采面支架防倒防滑安全技术措施
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析张玉涛(安徽省亳州煤业公司袁店二井煤矿综采二区，安徽亳州236000)摘要：液压支架是采煤作业中的关键设备，并且数量最多，其安全可靠的运行关系到整个采煤作业的安全生产与矿井高产高效。
由于受到开采工作环境的影响，液压支架存在滑架或者倒架的情况，为了保证采煤作业能够丿帧利进行，保障开采效率，提前做好矿井采煤工作面液压支架防滑防倒的预防尤为关键，本文尝试总结了部分预防以及处理的方法。
关键词：液压支架；防滑与防倒；采煤作业中图分类号：TD355文献编制码：A文章编号：1008-0155(2019)45-0014-02当下的采煤作业多使用普采和综釆两种方式:普通机械化采煤用单体液压支柱加梁支护，支护方式和炮采相同，用釆煤机割煤,割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，接皮带运出采区。
综合机械化釆煤简称综采，用液压支架支护，釆煤机割煤，割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，然后通过转载机和破碎机，接皮带运出釆区。
工作面在生产作业过程中，容易出现液压支架自动降架、倒架等故障，其中倒架属于比较严重的事故，其他故障为局部性故障，处理比较容易，并且对生产造成的影响小，而倒架事故一旦发生将可能导致毗邻支架相继倾倒，扩大事故，对于矿井的正常生产将造成严重的影响，因此预防倒架事故就变得非常重要。
1液压支架滑架倒架原因1.1液压支架滑架原因工作面输送机的使用过程中,输送机因为自身具有一定的重量，整体呈现倾倒的态势，加上煤炭始终向下运输，采煤机向下的牵引力，两种力的作用下，输送机必定会产生向下的偏移，只是移动的距离长短不同。
在一些煤层倾角小的工作面上，这些偏移很M被察觉，但事实上输送机一直存在下滑量，这种下滑量对千斤顶产生推移，并造成输送机出现下滑，液压支架的前移方向发生改变并出现微小下滑，在多次微小下滑的积累下,若未得到及时的纠正就会进一步导致下端撤出液压支架与输送机溜槽，而工作面上端补充，进而对生产造成威胁％1.2液压支架倒架原因液压支架倒架属于综合釆煤作业里比较严重的事故,这种事故造成的破坏大，原因繁多，处理起来也十分的繁琐，处理的周期较长，所以需要工作人员提前预防，避免倒架事故。
综采工作面液压支架防滑与防倒措施
6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。
二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。
2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。
三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。
2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。
3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。
4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。
5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施一、悬移支架防滑措施1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。
2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
建筑工地面支架防倒防滑措施
建筑工地面支架防倒防滑措施1.确保面支架的质量和稳定性。
在施工前，应根据建筑设计要求和使用要求，选择质量可靠的面支架。
在选购面支架时，要检查其焊接点是否牢固、材料是否符合标准，确保面支架能够承受重量和侧向力。
2.面支架的安装和调整。
在面支架安装前，要根据施工图纸和施工要求预先计算好支撑结构的尺寸和材料要求，确保面支架能够适应不同高度的建筑物。
在安装过程中，要按照规定的步骤和方法进行，确保面支架安装牢固，并进行必要的调整和固定。
3.面支架的固定和加固。
在面支架安装完成后，要对其进行固定和加固，以防止面支架的倒塌。
常用的固定方法有使用螺栓或拉线将支撑结构固定在建筑物上，以增加支持力和稳定性。
如果面支架高度较大或者支持面积较小，还可以通过加固斜撑或者增加支座来提高支撑稳定性。
4.面支架的防滑措施。
为了防止工人在面支架上滑倒，需要采取相应的防滑措施。
首先，面支架表面要保持干燥清洁，避免积水、泥浆等。
其次，可以在面支架的操作区域设置防滑垫板或者铺设防滑材料，增加工人的脚部摩擦力，减少滑倒的风险。
此外，还可以提醒工人穿戴防滑鞋具，增加安全性。
5.定期检查和维护。
在施工中，需要定期检查面支架的使用情况，确保其稳定性和安全性。
如果发现面支架有松动、破损或者变形等情况，要及时进行修复或更换。
同时，还需要定期对面支架进行保养，清理表面的积尘和污垢，避免对防滑措施的影响。
总结起来，建筑工地面支架防倒防滑措施需要从面支架的质量和稳定性、安装和调整、固定和加固、防滑措施以及定期检查和维护等方面进行考虑和实施。
只有充分采取这些措施，才能保证面支架在施工过程中稳定可靠，为工人提供安全的工作环境。
