电机电器制造工艺学复习要点
中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》7
• 轴承质量对电机的振动和噪声的影响很大。单列向心球轴承产生振 动和噪声的主要原因是由于电机转动时，轴承钢珠受沟道波纹度的 冲击，激发了轴承外圈与电机有关零件(端盖、机座等)形成一个振动 系统，从而引起电机振动与噪声。沟道波纹度越大，引起振动的激 振力也就越大。Y系列(IP44)电动机中电机的非轴伸端的轴承选用Z1 型电动机专用单列向心球轴承。由于Z1型轴承沟道经过二次超精研 加工，轴承振动与噪声较普通级轴承为小。
图7-7 定子铁心压入机座胎 1—下盘 2—胀圈 3—心轴 4—上压帽
• 尺寸ϕD1及ϕD2受机座铁心档内径及绕组喇叭口最大外径的限制，需 根据这两个数据来确定ϕD1及ϕD2的大小。如某电机从图样上查得 L=71mm，查表得公差为±0.6mm，故压帽的尺寸l=(71±0.3)mm；从 图 样 上 查 得 绕 组 喇 叭 口 最 大 外 径 为 192mm ， 机 座 铁 心 档 内 径 为 210mm，故应取ϕD1=208mm，ϕD2=196mm。
• 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷压配合、热套配合和 键连接配合。
• (1)滚花冷压配合 在滚花冷压配合中，轴的加工工艺是：精车铁心 档—滚花—磨削，然后压入转子铁心，再精磨轴伸、轴承档以及精 车铁心外圆。采用滚花工艺时，过大的过盈也是不允许的。因为冷 压压力的大小与过盈量是成正比的，过盈量太大时，可能压不进去， 或者使材料内应力过大而发生变形或破坏。
• (2)热套配合 一般均利用转子铸铝后的余热(或重新加热转子)进行热 套。采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁心和轴的结合比 较可靠。因为热套是使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩抱 住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• (3)键连接配合 键连接配合的优点是能够保证连接的可靠性，便于 组织流水生产；缺点是加工工序增多，在轴上开键槽会使转轴的强 度降低，特别是在小型电机中影响更大。
电机学主要知识点复习提纲
电机学主要知识点复习提纲一、直流电机 A. 主要概念1. 换向器、电刷、电枢接触压降2∆U b2. 极数和极对数3. 主磁极、励磁绕组4. 电枢、电枢铁心、电枢绕组5. 额定值6. 元件7. 单叠、单波绕组8. 第1节距、第2节距、合成节距、换向器节距 9. 并联支路对数a 10. 绕组展开图 11. 励磁与励磁方式12. 空载磁场、主磁通、漏磁通、磁化曲线、每级磁通 13. 电枢磁场14. （交轴、直轴）电枢反应及其性质、几何中性线、物理中性线、移刷 15. 反电势常数C E 、转矩常数C T 16. 电磁功率 P em 电枢铜耗 p Cua 励磁铜耗 p Cuf 电机铁耗 p Fe 机械损耗 p mec 附加损耗 p ad 输出机械功率 P 2可变损耗、不变损耗、空载损耗 17. 直流电动机（DM ）的工作特性 18. 串励电动机的“飞速”或“飞车”19. 电动机的机械特性、自然机械特性、人工机械特性、硬特性、软特性 20. 稳定性21. DM 的启动方法：直接启动、电枢回路串电阻启动、降压启动；启动电流 22. DM 的调速方法：电枢串电阻、调励磁、调端电压 23. DM 的制动方法：能耗制动、反接制动、回馈制动 B. 主要公式：发电机：P N ＝U N I N (输出电功率) 电动机：P N ＝U N I N ηN (输出机械功率) 反电势：60E a E E C n pN C aΦ==电磁转矩：em a2T a T T C I pN C aΦπ==直流电动机（DM ）电势平衡方程：a a E a a U E I R C Φn I R =+=+ DM 的输入电功率P 1 ：12()()a f a f a a a fa a a f em Cua Cuf P UI U I I UI UI E I R I UI EI I R UI P p p ==+=+=++=++=++12em Cua Cuf em Fe mec adP P p p P P p p p =++=+++DM 的转矩方程：20d d em T T T JtΩ--= DM 的效率：21112100%100%(1)100%P P p pP P P p η-∑∑=⨯=⨯=-⨯+∑ 他励DM 的转速调整率： 0N N100%n nn n -∆=⨯DM 的机械特性：em2T j a j a a )(T ΦC C R R ΦC U ΦC R R I U n E E E +-=+-= . 并联DM 的理想空载转速n 0：二、变压器 A. 主要概念1. 单相、三相；变压器组、心式变压器；电力变压器、互感器；干式、油浸式变压器2. 铁心柱、轭部3. 额定容量、一次侧、二次侧4. 高压绕组、低压绕组5. 空载运行，主磁通Φ、漏磁通Φ1σ及其区别，主磁路、漏磁路 空载电流、主磁通、反电动势间的相位关系，铁耗角6. Φ、i 、e 正方向的规定。
电机生产工艺知识
电机生产工艺知识第一节铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。
微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求：电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。
