现场区域划分及标识管理
安全生产现场分区
安全生产现场分区安全生产现场分区是为了确保工作场所的安全与顺利进行而进行的划分，合理划分各自的区域，可以有效地提高工作效率，保证员工的安全。
下面是我给出的一个例子，希望能对你有所帮助。
安全生产现场分区主要分为以下几个区域：1. 生产区：生产区是工作场所的核心区域，主要进行生产作业。
在该区域内，应设立生产设备、工作台、工具等，确保生产过程的顺利进行。
同时，必须合理安排设备和工作台的布局，确保操作人员有足够的工作空间，减少事故的发生。
2. 储存区：在生产过程中会产生很多原材料和成品，为了便于管理和保管，需要设立储存区。
这个区域需要根据物品的属性进行划分，例如易燃品、有毒品等需要分别存放，并配备相应的容器和标识。
在储存区域内，应严禁吸烟和使用明火，确保储存物品的安全。
3. 禁止区：禁止区是指一些危险区域，如高温区、高压区、高危作业区等。
这些区域通常需要设立防护围栏或设置明显的标识，告知员工禁止进入。
同时，在禁止区域内应配备专职人员进行相关操作，并制定相应的操作规程，以确保安全生产。
4. 工具设备区：工具设备区是为了存放和管理各种工具和设备，以便员工使用。
在该区域内，应设置相应的工具柜和工具架，并按类别进行分类摆放，以便工人能够方便地找到需要的工具和设备。
同时，应建立工具借用登记制度，确保工具使用有序，杜绝遗失和滥用。
5. 紧急避难区：紧急避难区是为了应对突发事件而设立的区域，如火灾、地震等。
避难区域应远离危险源，通常设置在楼梯间、疏散通道或安全出口附近。
在避难区域内应配备简单的逃生工具，如灭火器、安全出口指示牌等，方便员工在紧急情况下迅速逃生。
以上是安全生产现场分区的主要内容，通过合理分区，可以有效地降低工作风险，提高工作效率，保证员工的安全。
当然，针对不同行业和企业的实际情况，可能还需要根据具体需求进行细分和调整。
工地现场分区管理制度
工地现场分区管理制度一、制度目的为了落实工地安全管理责任，保障施工人员的安全生产和施工现场周围的环境安全，减少和避免施工现场事故的发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有的施工现场，包括建筑工地、道路施工、市政工程等。
三、分区划分1. 工地现场应根据施工需要划分为不同的作业区域。
2. 对于危险作业区域，应设置明显的标志和警示标识，以提醒施工人员注意安全。
四、分区管理责任1. 现场施工单位负责制定和实施分区管理方案，明确分区划分，并监督执行。
2. 现场监理单位负责对分区管理方案的执行情况进行检查和监督。
3. 总包单位负责协调各方的分区管理工作，落实分区管理责任。
五、分区管理措施1. 对于危险作业区域，应设置固定的警戒线或安全隔离设施，以避免非相关人员进入。
2. 对于临时关闭的作业区域，应设置警示标牌，并由专人负责对进入的人员进行确认和登记。
3. 对于涉及高空、深坑、施工机械等危险作业区域，应制定相关的安全操作规程，并指派专人负责监督执行。
六、分区管理要求1. 分区管理方案应明确分区划分的标准和方法，考虑施工过程中可能出现的安全风险因素，合理划分作业区域。
2. 不同作业区域之间应设置合适的通道和通道标识，保证施工现场人员和物资的通行顺畅。
3. 对于特殊的作业区域，应根据实际需要设置专门的安全防护设施，例如防护网、警示灯等。
七、分区管理检查1. 对每个作业区域的分区管理情况应进行定期检查，确保分区管理措施的有效实施。
2. 对于发现的分区管理问题，应及时提出整改意见，并追踪整改情况。
八、分区管理培训1. 现场施工单位对分区管理负责人员进行专门的培训，提高其对分区管理的认识和应对能力。
2. 对于新进入现场的施工人员，应对分区管理制度进行宣讲，并进行相关安全培训。
九、制度执行1. 分区管理制度应当纳入施工现场安全管理体系，作为一项重要的安全管理措施。
2. 对于分区管理制度的执行情况，应进行定期检查和评估，以确保其得到有效实施。
现场区域划分及标识管理
现场区域划分及标识管理第一章管理基础一、管理的起源：所谓的组织-----是指具有自身的职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位或社团其它一部分，不论其是否股份制、公营或私营（引自ISO9000定义）管理成为一门学科却是近100多年的历史,蒸汽机的发明,大型纺织业兴起,直到19世纪柏拉图(分析法),20世纪初泰勒建立科学管理理论,才成为一门学科。
二、管理的定义：是指利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值过程。
资源-----包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。
其中方法及时间是近年来才逐渐被认识到的资源。
所谓的过程就是指利用拥有的资源，将其转换为另一组彼此相关资源的活动。
管理主要是体现对过程的控制，有效管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种子体制（或机制）。
管理的基本模式：IN输入资源过程控制（增值转换）OUT输出另一组资源（产品、满足服务对象）测量点（管理项目）产品的价值（偷出资源价值）管理效果=输入资源价值+ 过程控制成本（管理成本）三、工厂中常见的管理活动1.目标、决策、管理。
2.研发、技术、设备管理。
3.财务管理。
4.制造管理。
5.品质管理。
6.采购管理。
四、管理的基本理念1.企业的增值速度大于或等于社会环境的发展速度。
2.以人为本，公平的机会及良好激励制度，加之相应的物质收益。
企业中的“四种人”：人赘——工作台不努力，技能也太低的人，给机会及激励不能长进，一定成为“困难户”。
人在——虽有较高的技能，修但工作不能全力以赴。
人材——目前技能较低，但工作努力。
人才（财）——已具人较高的技能，同时工作很努力的人。
高人材人才（财）努力度人赘人在低技能高五、管理循环（PDCA）1、PDCA管理循环是什么？P ——计划（PLAN）D ——实施（DO）C ——确认（CHECK）A ——报告处置（ACTION）2、计划（PLAN）：管理活动的第一步计划，作成计划的步骤：（1）、先要明确实施该项管理活动出于怎样的目的，是否必要实施。
