项目试验室管理考核办法

中心试验室试验管理办法

第一章总则

第一条为了加强对项目试验工作的管理，严格现场施工控制，特制定本管理办法。

第二条试验工作是工程建设的重要环节，是企业管理体系的重要内容，是保证工程进度、质量的重要手段，各级领导和技术人员务必高度重视。

第三条试验人员应树立为施工服务、吃苦耐劳的思想和实事求是、勤于钻研的工作态度，努力作好本职工作。

第四条严格执行相关规范、规程和标准，完成公司及项目部所规定的工作内容。

第五条积极推行科学管理，推广新材料、新工艺、新技术。

第二章基本任务

第一条负责检测鉴定本合同段工程施工过程中的各种原材料、半成品和成品是否符合现行国家、行业、地方标准和设计要求。

第二条负责混凝土、砂浆配合比选配。

第三条负责填料鉴定。

第四条负责填料密实度检测。

第五条负责混凝土、砂浆试件强度及其它物理力学性能的检测工作。

第六条负责对超出试验室检测范围的试验项目的对外委托工作。

第七条按规定要求做好检测仪器设备的管理及检测过程控制，保存检测资料记录。

第八条按规范及技术规程进行来样检验、检测，指导监督检查材料，施工参数的正确使用，积极开展试验研究，推广新技术、新工艺、新材料，为设计和施工提供检测资料和技术依据，积累检测成果。

第三章人员及要求

第一条凡参加试验检测的人员必须持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员不得上岗操作。

第二条试验检测人员应具有工程质量检测、材料试验基本知识和法定计量单位基础知识。应掌握被检产品的标准(国标、行标、企标) ，检验工作按有关规程进行。

第三条检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的真实性、完整性、准确性负责。

第四条检测报告采用统一表格，应填写（或打印）完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，不允许更改和涂写，签字一定要由本人亲自签，报告必须用碳素墨水填写或打印。

第五条坚持原则，认真负责，实事求是，不徇私情。

第四章组织机构与职责

第一条中心试验室设试验室主任1名，负责项目试验全面管理，试验室人数根据工程任务量暂定为11人，试验室人员应能满足施工需要。

第二条中心试验室工作职责：

1、在公司和项目总工程师领导下，负责本合同段试验检测管理工作，严格执行有关规范、规程、标准、方法、作业指导书，开展工作。有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录，如实向项目部领导汇报，并提出处理建议。

2、制订试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验工作管理，提出检测仪器设备的购置、送检、校验和维修报告。

3、参加所属工程原材料产源调查和选择及取样鉴定检测，指导原材料的正确保管、使用和检验、检测状态标识。

4、负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作，并报送监理中心试验室验证及审批。

5、负责实施中心试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理、试验报告等，建立不合格品试验台帐。

