电机制造工艺
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf一、电机制造工艺概述电机作为电气能源转换的核心设备，在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。
电机制造工艺的发展与创新为电机性能的提升、节能减排目标的实现提供了有力保障。
本文将从电机分类及应用、电机制造工艺发展历程和电机制造工艺流程三个方面进行介绍。
1.电机分类及应用电机根据用途、结构、电压等级等多种方式进行分类。
常见的电机类型包括交流电机、直流电机、同步电机、异步电机等。
这些电机广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输等领域，为各类设备提供了可靠的驱动力。
2.电机制造工艺发展历程电机制造工艺经历了从传统制造向现代制造的转变。
传统制造工艺以手工为主，生产效率低、质量不稳定。
随着科技的进步，电机制造工艺逐步实现了自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量。
现代电机制造工艺主要包括绕组制造、铁芯制造、整机装配等环节。
3.电机制造工艺流程电机制造工艺流程主要包括以下几个环节：（1）原材料采购：根据电机性能要求，采购合适的钢材、硅钢片、绝缘材料等原材料。
（2）铁芯制造：采用先进的硅钢片切割、焊接等技术，制作符合性能要求的铁芯。
（3）绕组制造：选用优质导线，通过焊接、整形等工艺，制作出高品质的绕组。
（4）电机装配：将铁芯、绕组、轴承、机械密封等零部件组装成电机。
（5）电机试验：对电机进行电气、机械性能试验，确保电机性能达标。
（6）包装与出厂：对试验合格的电机进行包装，按规定程序办理出厂手续。
二、电机装配技术电机装配技术是电机制造的关键环节，直接影响到电机的性能和可靠性。
以下是电机装配基本要求、电机零部件装配和电机总装与调试的详细介绍。
1.电机装配基本要求（1）零部件清洗：清洗轴承、绝缘材料等零部件，确保清洁度。
（2）零部件检查：检查零部件尺寸、磨损情况，确保零部件质量。
（3）装配顺序：按装配顺序进行装配，确保电机结构完整。
2.电机零部件装配（1）轴承装配：将轴承与轴承座配合，调整轴承间隙，确保轴承工作稳定。
《电机制造工艺学》课件
探讨电机制造工艺在现代工业中的重要作用。
电机制造工艺流程
1
设计和绘图
2
讲解电机的设计过程和绘图标准。
3
组装和调试
4
介绍电机组装和调试的步骤和注意事项。5Fra bibliotek准备工作
介绍进行电机制造前的准备工作和必要 的材料。
零件加工
详细描述电机零件的加工过程和工艺。
电机测试和质量控制
讲解电机测试的方法和质量控制的重要 性。
汽车行业
介绍电机制造在汽车工业中的重要性和应用。
常见的电机制造工艺技术
磁路制作技术
介绍电机中磁路的制作技术 和材料选择。
绝缘技术
讨论电机的绝缘保护技术和 材料应用。
结合技术
讲解电机中不同部件的结合 技术和焊接工艺。
堆叠技术
详细描述电机零件的堆叠和安装技术。
绕线技术
探讨电机绕线的常用技术和技巧。
电机制造工艺的应用举例
家电行业
展示电机制造在家用电器领域的应用实例。
《电机制造工艺学》PPT 课件
欢迎来到《电机制造工艺学》PPT课件！本课程将深入讲解电机制造的工艺和 技术，帮助您了解电机制造的全过程。
课程介绍
1 课程目标
介绍电机制造工艺学的基本概念和原理。
2 课程内容
学习电机制造的流程、技术以及应用实例。
电机制造工艺介绍
1 电机制造工艺的定义
解释电机制造工艺的概念和定义。
电机制造工艺流程
企业合同管理制度
一、合同管理总账
1、目的和依据
为加强公司的合同管理工作，预防、减少和及时解决合同纠纷，维护企业合法权益，提高经济效益、根据《中华人民共和国合同法》和有关政府部门规定，结合公司的实际情况，制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司及其所属各单位与外签订的各类合同、协议等，包括但不限于买卖合同，借款合同、租赁合同、加工承揽合同、运输合同、资产转让合同、仓储合同、保险合同等。
（2）制定、修订本公司合同管理制度、办法，组织实施合同管理工作。
（3）审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。
（4）协助合同承办人员依法签订合同，参与重大合同的谈判与签订。
（5）做好合同统计、归档、保管工作。
