WI017进货检验作业指导书(改0805)
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、目的进货检验是指在进货过程中，对所购买的货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合要求，以保证企业的生产和经营活动的顺利进行。
本作业指导书旨在规范进货检验的工作流程和要求，提高进货检验的效率和准确性。
二、作业流程1. 接收货物在货物到达时，由仓库人员接收货物，并进行货物清点和验收。
确保货物的数量与运输单据一致，同时检查货物的包装是否完好无损。
2. 查验货物外观对货物的外观进行检查，包括外包装是否完好、无破损、无变形等。
同时，对货物的标识、商标和生产日期进行核对，确保货物的真实性和合法性。
3. 进行抽样检验根据进货检验标准和要求，对货物进行抽样检验。
抽样检验的数量和方式应根据货物的特性和重要性进行确定。
例如，对于食品类货物，可以采用随机抽样的方式，对不同批次的货物进行检验。
4. 进行质量检验根据货物的质量要求和检验标准，对抽样的货物进行质量检验。
例如，对于食品类货物，可以检查其外观、气味、口感等指标，以确保符合卫生和安全要求。
5. 进行数量检验对货物的数量进行检验，确保进货数量与采购订单一致。
可以采用计数、称重等方式进行数量检验，以避免数量差异导致的损失和纠纷。
6. 记录检验结果将检验结果进行记录，包括货物的批次、检验日期、检验人员等信息。
对于不合格的货物，应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或索赔。
7. 编制检验报告根据检验结果，编制进货检验报告。
报告应包括货物的名称、规格、批次、检验结果等信息，并附上相关的检验记录和证明材料。
三、作业要求1. 严格按照作业流程进行操作，确保每一步都得到正确执行。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断货物的质量和数量。
3. 检验仪器和设备应符合检验要求，并定期进行校准和维护，确保准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告应规范、清晰、完整，便于查阅和追溯。
5. 对于不合格的货物，应及时进行处理，避免不良品进入生产环节或销售流通。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，帮助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对出现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量检验的过程。
通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。
二、检验前准备1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。
2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如称重器、显微镜、测量工具等。
3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。
三、检验操作步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。
检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。
2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。
根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的尺寸要求。
记录测量结果，并与标准进行比对。
4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料材料的拉伸强度测试等。
根据检验标准，判断材料是否符合要求。
5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。
根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。
根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。
7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。
记录合格品的数量和相关信息。
2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、任务背景为了确保企业进货的产品质量符合标准要求，提高产品质量和客户满意度，制定进货检验作业指导书是必要的。
本指导书旨在规范进货检验的流程和标准，确保每一批进货产品的质量可靠。
二、进货检验流程1. 接收货物a. 确保货物送达时完好无损，无明显破损或者变形。
b. 检查货物包装是否完好，无泄漏、破损等情况。
