 1#机组、41B 42B厂用变的有关控制、保护、监视及测量系统设备安装完毕，试验合格，调试完毕。
5.8.2 1#机组LCU公用LCU计算机及监控系统安装调试完毕，上传信号正确，工作正常。
583 1#机组LCU及其辅助设备已进行无水试验（开、停机及事故停机、紧急停机等）模拟试验，动作正确，所有保护定值已按设计要求整定完毕。
5.8.4直流系统设备已安装完毕，调试合格，并投入正常工作，UPS装置及其回路已检验合格。
5.8.5下列电气回路已作模拟试验，并验证其动作正确性。
（1 ）机组水力机械自动操作回路（含重锤关机、高压油顶起等回路）。
（2）机组调速系统自动操作回路。
（3）发电机励磁操作回路。
（4）发电机断路器操作回路。
（5）全厂公用设备操作回路。
（6）机组同期操作回路。
（7）厂用电设备操作回路。
5.8.6电气二次电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路及仪表测量回路已进行模拟试验，已验证回路的正确性。
（1）1# 发电机保护。
(2)厂用电保护回路。
(3)其它继电保护回路。
(4) 仪表测量回路。
5.8.71# 机组在震动摆度系统安装完毕，调试合格，具备投入条件。
5.8.8与1#机组启动试验相关的通讯设施已安装完毕，调试合格，通信方式满足生产调度要求，厂房各部位通信及联络信号畅通，准确可靠。
5.9 消防系统的检查5.9.1与1#机组启动试验相关的消防供水系统设备安装完毕，检验合格，并投入运行。
5.9.2与1#机组启动试验相关的主、副厂房各部位的消防管路及消防设施安装完成并检验合格，符合消防设计要求。
5.9.3与1#机组启动试验相关的消防报警与联动控制系统安装完毕，调试合格。
5.9.41#主变压器消防系统已安装完毕，调试合格，各项指标符合规范及设计要求。
5.9.5与1#机组启动试验相关的消防供水水源可靠，管道畅通，水量及水压满足设计要求。
5.10 其它5.10.1试验所使用的有关表计应准备完毕，并校验合格。
5.10.2试验中所需的有关记录表格准备完毕。
5.10.3机组调试所需临时设备工器具及材料准备完善，6. 机组充水试验6.1充水检查、设置监测点6.1.1检查监测点位置：廊道、管型座、流道盖板、灯泡头内。
6.1.2 各监视点的责任6.1.2.1 廊道：接力器廊道检测测压表计读数，1#、2#、3#机组进水段及尾水段DN300检修排水阀的密封情况，监视外配水法兰、导水机构、转轮室法兰、伸缩节的密封情况。
6.1.2.2管型座：监视内配水法兰、水轮机轴承座、主轴密封、定子法兰的密封情况。
6.1.2.3流道盖板：监视流道盖板、竖井上法兰的密封情况，进水压力。
6.1.2.4灯泡头内：监视灯泡头法兰、定子排水管、竖井下法兰的密封情况。
6.1.3 各监视检查点如发现异常情况，应立即报告试运行指挥部总指挥。
6.1.4在转轮室上部下游侧装设百分表，测量充水后的下沉值。
在转子与定子之间装设百分表，检查空气间隙的变化情况。
在流道盖板上游墙上焊一支架，装设百分表，检查灯泡头的上浮量。
6.2充水条件6.2.1 坝前蓄水完毕，保证机组最小水头2.45 米。