大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术
关 键 词 ： 井 ； 倾 角 煤 层 ； 采 放 顶 煤 ； 架 ； 备 ； 倒 ； 滑 矿 大 综 支 设 防 防
中图分 类 号 ：Ｄ ２ ９ Ｔ ８ —
文 献标 识码 ： Ｂ
大倾角煤层主要是指倾角在 ２ ５～５ ｏ ５ 的煤 层 ， 由于其 赋存 的特殊 性 ． 难采 煤层 内大倾 角 煤层 属 国 在２ ０世 纪 ８ ０年 代前 主要 以炮采 为 主 ． 此后 ． 国研 我 制 了大倾 角煤 层综 采设 备 ．并在 全 国多 个矿 区进行
力 ０ ３Ｍｔａ ２ ０ ． ／ ．０ ４年 经 过改 扩建 ． 已基本 具 备 １２ 现 ． Ｍｔ ／ 生产 能 力 ． 用 斜 井 开 拓 方式 矿 井 主要 开 ａ的 采 采 下侏 罗 系华 亭群 组煤 ６及 其 分岔 后 的 主要 分层
２ 型过渡 支架 ． ８ 全部 垮落法 管理 顶板
的马尾 状态 ．该煤 层在 南 、 水 河 以南 补 ６号 孔 以北 ７ 内
在 大倾 角 综放 工 作面 ， 压 支架 在顶 板压 力 、 液 支 架 自重 、 邻 支架 的挤 靠 力 、 板 支 承 力 、 擦 阻 力 相 底 摩 作 用 下处 于 平 衡 状态 “ 架一 支 围岩 ” 间 的相 互 作 之
大 倾 角综 采 放 顶 煤 工 作 面 设 备 防滑 、 防倒 技 术
侯新付１ ． 军２ 李
（．江 苏 省 第 一 工 业 设 计 院 ， 江 苏 徐 州 １ ２ １０ ；２ ２ ０ ６ ．徐 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 国 际 经 济 贸 易 公 司，江 苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ６
成 功 实现 了综 合机 械 化开 采 多年 的实 践证 明 ．工 作 面设 备 尤其 是液 压 支架 的稳 定性 是 大倾 角综 放工 作 面成 功 开采 的关 键 东
5-108大倾角综放工作面设备防倒、防滑技术方案
5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案庞庞塔煤矿2015年1月26日5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案一、工作面基本情况5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。
工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。
工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。
二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析1、煤层倾角:工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。
2、支架结构放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。
ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。
3、地质构造综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。
工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。
4、采高、层位工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。
在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。
2）设备自身因素的影响。
生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。
运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。
所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。
过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。
因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。
大倾角液压支架的防倒防滑
大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
不能降架。事情发生后 ， 发现第 １ ６架上帮被挤压死 ， Ｏ ｕ型棚梁和木 料伸入掩护梁和后立柱 之间 ， ９ 架和第 ９ 架也出现咬架现 象。 第 ５ ６
２２ 推 进 进度 因素 ＿
①该面在倒架期 间， 工作 面第 ７ ５架至第 １ ４架正位于 由 ＤＦ ０ Ｏ １
（ １ 。 ３ 一 Ｏ Ｈ＝ ０ ） Ｆ ２ １ ５ ３ － ０ Ｈ ８ ） 组成 ２ ７ Ｏ６。 １ ｍ 及 Ｘ （２ 。 ０７。 ＝ ｍ 所 的 １号 异 常 区 ， 采 时 该 段 为全 岩 ， 岩 性 为 细 砂 岩 ， 度 小 ， 度 回 其 密 硬
综 采 液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防 范措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿 业集团潘北矿）
造成工作面车不直 ， 推移导杆走 摘要 ： 分析 造 成 ¨ １ （ 综 采 工 作 面 液 压 支 架倒 架 的 原 因 ， 结 倒 架 的 使工作面输送机出现上 窜下滑现象。 １ ３） 总 处理 方法 ， 且 提 出 的 “ 推 进 边 调 整 ” 方 法 ， 得 了较 好 效 果 ， 以在 条件 ：Ｚ ， 并 边 的 取 可 ； Ｅ 受力不均 ， Ｆ 使得支架问正常间隙变为零 ， 如图 ２ 输送机机尾段 。
类似 工 作 面 应 用 。 关键词 ： 大倾 角 综采工作面 钻场
严重滞后 ， １６架无法上匀 ， 第 ０ 就使工作面 处于压缩状态 ， 架与架之 间相 互 挤 咬 ， 架 无 法 拉动 前 进 因此 产 生 了支 架严 重 倒 架 。 支
１ 工 作 面概 况 大 倾 角煤 层 一 般 多 指 ３ 。 一５ 。倾 角 的煤 层 ， ０ ５ 采煤 机械 化在 大 倾 角 工 作 面 回采 过 程 中设 备 的 防滑 及 综 采 支 架 的 防倒 一 直 是 管理 和 技 术 的难 点 。 １ １ （ 工 作 面是 淮 南 矿业 集 团潘 北 矿 的首 采 面 ， 采 １ — 槽 １ １３）２５ 管理 时 心态 问题 ． 支 架 工 在 操作 上也 未给 予 大 倾 角 、 采 高 综采 工作 面 足够 重视 。 大
大倾角综放工作面初采倒架原因分析及处理
２ ５ ． ６ ５ ｍ， 平均 ８ ． ９ ｍ 。 煤层结构较复杂 ， 煤层下部含
一
板管理难度加大 ， 严重制约了工作面推进速度。 特
