避雷针安装方案
避雷针施工方案
避雷针施工方案避雷针是一种用来保护建筑物和人员免受雷击伤害的重要设备。
正确的避雷针施工方案可以确保建筑物的安全，同时也可以保护人员的生命财产安全。
本文将从设计、选材、安装、维护和检测等方面介绍避雷针的施工方案。
一、设计方案1.1 确定避雷针的位置：避雷针应该安装在建筑物的最高点，以便吸引雷电。
1.2 确定避雷针的高度：避雷针的高度应该超过建筑物周围的其他物体，以确保雷电被吸引到避雷针上。
1.3 确定避雷针的数量：根据建筑物的大小和形状确定需要安装的避雷针数量，以确保全面覆盖。
二、选材方案2.1 选用耐腐蚀材料：避雷针应该选用耐腐蚀材料，以确保长期使用不受影响。
2.2 选用导电性能好的材料：避雷针的主要作用是引导雷电，因此应选用导电性能好的材料。
2.3 选用耐高温材料：避雷针在雷击时会受到高温影响，因此应选用耐高温材料，以确保安全使用。
三、安装方案3.1 确保避雷针与建筑物接地系统连接：避雷针必须与建筑物的接地系统连接，以确保雷电被安全引导到地面。
3.2 确保避雷针安装牢固：避雷针的安装必须牢固可靠，以确保在恶劣天气条件下不会受到破坏。
3.3 确保避雷针与其他构件连接紧密：避雷针与建筑物的其他构件连接必须紧密，以确保整体结构的稳固性。
四、维护方案4.1 定期检查避雷针的状态：定期检查避雷针的状态，包括表面是否有损坏、连接是否松动等。
4.2 定期清洁避雷针表面：定期清洁避雷针表面，以确保导电性能不受影响。
4.3 定期维护避雷针的周围环境：定期维护避雷针周围的环境，确保没有影响避雷针正常工作的因素存在。
五、检测方案5.1 定期进行避雷针的雷电击穿测试：定期进行避雷针的雷电击穿测试，以确保避雷针的导电性能符合要求。
5.2 定期进行避雷针的接地测试：定期进行避雷针的接地测试，以确保避雷针与接地系统连接良好。
5.3 定期进行避雷针的整体性能测试：定期进行避雷针的整体性能测试，以确保避雷针在雷电袭击时能够正常工作。
避雷针安装工程施工方案
一、施工准备1. 劳动组织：成立避雷针安装工程小组，明确各岗位责任人和施工人员，确保施工过程中责任到人。
2. 工机具：准备以下工机具，包括电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、钢卷尺、吊车、钢丝绳、枕木、杉木杆等。
3. 材料：采购符合GB标准的避雷针、热镀锌角钢、热镀锌扁钢、接地模块、食盐、铁屑、木炭、炉灰、氮肥渣、电石渣、石灰等。
二、操作程序1. 工序流程图（1）施工准备（2）避雷针组装（3）接地系统（地网）设计（4）避雷针安装（5）验收2. 操作要领（1）施工准备- 核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。
- 平整场地，把枕木均匀地摆到避雷针组装地点。
避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。
- 核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为2mm。
检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合规定。
（2）避雷针组装- 把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。
- 调整三根主筋使之分别在三条直线上。
此项工作要反复进行，直到调直为止。
- 在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢（加强筋），连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表4。
- 焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。
除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。
（3）接地系统（地网）设计- 根据GB50057-94的要求，用热镀锌角钢与热镀锌扁钢制作地网。
- 地网的一般要求：建筑接地不大于30欧，电源接地不得大于10欧，普通弱电系统接地不得大于4欧；采用联合接地方式，则要求不大于1欧。
- 在接地体（地网）周围和回坑泥土中加入一定比例的食盐、铁屑、木炭、炉灰、氮肥渣、电石渣、石灰等，以降低土壤电阻率，提高接地体周围土壤的导电性。
（4）避雷针安装- 在避雷针根部用铁线绑扎1~2根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。
- 在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎2~3根杉木杆。
- 在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。
油罐区避雷安装施工方案
一、前言为确保油罐区在雷雨天气中的安全运行，防止因雷击引发的火灾和爆炸事故，根据《建筑物防雷设计规范》等相关法律法规，特制定本施工方案。
二、施工范围本方案适用于油罐区避雷系统的设计、安装和调试。
三、施工内容1. 避雷针的安装（1）根据油罐区的实际情况，选择合适的避雷针，一般采用圆钢或焊接钢管制成，直径不应小于19mm。
（2）避雷针的高度应高于油罐顶部，距离油罐顶部的高度约为5米，越高越好。
（3）避雷针应安装在油罐区的最高点，尖部应导电，易于吸引雷电。
（4）避雷针与大地相接，埋深应在3米以下，确保导电性能。
2. 引下线的安装（1）引下线采用镀锌圆钢或焊接钢管制成，直径不应小于12mm。
（2）引下线应垂直、牢固地连接在避雷针上，并与油罐区内的金属构件、管道等连接。