6、按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收集和保管。

7、严格按指定的原材料、配合比及其它施工参数和方案进行施工指导。

8、负责做好与建设、监理或第三方试验检测单位等相关方的沟通；服从业主、监理工作指令,接受监督、检查和指导。

9、参加有关工程质量检查和质量事故的调查分析。

10、全面了解所属工程的试验要求，对于不能承担的试验项目提出委托申请。

11、及时收集更新新标准、规范、规程、方法、作业指导书。

12、完成项目领导交待的其他任务。

第三条试验室主任职责：

在总工程师的领导下，全面负责试验工作，对试验室的业务、技术管理进行指导，具体职责如下：

1、认真贯彻、执行国家试验技术规范与上级对试验工作的有关规定，根据试验室的实际情况制定试验管理实施细则。

2、负责制定试验室年度试验工作计划，定期召开试验工作会议，总结试验室和施工现场的经验教训，制定相应措施，提高工作质量，每年度负责提出试验工作总结。

3、督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。

4、负责审核混凝土、砂浆配合比的设计、计算、混凝土、砂浆强度的数理统计分析，对试验室出具的试验报告审核签字。

5、负责试验仪器、设备的使用管理并定期组织检查，负责上报试验仪器的添置和报废。

6、及时向单位主管或上级业务部门反映日常工作中出现的疑难问题。

7、按工程竣工需要组织试验资料的整理、存档、统计、移交和上报。

8、全面负责本室的安全生产。

第四条试验员职责：

1、熟悉有关专业的技术标准、检测、方法和试验设备性能，严格执行产品标准规定的检测条件，确保在试验设备和环境条件正常状

态下进行检测。

2、按照标准对试验项目（参数）做出结论，并提交试验报告。

3、掌握仪器设备精度和计量周期检定情况，负责自校设备的校验工作。

4、熟悉所属施工队试验情况，并进行帮助、指导、抽查。

5、相关检验、评定标准，正确完成样品采取、加工、养生和试验。对取样代表性和试验结果的准确性负责。

6、负责所属样品抽取、保存、检测项目的检验工作，收集整理测试资料并归类。

7、对本站不具备检测条件的检测工作负责联系或对外的委托试验。

8、有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录如实向项目部工程部反映，并提出处理建议。

9、现场值班，控制混凝土浇筑质量及浆砌质量。

10、完成项目领导交待的其他任务。

第五章取样与试验

第一条原材料试验

1、所有原材料必须来自项目物资部选择、中心试验室认可、监理批准的产地或厂商，供方必须确保其产品符合国家或行业标准及合同要求，做到质量可靠、稳定。

2、凡进入施工现场的主要材料必须具有出厂合格证、质量证明文件，由物资部门书面委托试验室取样检测，试验室按设计文件和施

工技术规范、规则和验标要求进行试验，检测结果以书面形式反馈物资部门，合格后方可使用。监理试验室将不定期抽查，凡试验不合格材料，一律清除出场。

3、现场常用材料取样规定及检验参数

(1)水泥:以同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从不同部位的水泥中共抽取12kg 试样。检验参数有：比表面积、凝结时间、安定性和强度。

(2)砂：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从5个以上不同部位共抽取40kg试样。检验参数有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。

(3)碎石：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。从5个以上不同部位共抽取120kg试样。检验参数有：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。

(4)石料：以同一产地、同一品种岩石为一取样单位，岩石试样应满足试验室内制取50mm×50mm×50mm试件12个的要求。检验参数有：单轴抗压强度、软化系数。

(5)钢筋原材：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每批不超过60t为一取样单位，每组试件9根，外观尺寸、重量偏差5根，拉伸、冷弯各2根。超过60t后，每超过40t，各增加1

根拉伸、1根冷弯试件，检验参数有：外观尺寸、重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、（抗震钢筋屈屈比、强屈比）等。

(6)粉煤灰：以同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。从不同部位的粉煤灰中共抽取12kg试样。检验参数有：细度、需水量比、烧失量、游离CaO含量。

(7)外加剂：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。检验参数有：减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）、抗压强度比(1d、3d、7d、28d)。

(8)水：同一水源的涨水季节检验一次。检验参数有：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。

(9)土：每一取土场的每一种土质分别进行取样，填料用土可取扰动土，每份土样100 kg。检验参数有：含水量、液塑限、击实、颗粒分析、密度等

(10)焊接钢筋：以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成每200个接头为一批(不足200个亦按一批计) ，从中截取3个抗拉试件进行拉伸试验（闪光对焊接头增做冷弯试验）。检验参数有：抗拉强度、断后距焊缝距离。

第二条施工控制

1、桥涵工程

(1)混凝土拌制前，试验员应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。试验员开具施

工配料单，经现场技术主管审签后，送交拌合站予以施工。砂、石含水率的测定，每工作班不应少于1次。

（2)拌和站接到配料单后，按配料单上规定的配料用量和规格，进行计量配料，并挂牌标明配料用量。

混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定：

序

原材料名称允许偏差（%）号

1 水泥、矿物掺和料±1

2 粗、细骨料±2

3 外加剂、拌和用水±1

检验数量：每工作班抽查不应少于1次。

(3)混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

检验数量：每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。

(4)混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表的规定控制：

混凝土有抗冻要求

环境条件混凝土无抗冻要求

D1 D2、D3 D4

含气量（%）≥2.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.5 检验数量：每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。