a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。
导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。
c．良好的冲片性。
电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。
表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。
在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。
卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。
根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。
减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。
软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。
有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面：(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。
由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。
电机制造工艺
电机与电器制造工艺一、名词解释题1、互换性2、尺寸公差3、配合公差4、尺寸链5、磁滞损耗6、涡流损耗7、波绕组8、迭绕组9、振动铸铝10、重力铸铝11、离心铸铝12、压力铸铝13、校动平衡14、CAPP15、成组技术16、热双金属17、钎焊二、简答题1、电机制造工艺与一般机械制造工艺相比具有哪些特点？2、电机生产工艺准备工作包括哪些内容？3、简述电机零部件机械加工的特点。
4、保证定子同轴度的工艺方法主要有哪几种？5、为减小机座变形，在机座加工过程中须注意哪些问题？6、冷轧硅钢片比热轧硅钢片有哪些优点？7、定转子冲片有哪几种方法？各有哪些优缺点？8、冲片氧化处理有哪些优点？9、.根据绕组制造和运行维护的需要，绕组应满足哪些基本条件？10、什么是绝缘材料？它主要有哪些性能？11、简述单双层混合绕组嵌线的特点。
12、绕组绝缘处理的目的是什么？13、按其对地绝缘方式不同磁极绕组可分哪几种？14、如何进行绕组的质量检查？15、压力铸铝有何优点？16、换向器由哪几部分组成？按结构形式不同，可分为哪四种？17、对集电环的技术要求有哪些？18、简述电机装配的主要技术要求。
19、简述微特电机的结构特点。
20、简述减小冲片毛刺的基本措施。
21、交流铁心通过什么措施来消除剩磁影响？22、线圈制造中引起短路的原因有哪些？23、环氧树脂浇注工艺有哪三种方法？24、冲压方法有何优缺点？25、弯曲工序中，常采用哪些措施减小回弹？26、触点材料可分为几大类？对其性能有哪些要求？三、论述题1、试画出三相异步电动机制造工艺流程图。
2、简述电机转动部件平衡的基本原理。
3、线圈断电后铁心不释放的原因是什么？如何处理？4、试阐述塑料压制成型工艺中压力、温度和时间之间的关系。
5、大中型弹簧初加工出来后，为什么要进行喷丸处理？6、装配的组织形式有哪几种？简述之。
电机与电器制造工艺学第4.1章
• (2)绝缘的可靠性
• 绕组在运行中要受到电场力、机械力及热的综合作用，要求其绝缘 能在复杂的工作条件下长期可靠地工作，因此要求其绝缘可靠性应 有较多的裕度。在电机出厂试验时应能保证经受2U+1000V的耐压试 验(U为额定工作电压，单位为V)。在对绕组绝缘质量进行破坏性击 穿试验时，其击穿电压值更高。
散嵌式
成型式
圈式
半圈式或 导条式
电机绕组的分类
分类
同步电机
凸极 隐极
转子绕组 磁极绕组 阻尼绕组 磁极绕组
异步电机
绕线转子型 笼型
磁极绕组 补偿绕组
绝缘导线绕制
光导பைடு நூலகம்绕制
平绕 边绕
条式
电枢绕组 均压线
绕组型式 等距
导条式
不等距
插入式
嵌入式
散嵌
成型
铜条
铸铝
波绕
单圈
迭绕
蛙绕
多圈
波绕 迭绕
单圈式
• 3.从工艺的角度分类
• (1)尺寸和形状的准确性 如绕组的轴向长度、宽度(或弦长)、鼻子高 度、绕组角度及每个绕组边截面的宽度和高度等，这些尺寸应符合 图样要求。
• 若尺寸和形状不正确，绕组将无法嵌入槽内，即使能嵌入，也很难 排列整齐，有时还会在电机运行中发生事故。如果绕组的截面尺寸 过小，在运行中由于电磁力的影响，绕组将在槽内发生松动，严重 时还会造成绝缘磨损。同时，由于绕组与槽壁间有空隙，使热量的 散出增加困难，导致电机温升增加。
0.00423
70~80
• 2.铝
• 铝的资源很丰富，价格比铜低，导电性能仅次于铜，但密度仅为铜 的30%，故以铝代铜时，如保证电阻不变，则所用铝的重量尚不到 铜的一半，这是有利之处。如果维持电阻不变，则铝线线径比铜线 约大30%，因此槽形要适当加大，其用铁量增加，这是不利之处。
电机工艺基本知识
电机工艺基本知识—检验员培训资料冲裁冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。
1、冲片的质量问题（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。