（3）引下线与避雷针的连接处应采用搭接焊，搭接长度符合规范要求。
3. 接地体的安装（1）接地体采用镀锌圆钢或焊接钢管制成，直径不应小于19mm。
（2）接地体应埋设在地下，埋深不应小于1米。
（3）接地体与引下线、接地网等连接处应采用搭接焊，搭接长度符合规范要求。
4. 接地网的安装（1）接地网采用镀锌扁钢或圆钢制成，扁钢宽度不应小于25mm，圆钢直径不应小于19mm。
（2）接地网应铺设在油罐区周围，与接地体连接。
（3）接地网与接地体的连接处应采用搭接焊，搭接长度符合规范要求。
四、施工要求1. 施工过程中，所有金属部件必须进行镀锌处理，保护镀锌层。
2. 施工过程中，注意保护接地系统，确保接地电阻符合规范要求。
3. 施工完成后，对避雷系统进行测试，确保其性能符合设计要求。
4. 施工过程中，严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 避雷针、引下线、接地体、接地网的安装：5天3. 系统调试：2天4. 施工验收：2天总计：12天六、安全措施1. 施工过程中，注意安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
储油罐避雷安装施工方案
一、工程概况本工程为储油罐避雷安装工程，主要包括避雷针、引下线、接地体的安装。
工程地点位于XXX，储油罐容量为XXX立方米，罐高XXX米，罐径XXX米。
二、施工准备1. 材料准备：避雷针、引下线、接地体、接地模块、膨胀螺栓、焊条、绝缘子、电缆等。
2. 工具准备：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、线材切割机、绝缘胶带等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 避雷针安装（1）根据储油罐的高度和直径，选择合适的避雷针，避雷针直径应符合规范要求。
（2）在储油罐顶部安装避雷针，确保避雷针与罐顶连接牢固。
（3）避雷针引下线与避雷针连接，引下线采用镀锌钢管，长度应符合规范要求。
2. 引下线安装（1）引下线沿储油罐壁向下安装，每隔一定距离设置固定点，确保引下线牢固。
（2）引下线与避雷针、接地体连接，连接处采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
3. 接地体安装（1）接地体采用镀锌钢管，长度应符合规范要求。
（2）在储油罐底部安装接地体，接地体应与罐体连接牢固。
（3）接地体与引下线连接，连接处采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
4. 接地模块安装（1）接地模块安装在接地体上，接地模块应与接地体连接牢固。
（2）接地模块与引下线连接，连接处采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全操作规程。
2. 避雷针、引下线、接地体等材料应符合国家相关标准。
3. 焊接过程中，确保焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等现象。
4. 接地电阻应符合规范要求，如接地电阻不符合要求，应及时调整。
5. 施工完成后，进行验收，确保避雷安装工程符合规范要求。
五、施工进度1. 施工准备：1天2. 避雷针安装：2天3. 引下线安装：2天4. 接地体安装：2天5. 接地模块安装：1天6. 验收：1天总计：9天六、施工质量保证1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量控制，确保施工质量。
别墅避雷针安装施工方案
别墅避雷针安装施工方案一、施工前准备了解现场环境：在施工前，详细了解别墅的结构、周围环境、土壤电阻率等信息，以便合理规划施工方案。
获取相关许可：确保获得了相关的施工许可和批准，以便合规施工。
材料准备：根据施工方案准备所需的避雷针、导体材料、接地装置、支架等材料和工具。
二、确定安装位置考虑避雷效果：选择别墅的制高点作为避雷针的安装位置，确保避雷针的高度和角度能有效引导雷电。
避开障碍物：避免避雷针安装在可能被障碍物（如树木、其他建筑物等）阻挡的位置。
三、选择导体材料材料选择：选择导电性能好、耐腐蚀、强度高的导体材料，如铜或不锈钢。
规格确定：根据避雷针的尺寸和所需的电流承载能力，选择合适的导体材料规格。
四、安装避雷针导体安装步骤：按照施工图纸和规范，逐步安装避雷针导体，确保导体连接牢固、可靠。
安全防护：在施工过程中，注意安全防护措施，确保工作人员的安全。
五、安装接地装置土壤处理：如果土壤电阻率较高，需要采取土壤处理方法（如添加降阻剂）来降低接地电阻。
接地连接：将接地装置与避雷针导体可靠连接，确保接地电阻符合要求。
六、安装支架支架选择：根据避雷针的尺寸和重量，选择合适的支架类型和规格。
安装步骤：按照施工图纸和规范，逐步安装支架，确保支架稳固、可靠。
七、验收与测试外观检查：检查避雷针的安装位置、导体连接、接地连接等是否符合要求。
性能测试：进行性能测试，确保避雷针系统的电气性能符合相关标准。
八、后期维护定期检查：定期对避雷针系统进行检查，确保导体连接、接地连接等处于良好状态。
维护保养：对避雷针系统进行必要的维护保养，如清洁、涂防锈漆等。
通过以上步骤，我们可以完成别墅避雷针的安装施工，并确保避雷针系统能够有效保护别墅免受雷电侵害。
避雷针安装施工方案
避雷针安装施工方案一、前言避雷针作为一种重要的安全设备，广泛应用于建筑物和工业设施等场所，用于防御雷击灾害。
本文将介绍避雷针的安装施工方案，以确保避雷针的有效性和安全性。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：施工前必须进行工程现场的勘察，了解地势、建筑结构以及周围环境等情况。