现场区域划分及标识管理
区域划分及标识管理规定总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划： 二、区域规划：三、分隔线规划：四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：七、不合格品区规划： 八、车辆定位：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库工作区域 规划线 定位标 识线12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；10cm 135 o 60cm ① ②车宽 车长 10cm 10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
标准：适用于不合格产品存放 不良产品线注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。
高空作业中的作业区域划分与标识规定
高空作业中的作业区域划分与标识规定高空作业是指在距离地面较高的区域进行工作，例如建筑物外墙维修、电力线路维护等。
由于高空作业存在一定的风险，为了确保工人的安全以及作业的顺利进行，必须进行作业区域的划分与标识。
本文将介绍高空作业中的作业区域划分与标识的规定。
一、作业区域的划分与标识的重要性高空作业具有一定的危险性，工作人员需要站在高处进行作业，因此作业区域的划分与标识非常重要。
划分作业区域可以明确工作范围，避免人员和设备越界。
同时，通过标识作业区域可以提醒其他人员注意，避免发生事故，保障工作人员的安全。
二、作业区域的划分原则1.根据作业任务确定划分范围：根据高空作业的具体任务确定划分区域。
例如，建筑物外墙维修应该划分为多个作业区域，每个区域对应一个维修任务。
这样可以明确每个作业区域的范围，避免工作任务发生混淆。
2.根据安全距离确定划分范围：高空作业必须保证一定的安全距离，防止人员和设备发生碰撞或掉落。
根据具体情况，确定不同高度的安全距离，划分相应的作业区域。
3.根据相关法规确定划分范围：高空作业必须符合相关法规的要求。
根据国家、地区或行业的法规，明确作业区域的划分范围，确保作业安全合规。
三、作业区域的标识要求1.明显的标识牌：在高空作业区域的周围设置明显的标识牌，标明作业区域的范围和注意事项。
标识牌应该具有醒目的颜色和清晰的标识符号，以引起他人的注意。
2.明确的标识线：在地面或建筑物外墙上绘制明确的标识线，标示出作业区域的范围。
标识线应该具有较高的可见性，确保工作人员和其他人员都能清晰地看到。
3.警示标识：在作业区域的入口处设置警示标识，提醒他人注意作业区域。
警示标识可以采用红色和黄色等醒目颜色，以及警示标志和文字来增加警觉性。
四、作业区域划分与标识的维护与管理1.定期检查与维护：作业区域的划分与标识应定期进行检查和维护，确保标识符号清晰可见，标识线完好无损。
对于损坏或褪色的标识，应及时进行修复或更换。
施工现场的施工区域划分和管理要求
施工现场的施工区域划分和管理要求近年来，随着城市建设的不断推进，施工现场的规模不断扩大，施工区域的划分和管理变得尤为重要。
合理的施工区域划分和科学的管理要求，不仅可以提高施工效率，还能保障施工工人的安全。
本文将以施工区域划分和管理要求为主线，分析施工现场的一些具体问题。
1. 规划布局一个成功的施工现场首先需要进行规划布局。
在规划布局阶段，需要综合考虑施工过程的各个环节，确定不同施工区域的位置和大小，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工区域划分施工区域的划分是非常重要的，它不仅需要符合工程审批文件的要求，还应考虑到周边环境的影响和现场实际情况。
例如，应将噪音较大的施工区域远离居民区，将机械设备的存放区域划分在相对安全的空地上。
3. 施工路线设置在施工区域划分的基础上，合理设置施工路线至关重要。
施工路线应尽量减少交叉干扰，同时保证施工人员和物料的快速通行。
对于特殊区域，如高处作业区、危险区等，应设置明确的警示标识和安全通道。
4. 安全防护施工现场的安全防护是施工区域管理的核心。
主要包括对施工现场进行封闭围挡、设置明确的安全警示标识、配备必要的安全防护设施等。
同时，还要划定施工区域的安全通道，确保人员能够快速疏散。
5. 材料堆放材料堆放是施工现场中常见的问题之一。
堆放的方式和位置应符合规定，确保不影响施工进度和安全。
堆放区域应保持干燥、整洁，并设置必要的防护措施，以防止材料受潮、失火等意外情况。
6. 施工设备管理施工设备的管理也是施工区域管理的一项重要内容。
应保证设备的安全可靠，及时进行检修和维护。
同时，需要制定相应的设备使用规范和操作规程，确保施工人员能正确操作设备，防止事故的发生。
7. 环境保护措施在施工区域划分和管理过程中，环境保护是必不可少的一项工作。
施工现场应配备相应的环境保护设施，如垃圾箱、污水处理设备等，确保施工过程中的废弃物能够得到合理处理，减少对周边环境的污染。
8. 施工人员培训为了提高施工区域管理的效果，有必要对施工人员进行必要的培训。
施工现场标识管理规定范文
施工现场标识管理规定范文一、总则为了加强施工现场标识管理，规范施工现场标识的设置和使用，确保施工现场安全，保障工人和公众的生命财产安全，制定本管理规定。
二、施工现场标识的分类与设置1. 安全警示标识（1）隐患警示标志：用于警示工人和公众注意施工现场隐患区域，禁止靠近或进入。
标志形式应醒目，内容清晰明了。
（2）机械设备警示标志：用于警示工人和公众注意施工现场机械设备的存在和运行情况，防止发生意外事故。
标志形式应包括图案和文字，并放置在机械设备附近。
（3）高处作业警示标牌：用于警示工人和公众注意高处作业区域，防止高处作业时发生坠落事故。
标牌应醒目，内容清晰，标注高处作业的具体要求。
2. 通行指示标识（1）施工正常通行标志：用于指示施工现场的正常通行区域，确保工人和公众的正常通行安全。
标志应醒目，指示清晰，放置在通行区域的入口和出口处。
（2）施工临时通行标志：用于指示施工现场临时通行路线，防止工人和公众误入施工区域。