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施
采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施采煤工作面的悬移支架是现代化采煤技术不可缺少的一部分，它的作用是固定煤壁并支撑采煤工作面。
同时，悬移支架在采煤工作中也面临很多的安全问题，如防倒、防滑等，如果不采取有效的安全措施，将会对采煤生产过程产生不良影响。
因此，本文将介绍采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施。
悬移支架的防倒安全措施1.悬挂式支架定点瞬挂制悬挂式支架定点瞬挂制是一种比较常见的防倒措施，其方法是在采煤过程中，选择合适的时间点，将悬移支架用绳索或链条等固定在顶板上，以防止支架因受力过大而倒塌。
在使用过程中，需要注意定点的位置不应过高或过低，以免影响采煤生产进度。
2.支架柱及支撑架固定件配用防倾力支架柱及支撑架固定件配用防倾力是另一种常见的防倒措施。
它的原理是通过在支架柱、支撑架固定件等位置使用特制的配重器或防倾力器等附件，来增加支架的稳定性和承重能力，以防止支架在采煤过程中倒塌。
同时，在进行安装调试工作时，需要确保所有配重器补偿力充足，不得存在漏洞，以实现最大程度的防倒效果。
3.端头等稳定装置增强端头等稳定装置增强是一种通过加固支架的头部或尾部等关键位置，来增强支架稳定性的方法，它可以有效地改进支架的承载能力，减少支架在采煤作业中的变形和倾倒风险。
但是，在选择这种防倒措施时，需要针对实际情况进行合理的分析和方案设计，以免加剧支架的疲劳和损伤，造成不必要的安全隐患。
悬移支架的防滑安全措施1.底部安装防滑橡胶垫底部安装防滑橡胶垫是一种常见的防滑措施，它的原理是通过在支架底部加装橡胶垫或类似材料的防滑器，来增加支架与地面的摩擦力，从而防止支架在采煤作业过程中发生滑动。
同时，在使用过程中，需要定期检查橡胶垫是否磨损严重或老化，及时更换以保证防滑效果。
2.设置防滑钢板或防滑涂层设置防滑钢板或防滑涂层也是一种防滑措施，它的原理是在支架周围铺设一层钢板或特制的防滑涂料，增加支架与地面的摩擦力，从而避免支架在采煤作业过程中发生滑动。
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二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施
施工单位：综采准备队施工队长：
技术负责人：
措施编制：
编制日期：2015 年9 月24 日
二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施
一、采面概况
我队回采的二1-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二
采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5 正断层保护煤柱，南为二1-12031 采空区，北部为尚未开采的二1-12071 综采工作面。
地面标高+350〜+450m工作面标高-255〜-408m。
该工作面风巷沿煤层走向布置，采用U 型钢拱形棚子支护，巷道净断面为，走向长机巷814m，风巷776m平均795m 倾斜长159m斜面积123225吊，平均煤厚，采高控制在〜，工业储量万吨，可采储量万吨。
煤层结构，煤层较稳定，煤层倾角25°〜32°，平均27°，为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象，特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下：
二、液压支架的防滑
1、排头支架的防滑，其防滑装置主要有:
①底部前部防滑。
用移步横梁将排头支架组成整体, 相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;
②底座后部。
排头支架组下一架后部的防滑, 多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接, 达到牵拉防滑。
支架移架时, 再升架支撑顶板;
③前梁上联锁大板防滑, 排头支架为躲开运输机机头, 支护滞后, 为加强端头处的顶板支护, 可在支架前梁上部上一块大板, 同第二架联锁，且接顶严密，增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑，其防滑装置主要有:
①底座前部防滑, 相邻两支架的底座前部, 设置前侧护装置，致
使下方支架对上方支架作用
②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部, 设置后侧护装置，致使下方支架对上方支架作用。
3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置, 必要时采用排头支架防滑
装置，加设一组防滑千斤顶。
三、液压支架的防倒
1、排头架的防倒，其防倒装置有:
①硬连接防倒装置, 在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶, 其可推可拉调节性能好;