（6）监督、检查本公司合同签订、履行情况。
（7）代表本公司处理与外单位的合同纠纷。
（8）按期统计，汇总本公司的合同签订、履行、合同纠纷处理情况等，并及时向公司领导汇报。
2.1铁心冲片的冲制加工
2.2冲片的绝缘处理
2.3铁心的压装制造
3电机的绕组制造
3.1散嵌绕组的制造
3.2绕组的绝缘处理
3.3高压定子绕组的制造
3.4绕线转子绕组的制造
4笼型转子制造
4.1离心铸铝
电动机制造工艺及装配流程
电动机制造工艺及装配流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。
本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。
一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。
这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。
2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。
这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。
3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。
浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。
4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。
烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。
5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。
这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。
6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。
测试包括耐压测试、负载测试等。
二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。
这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。
2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。
这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。
3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。
这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。
4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。
端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。
5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。
调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。
检验包括外观检查、尺寸测量等。
总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。
从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。
电机生产工艺介绍
电机生产工艺介绍电机是将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域，包括家用电器、工业机械、交通工具等。
电机的生产工艺包括原材料准备、加工制造、装配调试等环节，下面将详细介绍电机的生产工艺。
首先是原材料准备。
电机的主要原材料包括铁芯、线圈和绝缘材料。
铁芯是电机的重要组成部分，用于传递和集中磁场，常用的材料有硅钢片和铝合金。
线圈是电机的发电部分，需要用到导电良好的电磁材料，如铜线。
绝缘材料用于对电机进行绝缘，防止电脑短路，常用的材料有绝缘漆和绝缘纸。
在原材料准备过程中，需要对原材料进行仔细筛选和检验，确保其质量符合标准。