别 是在 ７ １ ６ １ 综放 工作 面初次 放顶 期 间 ， 出现 了大
层 夹 矸 ，岩 性 为 泥 岩和 砂 质 泥岩 ，厚 度 为 ０ ～
面积倒架现象 ，文章就工作面的倒架原因及处理 过 程进 行归 纳和 总结 ， 为 防类 似事 故提 供经 验 。
压 显现 明显 。
７ １ ６ １ 工作 面采 用 走 向长 壁采 煤法 ， 轻 型 综采
放顶煤一次采全高工艺 ， 全部垮落法控制顶板 ， 采 高２ ． ４ ｍ， 采放 比 １： １ ． １ ９ 。工作面基本顶为中砂
岩， 厚度 ３ ． １ ５ ～ １ ９ ． ２ ５ ｍ， 平均 １ １ ． ６ ５ ｍ； 直 接顶 为 中 砂岩 ， 厚 １ ． ９ ９ ～ ３ ２ ． ６ １ ｍ， 平均 １ ８ ． ５ ３ ｍ； 伪 顶 为 泥 岩， 厚０ ５ ． ８ ９ ｍ， 平均 ３ ． ０ ７ ｍ； 直 接底 为 泥 岩 ， 厚 ０ ． ３ ７ ０ ． ７ ５ ｍ， 平均０ ． ５ ３ ｍ； 老底 为 粉砂 岩 ， 厚 ２ ． ９ ３ ～
顶底板运动特征参数和分类与分级结果 ，如表 ２
所示 。
２ ０ １ ４ 年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ４
袁 占富
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
大倾角综放工作面初采倒架原因分析及处理
１ １ ３
注： 直 接顶板为厚层坚硬的 中砂岩 ， 实际工程 中采取了强制放 顶措施 。
４ 工作 面倒 架情况及原 因
３ 煤层顶板运动特征参数
经 测试 ， 工 作 面煤 、 岩 物 理及 力 学 性质 如 表 １
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大倾角综采工作面
液压支架的防倒防滑及处理方法
李学荣
神华宁煤集团枣泉煤矿
摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。
关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法
综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因
定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：
1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于
支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；
5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；
10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。
因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。
二、液压支架倾倒的预防
1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。
2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。
3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮
板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。
4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮
板机。
6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。
8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。
9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。
三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷
在大倾角工作面，液压支架为电液控邻架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
四、倒架事故的处理
当出现“倒架”事故时，操作者要学会镇静，根据“倒架”的程度，部位现场条件选择合适的处理方法，切忌忙中出错，以免对人身造成伤害。
1、用柱子顶。
当支架倾倒不太严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁
下支设一根斜撑柱子，并系好安全绳，以防伤人。
降架时，支架在此斜撑柱子的作用下将支架摆正。
（1）工器具准备。
单体支柱若干根，注液枪卸压板手，8#铁丝，铁锹，
φ10高压枪管等。
（2）处理前准备工作。
假定是10#-15#支架“倒架”，处理前要观察10#-15#架及上下（即8#-9#，16#—20#）架前顶板完好情况。
应将此段支架伸缩梁、护帮板打出贴紧煤壁。
且该段支架初撑力要达到要求，避免造成新的“倒架”。
（3）处理方法。
拉10#架前在9#支架顶梁支设一根斜撑支柱。
柱跟打在9#支架的底座上，柱头打在9#支架的顶梁上并系好安全绳，防止支柱倾倒伤人。
支柱支设好后开始拉移10#支架，拉移支架时，架前及支架上下两架内严禁人员逗留和作业穿行。
拉移过程中用侧调千斤将底座向下顶，用本架侧护将支架顶梁向上靠。
移到位后立即将支架升紧，给足初撑力，假如空顶严重需用枕木、板梁刹实顶板，然后升紧支架。
依此方法逐一将倾倒支架拉移到位。
这种处理方法使用简单，快捷所用材料也容易备齐，但它适应于倒架程度不严重时，操作时应注意斜撑支柱柱跟、柱头、要垫木垫板，并用8#铁丝捆绑牢固，以防打滑伤人。
2、用千斤顶扶架。
若支架倾倒严重，可用两个或多个防倒千斤顶扶架。
在支架上方用千斤顶拉顶梁，在支架下方用千斤顶拉底座，也可采用斜拉的方法扶正支架。
先将千斤顶固定牢固，操作时降架后缓缓给千斤顶送压，防止送压过猛拉断链子伤人。
3、用绞车拉。
当支架倒架现象严重而且较多时，可用工作面巷道设置的绞车拉进行扶架并逐架扶正。
使用绞车时人员必须离开支架，严禁站在绳道两侧或钢丝绳受力方向侧，防止钢丝绳伤人。
4、煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑防倒装置。
如有倾倒迹象及时使用防倒装置进行扶架，避免支架倾倒。
综采工作面主要使用以上几种方法处理倒架，严禁采用采煤机拉架。
五、结论
液压支架是综采工作面的钢铁“长城”，操作者只要按《煤矿安全规程》
《操作规程》和《作业规程》中的有关规定进行操作，就能避免避免操作不当造成的人身伤害，就能杜绝各种安全事故，同时在日常的操作过程中提高自己的技能水平，做一名技术型知识型的复合型员工。
参考文献
①煤炭行业特有工种职业技能鉴定培训教材《液压支架工》煤炭工业出版社2007
年3月第2次印刷，见P171页。
②《煤矿开采学》中国矿业大学出版社2008年4月第5次印刷，见P62页。