c. 根据货物清单核对货物数量和型号规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 检查货物外观是否整洁、无污渍、无划痕等。
b. 检查货物颜色、图案、标识等是否与样品或者要求一致。
c. 检查货物表面是否有明显的氧化、腐蚀等现象。
3. 尺寸检验a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行测量。
b. 检查产品尺寸是否符合规定的标准范围。
4. 功能性检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 检查产品是否能正常工作，是否符合产品性能指标。
5. 材料检验a. 根据产品的材料要求，进行材料的检验。
b. 检查材料是否符合相关的标准和要求。
6. 包装检验a. 检查产品的包装是否符合相关的标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能保护产品免受损坏。
7. 检验记录a. 在进货检验表格中记录检验结果和相关数据。
b. 如发现不合格项，应详细记录并通知供应商采取相应措施。
8. 判定结果a. 根据检验结果，判定货物是否合格。
b. 如发现不合格项，应及时通知供应商并商议解决方案。
三、进货检验标准1. 外观标准a. 货物外观应整洁、无明显污渍、划痕等。
b. 货物颜色、图案、标识等应与样品或者要求一致。
c. 货物表面应无明显的氧化、腐蚀等现象。
2. 尺寸标准a. 货物尺寸应符合规定的标准范围。
b. 尺寸偏差应在允许范围内。
3. 功能性标准a. 货物应能正常工作，符合产品性能指标。
b. 功能性测试结果应与产品说明书或者要求一致。
4. 材料标准a. 货物材料应符合相关的标准和要求。
b. 材料应无明显的缺陷、污染等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购物料到达仓库后进行的一系列检查和测试活动，以确保所采购的物料符合质量要求和规格。
进货检验的目的是保证供应链的质量稳定和产品的合格率，以提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导进货检验作业的流程和要求，确保检验过程科学、规范、高效，并最终达到提高产品质量的目标。
三、作业流程1. 接收物料a. 仓库人员根据采购订单准备接收物料。
b. 确认物料的数量和规格是否与采购订单一致。
c. 检查物料的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样品。
b. 样品抽取时应注意避免污染和损坏。
3. 检验项目a. 根据物料的特性和要求，确定检验项目和标准。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
4. 检验方法a. 根据检验项目，选择合适的检验方法和仪器设备。
b. 确保检验方法的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 检验记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
6. 判定结果a. 根据检验结果和标准，判定物料的合格与否。
b. 合格物料可以放行，不合格物料需要进行退货或返工处理。
7. 报告编制a. 根据检验记录，编制进货检验报告。
b. 报告应包括物料信息、检验结果、判定结论等内容。
8. 结果反馈a. 将进货检验报告及时反馈给供应商。
b. 如有不合格物料，应与供应商协商解决措施。
四、作业要求1. 严格按照作业流程进行操作，确保每个环节都得到有效执行。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格。
3. 仪器设备应符合检验要求，并定期进行校准和维护。
4. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
5. 不合格物料的处理应及时、合理，确保供应链的质量稳定。
五、作业风险与控制1. 误判风险：采用合适的检验方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
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文件编号：品质保障部W 017 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件
版本：1.0（第1次修改）
进货检验作业指导书
受控状态：
发放编号：
2008年8月21日发布2008年9月1日实施
南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件
版本：1.0（第1次修改）
进货检验作业指导书
1.目的：旨在使进货检验程序规范化、文件化，以保证进货检验符合规定要求。
2.范围：适用于公司进货检验活动的控制。
3.职责：
3.1 技术开发部负责按产品图和技术文件、控制计划编制检验作业指导书。
3.2 品质保障部负责按检验作业指导书进行符合性检查。
3.3 品质保障部负责对试样的化学成份分析和物理试验以及检验器具周期检定的管理。