然后是加工制造。
首先是铁芯加工。
铁芯通常是由硅钢片或铝合金制成，其加工过程包括剪切、冲孔、弯曲等工序，以形成电机所需的形状和尺寸。
然后是线圈制造。
线圈制造包括绕线、焊接、压合等工序，以将导线制成各个线圈。
线圈的绕制工艺有半自动绕线机、全自动绕线机和手工绕线三种。
绝缘材料加工包括切割、复合、涂覆等工序，以形成电机绕组的绝缘层。
最后是定子和转子的加工制造。
定子是电机的不动部分，转子是电机的旋转部分。
定子的加工制造包括铺绝缘纸、绕线、钢管焊接等工序，转子的加工制造包括磨削、切割、平衡等工序。
加工制造过程中需要严格把控各个环节，确保产品的质量和效率。
最后是装配调试。
装配调试是将各个零部件组装成成品电机的过程。
主要包括定子、转子、轴承、端盖、外壳等部件的组装。
装配过程需要注意零部件的安装顺序和位置，以确保电机的正常运转。
装配完成后，需要进行调试，包括电气性能测试、机械性能测试等。
通过调试，可以检测电机的各项指标是否符合要求。
电机制造工艺
电机制造工艺电动机制造工艺是指将各种零部件组装在一起，形成完整的电动机的过程。
电机制造工艺在整个电机生产过程中起着至关重要的作用，直接影响着电机的质量和性能。
首先，电机的制造工艺开始于原材料的采购。
电机的主要材料包括铁芯、线圈、定子、转子等。
这些材料必须具备一定的导电和磁导特性，能够有效地将电能转化为机械能。
制造商需选择优质的原材料供应商，并检验原材料的质量和规格符合要求。
接下来，电机的制造工艺包括铁芯的加工。
铁芯是电机中起支撑和导磁作用的重要部件。
制造商需按照设计要求，采用合适的工艺对铁芯进行剪裁、成型、冲压等加工步骤，以确保铁芯的质量和尺寸的准确性。
电机的线圈制造也是电机制造工艺的重要环节。
线圈是电机中负责传输电能的部分，其质量直接关系到电机的效率和稳定性。
制造商需选择合适的线材，采用专业的绕线工艺，将线圈缠绕成需要的形状，并确保线圈的电气性能符合设计要求。
此外，定子和转子的制造也是电机制造工艺的重要步骤。
定子是电机的静止部分，转子是电机的旋转部分。
制造商需根据设计要求，选择合适的材料，采用合适的工艺对定子和转子进行加工和制造，以确保定子和转子的质量和尺寸符合要求。
最后，电机的组装是电机制造工艺的最后一步。
制造商需根据设计图纸，将铁芯、线圈、定子、转子等部件组装在一起，并进行必要的调试和测试，以确保电机的正常运转和性能可靠。
总的来说，电机制造工艺是一个复杂而精细的过程，要求制造商具备专业的知识和技术，严格遵循工艺流程和标准，以确保制造出优质的电机产品。
只有通过良好的制造工艺，才能生产出具备高效率、稳定性和可靠性的电机产品。
电机制造工艺是一个复杂而严谨的过程，需要制造商具备丰富的经验和高超的技术。
在电机制造工艺中，还包括了许多其他重要的环节，例如磁体的装配、电机的绝缘处理、电机的热处理等。
磁体是电机中具有产生磁场的重要部分，它对电机的工作效率和性能起着重要的影响。
制造商需要使用专业的设备和工艺，将磁体按照设计要求进行精确的装配，确保其位置准确、相互间隔适当。
电机制造工艺学课件
0.7h
跳 圆跳动 动
全跳动
h
h
60
最大实
1.4h
体
M
60
1.4h
延伸公差
带
P
2、公差框格符号
（1）在图样上标注形位公差时，一般都用公差框格符 号。（表明对被测要素的形位精度要求）
（2）用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
0.005 一般用于形状公差
2h
2、三格型
常用于单一基准
0.02 A
（上偏差、下偏差）
孔公差带 + 0 -
轴公差带
18
基本尺寸
19
二、形位公差
行为误差是客观存在的，为了满足产品的性能要求， 在图纸上必须规定相应的公差和公差带，以便对形状位 置误差进行控制。
形位公差是一个给定值，它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量，公差是一个区域。
1、项目符号
分 公差项 类目
A2
线目标
3、当基准目标为局部
表面时，用双点划线
绘出局部表面的图形， 并画出 的4细5 剖面
线。
Ø20 A5
24
0.7h
00..7h7h
四、形位误差分布限制符号
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。
（2）分布类型、符号、图示如下：
1 0.03（+） 或（-）
25
26
2
A
0.02 ( )
A
1
中凸型（+）
外
说明：被测要素存在形 形