（2）冲片尺寸的准确性冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。
从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。
单冲时槽位不准的原因（3）分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象。
（4）冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。
（5）装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。
使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。
（6）心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。
键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。
偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。
如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。
（7）毛刺毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。
由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。
槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。
转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。
冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。
要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。
（8）冲片不平整、不清洁当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。
压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。
电机工艺知识答题
电机工艺知识答题工艺知识答题Ⅰ电机装配部分一、填空题1. 电机装配主要包括（定子装配）、（转子部件装配）、（定转子合装）、（附件装配）和（装配后试验）等内容。
2.浸漆的目的是为了增强电机绕组的（机械强度）、（绝缘强度）提高（导热能力）、（耐潮性）。
3.交流电机有（同步电机）和（异步电机）两大类。
4.防爆规程要求防爆电机联接螺栓的精度等级不低于（4.8）级。
5.电机中的噪声源基本上可分（电磁噪声）、（通风噪声）、（机械噪声）三大类。
6.滚动轴承的装配质量主要取决于（清洗方法）、（安装方法）两方面。
7.烘干后的电机热态电阻不低于（2MΩ）为合格。
8.Y形接法时电网供给的起动电流是△接法的（1/3）。
9.堵转试验的目的是确定电动机的（短路阻抗）。
10.电机超速试验主要是检验转子的（机械强度）和（装配质量）是否达到标准要求。
11.在机械加工中主要有（间隙）、（过渡）、（过盈）三种配合12.电磁噪声是指电机运转时由（电磁）作用引起（振动）产生的噪声。
13.隔爆型三相异步电动机接线盒的防护等级是（IP54）二选择题14.电机的安装尺寸中的A尺寸是指（A），电机的安装尺寸中的B尺寸是指（C），电机的安装尺寸中的C尺寸是指（B）。
a)底脚孔中心的径向距离。
b)自轴身支承面到距离较近的左右两个底脚孔的中心线间的距离。
c)底脚孔中心的轴向距离。
15.轴承与电机装配不当引起振动与噪声的主要因素是（ABCD）A轴承径向游隙的大小B端盖和机座的钢度C轴向窜动D轴承装配16.“d”“e”“n”“o”分别代表什么防爆型式（C）（A）（B）（D）A、增安型B、无火花型C、隔爆型D、充油型三判断题17.在短路处发生爆断，在该处熔断很多导线、附近有很多的熔化铜屑，而其它线圈或另一端部没有烧焦的现象被称为匝间短路特征。
（x）18.产生电机空载电流大的主要原因有定子内径小、转子外径大、定转子铁心窜位。
（x）19.空载电流和空载损耗增大而直流电阻正常，一般是定、转子铁心装压质量差，铁心有效长度不足（√）20.在电机安装中轴与轴承之间的配合采用过渡配合。
电机与电器制造工艺学第1章
• 在考虑电机结构时，除要考虑如何满足运行性能的要求外，还应考虑电 机生产的经济效益。电机的结构对电机的加工工时和生产成本影响很大。 每一个零件都可以有几种不同的结构方案，即使在一种方案中，其加工 精度、表面粗糙度、加工余量、材料选择、零件形状的确定等，都对生 产工时和制造成本有很大影响。在确定结构方案时还应考虑到尽量缩短 生产周期，同时应尽量采用标准件、通用件、标准工艺装备以及利用现 有的工艺装备等，以期获得更好的经济效果。
第一篇 电机制造工艺 目录
第一节 电机制造工艺的多样性 第二节 电机结构和制造工艺间的关系 第三节 生产类型 第四节 电机制造的技术准备和工艺准备
第五节 电机制造过程概述
第一节 电机制造工艺的多样性
• 电机是一种实现机电能量传递和转换的电磁设备。它除了具有和一般机 器类似的机械结构之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘结构。因此， 在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机器制造中所共有的锻、铸、 焊、机械加工和装配等工艺外，还具有电机制造所特有的工艺，如铁心 的冲制和压装、绕组的制造以及换向器的制造等。