根据勘察结果确定避雷针的数量、位置和材料等。
2. 施工图纸设计：根据勘察结果，制定施工图纸，包括避雷针的安装位置示意图、避雷针的尺寸规格等详细信息。
3. 材料准备：根据设计图纸确定所需材料，包括避雷针、接地装置、连接线等。
确保所选材料符合国家标准和施工要求。
三、避雷针的安装过程1. 安装位置选择：根据勘察结果和设计要求，在建筑物或工业设施的高处选择避雷针的安装位置。
通常情况下，建筑物的屋顶或者高耸的建筑物上是较为理想的位置。
2. 钻孔预埋：根据避雷针的设计要求，在已选定的安装位置进行钻孔预埋工作。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并确保孔洞的垂直度。
3. 固定避雷针：将避雷针插入预埋的钻孔中，通过螺栓或其他固定装置进行牢固固定。
确保避雷针与建筑物之间保持良好的接触。
4. 安装接地装置：避雷针的安全性依赖于接地装置的良好连接。
在避雷针安装完毕后，进行接地装置的安装工作。
将接地装置直接与避雷针连接，并确保接地装置与地面之间的导电性能良好。
5. 连接线的安装：根据设计要求，将避雷针与主体接地系统之间的连接线进行安装。
连接线应采用符合规范要求的导电材料，并确保连接紧固可靠。
四、施工后的测试和验收1. 接地测试：在避雷针安装完毕后，进行接地系统的测试。
通过测试设备对接地装置进行测试，确保接地电阻符合规范要求。
2. 避雷针的外观检查：对已经安装的避雷针进行外观检查，检查其固定是否牢固、表面是否有损坏等情况。
3. 防雷装置的性能测试：对整个防雷装置进行性能测试，包括接地系统的接地电阻测试、导通测试以及防雷效果的评估等。
4. 施工文件的整理和验收：将施工过程中所涉及的所有文件进行整理，并经过相关部门的验收。
避雷针制作安装施工方案
避雷针制作安装施工方案1. 引言避雷针是一种用以保护建筑物免受雷击的装置。
通过将建筑物与地面潜在的雷电释放物理连接起来，避雷针能够吸引并传导雷电，以保护建筑物及其内部设备不受雷击的破坏。
本文将介绍避雷针的制作安装流程和相关注意事项。
2. 避雷针材料制作避雷针所需的材料如下：•不锈钢导线•铝制避雷针杆•避雷针安装底座•避雷针接地装置•导线夹•绝缘胶带•直径适配的螺栓和螺母3. 制作避雷针步骤3.1 安装避雷针杆首先，在合适的位置选择避雷针固定的位置。
通常情况下，避雷针应该安装在建筑物的最高点上。
将避雷针杆嵌入建筑物中，确保其牢固稳定。
使用适配的螺栓和螺母将避雷针固定在底座上。
3.2 连接避雷针和导线在避雷针杆的顶端安装一根不锈钢导线，通过导线夹将其固定在避雷针杆上。
导线的长度应该根据建筑物高度和周围环境来确定。
导线应该能够延伸至建筑物最高点，并与地面的接地装置相连接。
3.3 安装避雷针接地装置避雷针接地装置的作用是将避雷针与地面的接地系统进行连接，以便有效地将雷电释放到地面。
将接地装置安装在合适的位置，距离避雷针杆一定的距离，并使用导线连接避雷针和接地装置。
确保接地装置与地面的接地系统焊接良好，以确保良好的接地效果。
3.4 检查和绝缘处理在完成避雷针的制作和安装后，进行全面的检查。
确保导线连接牢固，避雷针杆稳定，接地装置有效。
此外，还应对导线进行绝缘处理，使用绝缘胶带包裹导线，以避免导线与建筑物或其他金属结构发生接触。
4. 安全注意事项在制作和安装避雷针时，需要注意以下安全事项：1.在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护设备，确保人身安全。
2.使用合适的工具和操作方法，避免操作失误导致事故发生。
3.清理工作区域，确保没有杂物或危险物品存在，以免发生意外伤害。
4.在制作和安装过程中，严禁吸烟或使用明火等可能引发火灾的行为。
5.如果遇到气候恶劣的情况（如大风、暴雨等），应暂停施工以确保施工人员的安全。
避雷针施工方案
避雷针施工方案一、工程概况工程项目名称：避雷针安装工程工程位置：XX市XX区XX路XX号工程范围：包括但不限于避雷针塔基制作、避雷针安装、接地极埋设及所有相关的电气连接工作。
工程目标：确保避雷针系统运行正常，保护建筑物及人员安全，满足国家相关标准和地方规范。
工程周期：预计施工周期为30天，具体根据天气和现场条件进行调整。
二、施工准备人员组织：组建专业施工团队，包括项目经理、安全员、质检员、电工等。
施工设备与工具：确保所需设备如起重机、焊机、钻机等处于良好工作状态。
准备齐全所需工具，如螺丝刀、焊枪、钳子等。
施工材料：提前采购合格的钢材、导线、绝缘材料等，确保质量和数量。
现场勘查：在施工前进行现场勘察，熟悉地形，确定最佳施工位置。
技术交底：进行详细的技术交底，确保施工团队了解施工要求和技术规范。
三、施工流程塔基制作：根据设计图纸制作避雷针塔基，确保尺寸和角度准确。
接地极埋设：按要求挖掘接地极沟槽，埋设接地极，并进行回填。
电气连接：按照防雷系统要求进行电气连接，包括接闪器、引下线、接地装置的连接。
系统测试：在完成安装后进行系统测试，包括接地电阻测试和避雷针效能测试。
验收与交付：通过验收后，整理相关资料并交付给甲方。
四、质量保证措施质量标准：严格遵循国家相关标准和地方规范，确保施工质量。
质量检查：施工过程中进行多层次的质量检查，包括自检、互检和专检。
材料质量控制：对进场的材料进行质量检查，确保符合设计要求。
质量记录：对施工过程进行详细记录，以便于质量追溯。
质量改进：根据检查结果，持续改进施工过程，提高工程质量。
五、安全保障措施安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识。
安全防护用品：确保所有施工人员配备必要的安全防护用品。