3.4 采购销售部负责产品和原材料的进货。
3.5 检验员对进货检验的执行具体负责。
4.定义：无
5.工作程序
5.1 进货检验前的准备
5.1.1 进货检验的主要依据是根据产品图、技术文件、控制计划要求等编制的检验作业指导书或验收规范。
检验作业指导书/验收规范由技术开发部编制、校核、审查、标准检查，并经技术开发部经理审定实施。
5.1.2 检验员要经过培训，考试/考核合格，持资格证书和技术质量部经理授权的质量检验印章上岗。
5.1.3 对进行试验的检验员，必须熟悉试验设备的安全操作规程和有熟练的操作技能。
5.1.4 按检验作业指导书，备齐所需的量具、仪器（表）、检测设备，且按规定周期进行校准，并有合格证和合格标记。
设备的安全保护装置必须齐全有效。
5.2 验证
5.2.1 承制单位/中储公司将物质摆放在指定区域，挂“待验”标识，并通知品质保障部进货检验人员。
5.2.2 检验员依据控制计划/检验作业指导书审查入库单、质量证明文件、合格证、材质、理化性能报告、自检报告等是否齐全、完善有效。
5.2.3 检验
5.2.3.1 检验进货外包装，包装要完好。
5.2.3.2 检查进货物质的牌号、规格或产品名称、图号、数量、批号与交货单和质量证明文件相符。
5.2.3.3 以上符合要求后，检验员随机对进货产品按检验作业指导书/验收规范规定的比例进行抽样。
5.2.3.4 检验员按检验作业指导书/验收规范对进货产品（或原材料）进行符合性检验。
5.2.3.5 对需要进行材质、机械性能等检测的产品（或原材料），要按规定制作试样。
需制作试样的，检验员需填写《作业通知单》一份，经品质保障部经理签字送相关单位制作试样。
5.2.3.6 试样制作，经检验员检查符合要求后，由检验员填写《作业通知单》一份，需经品质保障部经理签字，连同试样（或产品）送委托检测单位，并及时领回试验报告/结果。
5.2.3.7 检验员根据检验或试验结果，对所验产品（或原材料）作出合格/不合格质量结论。
5.2.3.8 合格。
进货经检验和试验/验证全部项目均合格，则在《进货检验报告单》上签署合格结论。
仓储管理人员根据进货检验合格的质量证明办理入库，并按规定记录和标识。
5.2.3.9 不合格。
进货检验和试验不合格，检验员则在《进货检验报告单》上签署不合格结论，并将“待验品”标识换成“不合格品”。
如直接退货，检验员填写《配套件拒收（退货）通知单》，经相应人员签字完成后生效。
如需进行评审；检验员发出《不合格品通知单》一份，经主管技术员签字，送采购销售部室，经有关部门按不合格品控制相关规定进行评审。
检验员根据评审结果出具质量证明文件。
a对处理使用的进货产品（或原材料），检验员在《抽验单》上加盖“处理使用”章，作好记录和标识。
b.若拒收：检验员在《抽验单》上加盖“退货”章，作好记录和标识。
5.2.4 紧急放行
如因生产急需，对进货来不及检验而要投产时，由生产制造部填写《紧急放行审批单》，经主管生产副总批准后交检验员一份，检验员对进货抽样后由库房管理人员做出明显的“紧急放行”标识方能放行。
若检验后发现进货不合格，生产制造部要负责立即追回、隔离和更换。
5.2.5 检验员如发现有致命缺陷的进货产品，要立即报告领导，并就地隔离。
5.2.6 检验员每月要填写质量情况统计表，《配套件入厂验收情况月报表》报检验室。
5.3 相关要求
5.3.1 配套零部件进货检验
5.3.1.1 所有配套零部件每批进货必须由供应商提供产品检查成绩表，经进货检验人员
进行抽查核实后签字认可。
5.3.1.2 当批产品需分多次交付时，可以使用同一检查成绩表，但每次交付前，检验人员需对其外观进行检查，确认合格后方可入库、使用。
5.3.1.3 对于符合免检规定的配套零部件，按免检规定执行，但检验人员每年需对供应商产品生产现场进行一次产品实物质量及过程控制的评估，评估内容可参照供应商二方审核现场检查的相关规定。
5.3.2 原材料进货检验
5.3.2.1 每批进货原材料，材料供应商须提供相应的质保书，并交由材料检验人员复核、存档备查。
5.3.2.2 对现有各材料供应商提供的材料，对每家供应商每年抽查2～3种型号、规格的原材料进行理化检测分析，检查项目按《产品用原材料进厂复验规范》要求执行。
对于现用材料以外的新进材料型号，其首批材料必须进行理化检测分析。
5.3.2.3 对于初次供货的材料供应商，其供货的第一批原材料必须进行理化检测分析，检查项目按《产品用原材料进厂复验规范》要求执行，若技术协议有特殊规定的按规定执行。
5.3.2.4 没有列入《产品用原材料进厂复验规范》的材料，未经技术部门签字认可，不得进行验收。
5.3.2.5 对所有采购的原材料板材（含激光拼焊板），每次进货时，检验员需对板材的外观及下料规格尺寸进行抽查，抽查比例按每扎板材检查3～5张进行。
5.3.2.6 卷料的外观及尺寸由开卷厂家负责检查。
5.3.2.7 对于顾客有特殊复验要求的材料，应按顾客的要求进行。
6. 质量记录
《进货检验报告单》《不合格品通知单》
《产品检验记录》《紧急放行审批单》
7. 相关文件
《产品用原材料进厂复验规范》
《配套件免检作业指导书》
本作业指导书由品质保障部提出；
本作业指导书由品质保障部编制；
本作业指导书起草人：谢刚
本作业指导书审核人：朱增华
本作业指导书批准人：张海军。