标志形式应醒目，指示清晰，定期更换以确保可见度。
（3）禁止通行标志：用于禁止工人和公众通行的区域，例如危险区域、爆破区域等。
标志内容明确，形式醒目，设置在禁止通行区域的入口和边界处。
3. 指示标识（1）施工单位标识：用于标示施工单位的名称、联系方式等，以便公众和有关部门进行联系。
标识应放置在施工现场入口或边界处，清晰可见。
（2）应急疏散指示标志：用于指示施工现场应急疏散通道和安全出口，保障工人和公众在紧急情况下的安全。
标志应设置在疏散通道和出口处，指示清晰、醒目。
（3）危险物品存放指示标志：用于指示施工现场危险物品的存放位置，防止误触和事故发生。
标志应设置在危险物品存放区域入口处，指示清晰。
三、施工现场标识管理责任1. 施工单位负责人应制定施工现场标识管理制度，并组织施工现场标识的设置、维护和消除。
2. 安全管理人员应负责施工现场标识的检查和日常维护工作，确保标识的醒目性和有效性。
3. 工人应遵守施工现场标识设置规定，不得随意更动或移除标识，并及时报告有关部门和负责人员。
5S现场划线及标识管理
1、地面通道线、区域划分线1)线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。
图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm80mm120mm浙江华东游乐设备有限公司 现场划线及标识要求D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2) 定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；2cm 5cm60mm50mm50mm20cm5cm图例：C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：2cm5cm2cm5cm5cm20cm5cm20cm不合格品区 20c m5cm20cm2c m说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类--货架的定位图例：物料周转车停放区区域大小由车的大小确定通道手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；5cm5cm图例：I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨迹消防栓、配电柜等图B3cm1cm6、区域标识牌设置名称规格尺寸材料版面放置方式工位300*200mm 金属或塑料白底蓝字悬挂放置设备状态标识200*150mm 铝塑或泡沫正常运行（绿色）故障维修（红色）停用保养（黄色）悬挂放置安全重要区域标识400*300mm 金属或铝塑“安全重点区”字样醒目位立式放置区域标识300*200mm 金属或塑料白底蓝字（废品：用红字）立式放置7、其他注意事项1)垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。
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现场区域划分及标识管
理
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
区域划分及标识管理规定
总 则
为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的
定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划：
二、区域规划：
三、分隔线规划： 四、定位线
五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准：
七、不合格品区规划：
八、车辆定位：
8c
标准：适用于不合格产品存放 10cm 135 o 60cm
注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 标准：适用于物品定置管理
30 cm 90
o 8cm 存放的物注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划
注：宽度：10 cm ；颜色
：黄色；油漆：马路专用漆 工作区定位标 12cm
注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定标准：适用于马路、生产现场、仓库； 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽
注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用
各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。
各部门清理出的物品统一放到西边设备空地统一处理。
附：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，
这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞
的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提注：长：22cm ， 宽：6cm ，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 c 注：总长80cm ， 宽15 cm ；黄色、用于紧急通道指示标准。
标准9：紧急通道箭头
车长注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地
高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护
保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己
的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。