②软连接防倒装置,在相邻两支架间, 设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置, 即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2 、中部支架的防倒其防倒装置有: 隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大, 隔架越少。
3、排尾支架的防倒采用排头支架相应的防倒装置。
四、其他安全技术措施
1、支架工严格按操作规程作业，持证上岗。
2、液压支架零部件必须齐全、完好，无漏液、不窜液，不失效。
3、支架工移架前，应先将操作手把稍供液，以检验液压系统联接部件是否牢固、可靠，防止高压油管或油液伤人。
4、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管线，以及是否咬架、歪架，架内、架间电缆是否受挤等，确认无误后方可操作。
操作时严格执行本工种操作规程，升架必须达到初撑力。
5、支架采用本架操作，追机移架时，架前、架间不准有人工作或逗留，
操作支架工必须在有掩护的安全地点操作，防止架前片帮或架
间掉煤伤人，以确保移架安全。
6、移架时坚持带压擦顶移架，移架完毕要及时伸出护帮板。
工作
面局部片帮掉顶，端面距超过340mm及时上圆木、大板维护顶板。
7、架前清理卫生时, 必须观察好煤帮情况,护帮板必须伸出, 工作
面采高过大有片帮危险时, 本段支架工必须有一人监护以防片帮伤人。
8、移架升架时，要注意侧护板伸出情况，利用好侧护板进行支架调整，防止升架损坏侧护板或出现压架、咬架现象。
9、确保工作面支架和支护质量，必须逐架逐根进行检查，严格支架检修制度，保持支架完好状态，做到不漏夜、不窜液。
对支架零部件损坏、管路埋、挤压等情况要及时处理，确保支架各部件齐全，各管路完好，各部销子到位，U 型销穿插到位，严禁出现单腿销或用铁丝代替U型销。
10、严把乳化液浓度（3%-5%关，以保证支架液压元件不会生锈，严禁支架供液内有脏物，以防损坏支架液压阀。
11、检查支架液压系统，在拆卸或更换各种阀及高压软管时，必须关闭供液截止阀或停泵，并保证系统卸载后再进行拆卸、更换工作。
恢复供液时，必须联系准确，否则不准恢复供液。
12、工作面支架如长时间不需操作时，应使泵站停止运转。
13、支架不需要操作时，操纵手把必须都打到“零”位上。
14、正常情况下，采取先割煤后移架的方式，煤壁片帮时，必须先拉超前架后割煤，顶板破碎时，坚持带压擦顶移架。
15、坚持拉线移架，其偏差不超过50mm中心偏差不超过100mm
16、移架前，必须清理干净架间、架脚前、架脚上的浮煤杂物。
17、移架时，操作人员应站在所移支架底座上，人员呈半蹲或猫
腰状，并注意观察支架前梁、底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆，并坚持调架、抬架。
18、在抬架或调架时，应做到：
⑴轻微歪架或底座下扎时可以利用侧护板进行调架或抬架，严重倒架或底座严重下扎时，必须用圆木或单体柱进行调（抬）架，调（抬）架的圆木两
头用铁丝加固。
⑵调（抬）架，至少两人配合作业，圆木要顶在支架前粱稳定位置且戗向老塘方向，配合人员要躲在相邻支架远方监视、观山、操作支架人员要躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人，边降边抬架，边拉架边调架，用单体柱帮助调架时，应将单体柱支设到支架前粱下稳定可靠位置，也可用油枪远方供液使用单体柱配合调架，严防支架动作时，单体柱歪倒伤人，操作中应用铁丝将单体柱柱身拴到牢固位置。
⑶顶板破碎时，调（抬）架前，必须先维护好顶板，严防掉矸，造成顶板事故。
⑷调（抬）架时，严禁无关人员通过。
19、移架时，支架降架以拉动为标准，一般下降150〜200mm之间, 在破碎顶板下，必须带压移架，坚持少降快拉，擦顶移架，并坚持调架，保证支架站正立直，架间距符合规定，初撑力达到规定。
20、凡支架所用的各种阀块、千斤顶、立柱等均不得在井下拆检，必须整体更换。
21、更换液压元件前，必须关闭支架总供液管路上的截止阀，并卸压。
22、严禁随意升、降支架，对自降支架，必须用圆木或单体柱支承住支架顶粱，严防自降造成顶板事故，并及时检修，严禁带病运转。
23、拉架前，必须将相邻两组支架的手把打到推溜位置，拉够后及时升架，并将所有手把打到停止位置。
24、相邻支架不能有明显错差（以不超过顶梁侧护板高的2/3 ）。
五、应急处置
采面发现有大块煤矸下滑、滚动时，要及时停止运输机运转，向机头人员发出危险信号，及时躲开。
瓦斯、火、煤尘事故避灾路线：
①灾变点下侧人员沿米面T二1-12051机巷T -420m车场宀二米区
轨道下山—-200m车场T避难硐室。
②灾变点上侧人员沿采面T二1-12051风巷T -320m车场T二采区
轨道下山T -200m车场T避难硐室。
若不能正常进入避难硐室，则从二采区轨道下山T-50m车场T乘
人斜井T地面。
六、事故案例
2013 年10 月14 日四点班23:20 分，采煤队王光立和王顺正、冯小字在调整12060采面26#架时，将单体柱临时固定在25#架和26#架之间，
单体柱柱头固定在25#架立柱上，柱根固定在26#架平衡千斤顶下端底座上，
单体柱两端分别使用尼龙绳固定，单体柱临时固定后，冯小字发现26#架架间
照明灯悬挂位置不合适，为防止施工期间损坏，于是进入架间对照明灯进行挪动，此时单体柱柱根滑动脱落，滑动过程中单体柱碰到冯小字右腿，造成右腿膝关节错位。
原因分析：单体柱与支架前梁靠斜棱接触，不是平面接触，并且是铁对铁操作，柱根容易滑落。
防范措施：打单体柱前，先对周围环境进行检查，升单体柱时, 操作人员要站在安全位置，无关人员撤离。