(5)冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

检验数量：每工作班至少测温3次，并填写测温记录。

(6)新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

检验数量：每部位测温1次，并填写测温记录。

(7)湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

(8)施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

(9)混凝土浇筑完毕后的养护应符合下列规定：

①混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

②自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定：

混凝土类

型水胶比

大气潮湿（RH≥

50%），

无风，无阳光直射

大气干燥（RH≤

50%），

有风，或阳光直射日平均气

温

T（℃）

潮湿养护

期限（d）

日平均气

温

T（℃）

潮湿养护

期限（d）

胶凝材料≥0.45 5≤T＜21 5≤T＜28

中掺有矿

物掺和料

10 10

10≤T＜20 14

10≤T＜

20

21

T≥20 10 T≥20 14

≤0.45

5≤T＜

10

14

5≤T＜

10

21 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 T≥20 7 T≥20 10

胶凝材料中未掺矿物掺和料≥0.45

5≤T＜

10

14

5≤T＜

10

21

10≤T＜20 10

10≤T＜

20

14

T≥20 7 T≥20 10 ≤0.45

5≤T＜

10

10

5≤T＜

10

14

10≤T＜20 7 10≤T＜20 10 T≥20 7 T≥20 7

B、当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。

C、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(10)拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于

20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。混凝土内部开始降温前不得拆模。

(11)混凝土工程试件的取样与留置频率应符合下列规定:

①每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

⑤标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

⑥根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力等施工阶段的强度依据。

(12)砌筑工程制取试件应符合下列规定:

①不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别随机制取试件。

②每100 m3砌体的砂浆制取1组试件，不足100 m3亦取1组试件。

(13)钻孔桩泥浆试验由质检员负责进行检测。

(14)桥涵明挖基础由技术员通知试验室对基坑进行承载力试验,合格后，方可进行下道工序。

(15)对于混凝土、砂浆试件，试验员应标示清楚后及时送试验室

统一养护、管理，同时附送试件的清单，以避免混淆。

2、路基工程

(1)原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件要求。

检验数量:沿线路纵向用动力触探方法每100m检验2个点。

(2)路堤填前应对取土场填料进行取样检验;填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

检验数量: 每填筑5000m3检验一次。

(3)路基填土需要检测由现场技术员填写报检申请单，试验室接到申请单后负责通知试验监理工程师抽查，合格后，再开始下道工序。严禁施工队未经报检进行下道工序或者检测不合格直接进入下道工序，经发现每次处罚施工队伍1000元。

(4)检验数量:每100m每压实层抽检压实系数K 6个点, 每100m 每填高约90cm抽检地基系数K30试验4个点。化学改良土每压实层2000m2抽检1组无侧限抗压强度。

(4)施工中要认真检查核对填料的试验和实际使用情况，严格控制填土含水量、松铺厚度、碾压遍数，不符合规定和要求时应及时予以纠正。

凡被监理或业主抽查不合格的层次，由中心试验室联系监理后采取必要的处理措施，严禁擅自处理。

3、对于中心试验室进行的抽检、抽查，各架子队要积极配合，

不得无故拖延、拒绝。

第六章管理制度

第一条试验检测工作管理制度

1、试验室是进行试验、检测的工作场所，必须保证试验室有良好的工作环境，即清洁、整齐、安静、明亮和适当的温度。

2、禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工作无关的物品带入试验室。任何非试验人员不准擅动任何试验仪器。