高处作业安全：在高处作业时采取安全措施，如系安全带、设置安全网等。
临时用电安全：严格按照临时用电安全规范进行布线和使用电器设备。
安全检查与整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。
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30m独立避雷针的安装施工方案独立避雷针是保证变电站和人身、设备免受雷击灾害所必须采取的重要技术措施。
变电站建设时根据所需保护的建筑、构架以及设备分布情况进行避雷针防雷保护。
一、根据设计单位计算，大同机场35kV变电站扩建工程将安装1根30米高的独立避雷针，由于30米高的独立避雷针高度较高，重量大（1.515 T），且靠近构架和带电线路，因此，作业难度较大，特制定本施工方案。
二、施工内容及主要质量控制要点（一）施工准备（1）技术准备。
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作，主要有下列几项：a. 施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致；b．图纸表达深度能否满足施工需要；c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；d．设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查，详细见附表一。
（2）机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查，详细见附表一。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。
3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
（二）基础及地脚螺栓复测（1）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计要求。
（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：1）支承面的标高偏差：≤±3.Omm；2）支承面的平整度偏差：≤5mm；3）相邻螺栓中心偏移：≤2.Omm。
（三）构件排杆、组装（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。
（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）避雷针组装。
1）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。
组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。
2）上下两节钢管插入深度要求：必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。
杆段插接压力＞40KN(d＜300)、压力＞60KN（300≤d＜500)、压力＞80KN（500≤d≤700)。
3）钢柱组装后控制标准。
a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm；b．钢管柱长度偏差：±5mm；（四）独立避雷针的吊装（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊，严格按照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m。
吊点的选择应根据以下三点综合考虑：a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近；b、应根据起重机的技术性能合理设置吊点；c、最佳吊点由现场试吊后确定。
2）吊点确定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。
（3）起吊过程中的稳定1、采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳，提升高度在24M时设一组（四根）。
2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。
3、地锚应采用不少于2根钢管（Φ48—Φ53）并排设置联合桩（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4、缆风绳不得有接头。
端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。
（4）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩。
（5）避雷针就位后应立即做好临时接地。
（6）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3m时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。
（五）独立避雷针的调整、校正平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，校正最好在早晚进行，避免日照影响。
（六）缆风绳的拆除调整校正结束，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。
（七）质量验收按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.5条进行验收，主要检查项目如下。