• 以拱形换向器和楔形换向器作比较，虽然后者具有变形小、运行性能可 靠等优点，但由于加工困难，所以还是拱形换向器得到了广泛的应用。 还应指出，电机结构中的某些难点，有时因为出现了合理的工艺方法而 得到了解决。
• 例如，由于塑料压制工艺在换向器上的应用，出现了塑料换向器，因而 使得形状复杂的V形云母环和精度要求很高的V形槽和V形压圈的加工 可以省略。又如以铸铝工艺代替铜条焊接工艺来制造异步电动机的笼型 绕组，因而获得了高质量、高效率的生产效果。
• 所谓结构工艺性问题，是指在研究确定电机结构时，既考虑产品运行性 能的要求，又要重视其生产条件和经济效果。当产品的运行性能和生产 条件之间出现矛盾时，应作具体分析，合理地把它们统一起来，确定出 最合理的结构方案。当电机结构不够适宜时，即使采用了极复杂昂贵的 工艺装备，也经常不能保证电机的性能及生产效率。
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2011年工程师培训用
机器制造工艺学复习要点
1.直流铁心的结构型式有转动式和直动式两种
2.交流铁心的结构型式有直动式、转动式、E形或U形、圆环形等四种。
3.铁心退火的目的是：消除内应力、减少有害杂质，从而改善其磁性能和机械加工工艺性
能。
4.铁心退火处理方法常用的有：普通退火、氢气退火、真空退火、磁场退火。
5.线圈的作用是将电能转变为机械能，并能在磁场作用下完成预定的工作。
6.绝缘的定义：各带电部位之间或带电部位对地之间的隔离。
7.塑料压制工艺的三要素：压力、温度、时间。
8.工艺文件的种类大体可分为：工艺文件目录、工艺路线表、工艺卡片、检验卡片、工艺
守则、工艺方案和各种明细表。
9.加工精度包括以下几个方面的内容：尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。
10.在电器产品中，弹簧起着贮存能量，控制运动，缓冲吸振和测量力和转矩等作用。
11.弹簧的旋绕比c是反映弹簧特性的重要参数（c=D/d，D为弹簧中径——平均直径，d为
弹簧丝直径），c值愈小，弹簧的刚度愈大。
12.弹簧的处理工艺有：弹簧的机械强化处理，弹簧热处理、弹簧老化处理、弹簧的表面处
理四种处理工艺。
13.弹簧的弹性滞后现象是指在弹性变形范围内，加载和去载时弹簧特性曲线的不重合。
14.弹簧的表面质量是值表面粗糙度与表面处理质量。
15.双金属片的材料牌号表示它的两个特征数据，即比弯曲和电阻率。
16.弹簧的特性线是指载荷P与变形F之间的关系曲线。
17.常用的铁心材料有：硅钢片，电工纯铁，铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金和永磁材料等。
18.热双金属元件在经过冷加工后，为消除或减少残余应力，保护其性能和工作稳定，应进
行热处理，但这种热处理不同于一般钢铁的热处理。
19.电器产品的绝缘质量通常用工频耐压试验和绝缘电阻来评价
20.热双金属热处理的三要素是温度、保温时间、处理次数。
21.触头的四个主要结构参数是开距、超程、触头初压力、触头终压力。
22.电器制造工艺特点是：①结构复杂和工艺涉及面广；②工艺装备多；③材料品种规格多
和精度要求复杂等。
23.触点电器的触点接触型式有：点接触、线接触和面接触三种。
24.电磁谢列的基本类型：①转动式；②直动式；③裸管式
25.电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配过程的科学
26.交流线圈的质量检查项目中，直流电阻值、耐压试验及匝数测试都是100%全检的。
27.电器的装配方式有：完全互换法装配、不完全互换法装，分组互换法装配，修配法装配
和调整法装配。
28.产品零部件的加工精度是指零部件的实际尺寸（或形状）与设计尺寸（或形状）间的相
符合的程度。
29.银触点的质量检查包括尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和力学性能等。
30.触点在操作过程中的四种工作状态是闭合过程，闭合状态，分断过程，分断状态。
31.触点的磨损主要分为：机械磨损、化学磨损、电磨损三种形式。
32.电器装配的基本技术要求是：选择合适的装配精度、选择合适的电器连接方式。
选择合
理的零件数。
33. 热双金属热处理的温度一般比热双金属元件的工作的最高温度高出50℃.
34. 冲裁工艺过程可分为：弹性变形阶段、塑形变形阶段、断裂阶段。
35. 冲裁工件质量主要包括：尺寸精度、断面质量、形状精度。
36. 拟在冲床上对低碳钢平垫圈进行冲制（冲孔并落料）平垫圈外径为18mm ，内径为8.5mm ，
厚度为1mm ，材料的抗剪强度为34.3Mpa ，取K=1.3，试问冲裁力是多少N （取整数）？
解：冲裁力τKLt F =40341N 34318.5)(181.3=⨯⨯+=π
37. 已知一个螺旋拉簧的钢丝直径为1.4mm ，外径D 为8mm ，有效圈数为n=10.5，弹簧自
由高度0H =23.5，现拉伸至29mm ，试计算该拉簧的刚度和工作负载P 是多少？（切变模量G 为823202N/mm ） 解：弹簧的强度n gD Gd N 324=1N/mm .315
.106.64.18232032
=⨯⨯⨯=g
工作负载FN P =N 271.135.51.13.5)32(29=⨯=⨯-=。