位误差时，只允许两
端向中间材料连续增
加。（例如车床安装
时，中间凸起耐磨。）
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散嵌绕组嵌线工艺流程
绕 线
清理铁心 相间绝缘
插槽绝缘 耐压试验 下 线 层间绝缘 接 线 插槽楔 端部绑扎 浸 漆 匝间试验
4、浸漆和绝缘
（1）绝缘 电机绝缘处理工艺的基本问题（绝缘处理的目的）： ①提高整体性 ②提高耐热性 ③改善导热性 ④提高电气强度 ⑤提高机械强度 ⑥提高耐环境介质能力
伺服电机制造工艺浅谈
一、概述
工艺：产品的制造方法。
机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程和零部件的装 配过程。 工序：一个工人或一组工人在一台机床上对一个或者几个工 件所连续完成的工艺过程。
（一）电机制造工艺的主要内容
1、零部件的机械加工工艺； 2、铁心的制造工艺（冲、叠、装）； 3、绕组的制造工艺（绕组绝缘、绕制拉紧力、漆膜保 护等）； 4、转子制造工艺； 5、电机装配工艺。
N
1.8
1 0 0
R S
0.71 0.45
1800
1.12 0.71
1.40
3600
4500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
n[RPM] 7000
三、与振动相关的因素
1、同轴度（机座、轴、端盖止口）和粗糙度 2、轴伸、法兰止口和法兰面跳动 3、轴承
四、总结
电机的设计制造是一个系统工作，在好的电磁设计的同 时要重视制造工艺，工艺和工序对电机性能也有很大的影响， 是否按电机设计要求加工、装配对电机性能有直接影响。
G6.3
6.3
G2.5 G1 G0.4
2.5 1 0.4
7、振动
世界对振的描述：
（1）双向振幅（位移）： x X m sin t
dx （2）振动速度（振速）： dt d
（3）振动加速度： a
dt
伺服电机振动等级（振动速度）
振速[mm/s] 4 3.5 3 2.25 2 3.0 2.8 0.71 1.18 1.8 振动等级
绝缘材料又叫电介质；其作用是隔离带电的或不同电位的导体，使电流 按规定的方向流动，还起到机械支撑、保护导体、防电晕和灭弧的作用。 三种基本电场：球形电场、柱形电场、平板电场。 绝缘材料的四大参数：击穿强度EB、介质损耗角正切值tanδ、介电常数 ε和体积电阻率ρ。 低压电机的绝缘系统： ①导线绝缘；②匝间绝缘；③层间绝缘； ④相间绝缘；⑤对地绝缘； ⑥引接线绝缘和绝缘处理。 槽口需要加强绝缘，因为棱角处的电场强度最大，最容易放电击穿。
（2）浸漆 浸漆的最主要目的是绝缘，同时也可提高电机的机械强度和散热性能。 低压电机的浸漆程包括预烘、浸渍、干燥三个过程。
①预烘：一般在常压下进行，最好在一定真空度下进行。
温度
温度 绝缘电阻
绝缘电阻
Tc 干燥时间
②浸渍。
◆常压浸漆（加热负压毛细原理） 将预烘后的线圈冷却到50~70℃时即行浸漆。 第一次浸漆所用漆的粘度要小，浸漆时间也较长。 ◆真空压力浸漆（VPI） 先预烘，在一定真空度下冷却至50~70℃，然后向罐中输漆。
3、转子磁性能对气隙磁密及反电势的影响
转子表面磁性能对电机性能有直接影响，因此在保证定子斜槽和定 转子装配的同时，要重视磁钢磁性能的一致性、转子斜极的准确性（转 子斜极情况）。当然我们可以通过对反电势谐波的分析可以判断转子磁 性能。
4、转子铁心装配
（ 1）键配合装配 直接冷压 （ 2 ）冷压装配 铁心内圆拉削后冷压 转子铁心装配 轴滚花后冷压 （ 3）热装配（加热铁心） （ 4）冷装配（轴冷冻）
谢 谢！
（7） 介质损耗试验（大型电机中常用）
其主要目的是测量交流下的介质损耗，从而估计和判断绝缘质量。 电压一般不超过线电压，是非破坏性试验中最主要的一项。在测量tanδ 的同时也要测电容的变化以作比较。
（8）无线电干扰试验（电磁兼容EMC）
6、机座与定子铁心装配
电机机座的装配方式一般有冷压和热套。伺服电机一般采用热套方 法，热套时机座加热温度不宜过高，因为电机的绝缘对温度十分敏 感，温度高于绝缘极限温度会加速绝缘老化而使电机寿命缩短。 电机工作温度若超过A级绝缘极限温度8º C（B级10 º C、F级12 º C、 H级14 º C），其使用寿命就会平均缩短一半。
③干燥 干燥分常压干燥和真空干燥。
浸漆后的干燥包括两个过程： ◆溶剂的挥发(物理过程)：干燥初期温度较低，开始时溶剂挥发不是纯 粹的溶剂挥发，溶剂与漆基之间有作用。 ◆漆基的氧化或缩聚(化学过程)。