（l）接地装置及接地电阻。
（2）构件防腐。
（3）中心线位移≤20.0mm。
（4）与基准点标高偏差：-10～+5mm。
（5）垂直度偏差：≤H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。
（6）侧向弯曲偏差：≤H/1000，且不大于20 mm。
三、安全措施（1）危险点分析：1）危险点：工器具以小代大或使用有缺陷的工器具控制措施：严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用负荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。
2）危险点：各种起重工器具有缺陷控制措施：定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。
3）危险点：千斤绳端部用绳卡连接错误控制措施：千斤绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在千斤绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于千斤绳直径的6倍；绳卡应符合规定。
4）危险点：人力搬运、组装控制措施：人力抬运时，应绑扎牢靠，两侧搬运人员应做到同肩、同起、同落。
5）危险点：组装时，用手指找孔控制措施：组装时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。
任何情况下禁止用手指找正。
6）危险点：在起吊物垂直下方停留或通过控制措施：加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。
7）危险点：未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案控制措施：严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员同意。
8）危险点：避雷针未接地控制措施：避雷针吊装完毕后，应立即将避雷针接地，接地电阻要符合设计要求。
9）危险点：高处作业人员不符合作业要求控制措施：1、凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。
患有禁忌的人员不得参加高处作业；2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。
10）危险点：高处作业着装不符合要求控制措施：高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
11）危险点：高处作业不正确使用安全带控制措施：1、安全监护人员应及时提醒、监督其系好安全带；2、高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢。
12）危险点：高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等控制措施：高处作业用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。
13）危险点：吊车超能力吊装风险控制措施：16T吊车严格按照吊装平面布置图进行停放，支腿全伸，并要求确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m。
如不能满足时，禁止起吊，并考虑更换30T或更大的吊车。
（2）安全措施：1、参加安装人员需经过安全规程的学习和考试,不得使用未经培训的民工。
2、吊装过程中,必须由专人统一指挥,工作人员必须坚守自已的岗位。
3、进入现场的工作人员，必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。
4、吊车支撑脚必须平稳固定、坚实，采取枕木等方式，严防撑脚直接落在浮土上，造成踏空、倾斜意外发生。
5、吊装作业现场,吊臂回转范围内严禁站人，严禁在吊件下方作业。
6、高空人员严禁抛扔物体，上下层工作应错开进行。
严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁跨越带负荷的钢丝绳，严禁直接用手接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮。
7、所配工器具型号、规格应正确，不准以大代小，每班工作前应仔细检查所用工器具、吊索、滑车等是否完好，不合格者坚决不能采用。
8、现场人员必须熟悉联络信号，指挥信号应清晰、醒目、明确，若发现危险信号时，必须紧急停止。
9、起吊前应检查构件、通道上确无施工工具、异物等，以免砸伤人。
10、吊装现场应有醒目的围栏及安全警示牌等。
11、固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。
各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调。
12、起吊时应先试吊，在吊离地面0.1米时，停止上升,检查平衡状态、绑扎绳索等情况，一切正常后方可继续提升。
13、缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。
14、严禁在可能有雷雨天气及雷雨天气进行吊装工作，避雷针吊立后，应及时与接地网连接。
15、组装人员不得将手指伸入螺栓孔内。
16、使用大撬棍时，不得二人或以上同时使用一根撬棍，以防发生意外。
17、避雷针在校正时，缆风绳不得脱离地锚，必须缠绕二圈或以上，同时压缆风绳不得用力过猛，以免造成意外。