3、试验室内应建立仪器设备使用台帐，并注明使用日期，做何种试验和使用人签名。

4、室内设备常用工具应排列整齐，使用过后物归原处。

5、当使用设备时，必须按操作规程操作，做好各种记录，并将记录、表格等放入表格专用柜或表格架上。

6、试验室内消防设备、灭火器应经常检查，任何人不得擅自挪动位置，不得挪作它用。

7、试验室内的日常工作结束后，要检查水、电、门窗是否关闭，防止发生意外。

第二条信息化管理制度

1、力学室所配计算机均属试验数据信息化专用，除信息技术人员及操作人员外，其他人员未经允许一律不得使用。试验人员必须进行岗前培训，熟练掌握软件使用要求，取得上岗证后，方可进行操作。

2、建立信息化数据备份文件，并定期导出备份文件到移动硬盘中。对设备运行情况与数据传输情况做好记录，特别对设备发生故障

排除及数据恢复情况做好详细记录。

3、信息化计算机内必须安装实时监控防病毒软件并及时更新，加强网络防病毒措施，定期检查、及时清除网络病毒。禁止在信息化计算机上使用来历不明的U盘、光盘等储存介质或安装运行与工作无关的任何软件，以免感染病毒或木马程序。

4、钢筋原材、钢筋焊接、试块抗压等试验数据采集后可以即时上传，试验报告记录将自动生成，试验人员应及时按照试验结果出具试验报告、整理记录。

5、原材试验按正常程序开展试验，试验人员必须严格按操作规程进行检测，并认真做好记录。试验结束后，各负责人将试验结果确认无误后，方可打印试验报告和记录。所有记录必须手写，不允许有涂改现象。

6、试验室负责人要定期登陆拌合站监控系统，对拌合数据偏差及时分析和控制。收到计量偏差超标信息后，要第一时间分析偏差超标原因，并对关于混凝土生产计量偏差超标处理的规定进行处理。

7、试验人员要正确换算施工配合比，拌合站操作人员必须严格按配料单上的施工配合比进行生产，绝不允许私自更改配合比数据。

8、当按照施工配合比生产，混凝土拌合物性能出现异常时，必须及时通知试验人员进行分析，并根据现场情况及时进行调试，确保混凝土拌合物性能满足要求。

9、试验室及拌和站人员故意破坏信息系统、传送虚假数据等行为，应给与严肃处理。

10、试验室及拌和站信息管理工作纳入日常检查范围，每月应检查2次。

第三条事故分析报告制度

1、试验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）试样丢失或损坏。（2）试验报告丢失，原始记录丢失或失密。（3）由于人员、试验仪器和设备、试验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等造成的试验结论错误。（4）试验过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

2、一旦发生重大事故后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。

3、事故发生后由当事人填写事故报告单，并及时上报主任。

4、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对小事故和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。

5、重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告；并积极配合上级部门的进一步调查处理。

第四条试验检测技术资料管理制度

1、试验检测原始记录、报告和仪器使用记录，由试验人员整理，交资料员存档。

2、资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理，按要求分类别编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。