5、定子绕组一般试验项目：
（1）工频高压试验：最常用、最有经验、最方便。 （2） 直流高压试验 常用于预防性试验，可以在一定程度上反映工频耐电强度以及检测 贯穿性缺陷。 （3） 冲击电压试验 用以对户外设备绝缘耐受外部过电压的能力作出评价，电机的多匝 线圈及低压电动机要作连续脉冲试验，用以检查线圈的匝间绝缘耐电强 度和绕组的不对称比。 （4） 高频电压试验：用以检测绕组的匝间绝缘耐电强度。 （5） 绝缘电阻试验 对新绕组，绝缘电阻试验放在耐压试验之前以便决定能否进行耐压 试验。
定子铁心开槽使气隙不均匀，从而造成反电势中含有齿槽谐波；对于分 布式绕组，定子一般扭斜一个齿距。 定子铁心扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响齿 槽转矩。 定子铁心叠压系数与电机高次谐波有关；定子扭斜与齿槽谐波有关。
3、绕组绕制工艺及下线
电机） 1、散绕手工下线（小型 绕组绕制工艺2、机绕自动下线（微型 、小型电机） 3、成型线圈镶嵌（中型 、大型电机）
5、轴的加工工艺过程
下料
热处理
平端面
钻中心孔
粗车
精车
磨削
铣键槽
6、动平衡
◆不平衡分为静不平衡、偶不平衡、准静不平衡和动不平衡。 ◆动平衡方法有加重法平衡和去重法平衡。 ◆不平衡量计算公式：
m( g )
9550 M (kg) G(m m/ s) r (m m) n(rpm)
动平衡精度等级的合理选取 精度等级 G G630 G250 G100 G40 G16 振动速度 (mm/s) 630 250 100 40 16 转子类型举例 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件； 刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件； 汽车、货车、和机车用的（汽油、柴油）发动机整机 汽车车轮、箍轮、车轮整体； 汽车、货车和机车用的方剂的曲轴驱动件 粉碎机、农业机械的零件； 汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件 燃气和蒸气涡轮，包括海轮（商船）主涡轮刚性涡轮发电机转子； 透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子 小电机转子；涡轮泵 海轮（商船）主涡轮机的齿轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇 航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件 普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件 磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢 精密磨床的主、磨轮及电枢、回转仪
（二）转子
1、转子结构形式
永磁伺服电机转子结构目前以表贴结构为主，也有采用镶嵌结构的。 表贴转子表面防止磁钢脱落采用非导磁材料固定或不锈钢套固定。
2、磁钢的装配与贮运
磁钢装配有不带磁装配整体充磁方式和带磁粘结方式。带磁粘结时需 注意远离导磁物体、电子产品（如手机、手表等），有心脏起搏器的人 不要靠近；包装运输和厂内贮运时要进行隔磁处理。
（一）定子
1、铁心叠压系数和叠压工艺
叠压系数（kFe）：是在规定的压力下净铁心有效长度和铁心测量长度 的比值，或铁心净重和相当于铁心测量长度同体积 铁心重量的比值。 在设计中，铁心设计尺寸要小于理论尺寸5%~8%，以防止叠压时变大而 影响安装。
铁心叠压时压力为20kg/cm^2。
2、铁心扭斜
（二）电机的生产类型
1、单件样机生产； 2、小批量生产； 3、大批量生产。
（三）零件的加工
1、尺寸的准确； 2、形状和位置的准确；
3、表面粗糙度。
二、伺服电机制造工艺简述
1、端盖 机座 2 、定子 定子铁心 绕组 轴 3、转子转子铁心 磁钢 伺服电机 4、出线盒 编码器 旋转变压器 5、位置速度传感器 霍尔传感器 测速机 6、风机 7、制动器
（6） 介质吸收试验
此为绝缘电阻试验的发展和改进，应用广泛。 吸收比K1为测量绝缘电阻过程中60s时电阻值与15s是电阻值的比值， 即
K1 R60 R15
I
IC
U
IR
Rp
IC
Cp
IR
U
对于电容量大和吸收过程较长的电机、变压器等可采用较长时间绝 缘电阻的比值，称作绝缘的极化指数。