3、试验设备档案及计量由计量员整理，送资料员保存。

4、规范、规程、标准、文件和其它资料，由资料员收集、整理和存档。

5、各种档案资料，均由资料室填写资料目录、装卷和编号，由资料员统一编号保存。

6、试验检测人员如需借阅技术资料，应办理借阅手续，与试验检测无关人员，不得查阅试验检测报告和原始记录。

7、试验检测报告和原始记录不允许复制。

8、资料员要严格为设计、施工单位和其它用户保守技术秘密，否则以违反纪律论处。

9、超过保存期的技术档案资料按处规定处理，并经主任批准后才能销毁。

第五条样品保管制度

1、样品由样品收发员统一收发、保管。

2、样品到达后，由接收人同送样者共同开封检查，确保样品完好后，编号入室保存，并办理登记手续。

3、样品上应有明显的标志，同类样品不得混淆，确保不错样、不混样。

4、样品存放应符合样品保管要求，不致使样品丢失、损坏、变质或改变性能。

5、样品收发应帐、物、卡相符。

6、样品检后处理：

6.1、破坏性样品，无特殊要求，不保存。

6.2、非破坏性样品，检测三个月后无争议的自行处理。

6.3、规定要求留样保存的，按规定保存。

6.4、样品处理由样品收发员登记报主任批准后处理。

第六条安全管理制度

1、技术安全

1.1、由主任负责本室技术安全工作。

1.2、本室全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业。

1.3、外来人员、新员工和见习人员，接受安全教育考试合格后，方能进入工作岗位。

1.4、主任会同安质部门每季度检查一次安全工作。

2、危险物品管理制度

2.1、易燃、易爆、腐蚀性、放射性物品都属危险品之列。

2.2、需要购买危险品时，先提出申请，经总工师批准，才能购置。

2.3、危险品由二人保管，每人一把钥匙，二人同时到场才能开锁。其发放必须限额，剩余立即退回，发放和回收都应严格计算数量与称量，任何单位和个人不得自行保存。

3、“三废”处理

3.1、试验后的砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、砼与砂浆试件等试样集中弃于项目部指定位置。

3.2、化学分析试验后的废水主要为酸、碱、盐溶液，稀释到符

合排放标准后，从下水道排放，不能稀排的用桶装好，集中送到当地污水处理站统一处理。

3.3、拌和水泥、砼、砂浆等试验后的洗涤污水经过沉淀池沉淀，达到排放标准后再排放。

第七章奖罚规定

第一条每月定期组织检查试验室的日常工作，对无突发事故，资料完整、试验报告齐全，各项检测数据指标有据可查，对工作突出的个人提出表扬并奖励500元。

第二条全年无试验事故，样品规范管理，无人为因素导致样品损坏、丢失的情况，计入年终考评，考核优秀者奖励1000元并推荐公司中心试验室评优评先。

第三条试验检测操作标准规范，试验数据无偏差，试验报告填写规范，计入年终考评，考核优秀者核优秀者奖励1000元并推荐公司中心试验室评优评先。

第四条爱护仪器设备，做好保养工作，仪器设备完好率达到100%的，按公司中心试验室规定奖励500元。

第五条对作出突出贡献的试验人员申请优秀表彰并有晋升、加薪、提供培训机会等奖励。

第六条对无故旷工、迟到、早退的试验人员，每次处罚50元，还将根据情节轻重进行纪律处理。

第七条仪器设备完好率（完好标准是配件齐全，不锈不霉，性能良好可用）分项目分类统计（完好率不包括试验中的自然老化或正

常损耗），试验仪器设备周检计划完成率100%，做好仪器设备保养和维护，设备完好率低于90%的按有关规定对责任人进行处罚500元，还将根据情节轻重进行处理。

第八条有触电、中毒、爆炸、着火、失窃等使人身受到伤害或国家财产遭受较大损失的事件，要对责任人进行处罚500元并按公司有关规定处理。

第九条管理档案不齐全，各项指标不能有根有据可查者，要对责任人进行处罚200元并取消年度评优资格。

第十条样品管理规范，如有人为损坏、丢失等情况，要对责任人进行处罚200元并取消年度评优资格。

第十一条对试验室的全体人员进行年终考核，采取优奖劣汰的原则，对年度工作完成较好给予表扬或发放奖金的奖励，而表现不好的，进行调岗，给予再次就业机会，经培训后上岗，如果再次考核不合格者，给予解除劳动关系。

第十二条不服从工作安排的，因主观原因造成试验事故及工作责任事故的，上报公司中心试验室按有关规定处理。

第八章附则

第一条本细则如与上级文件抵触，执行上级文件。

第二条本细则未尽事宜，参照有关规定执行。

第三条本细则解释权属中心试验室。

第四条本细则自发布之日起实施。