现代过程控制基础_2_工业锅炉控制系统
锅炉供暖控制系统设计
锅炉供暖控制系统设计摘要：在我国部分偏远地区普遍使用的锅炉供暖技术中，相当多的锅炉仍旧采用传统方式对整个供暖过程进行控制，整个过程能源浪费严重，设备的启停、燃料的投放等都过度依赖操作员人工操作，无论是从工作效率还是工作安全角度，都不是很好的选择。
针对上述问题，本项目针对自供暖对内部供暖要求设计了以自动化控制核心的燃气供暖锅炉控制系统，并配置计算机控制与管理系统，结合现代工业组态软件对整个控制系统进行实时监控，构建人机界面。
整个供暖系统全部由计算机实现自动控制，系统的操作除了工程师外，操作员也可以很容易操作整个系统的运行，这样就节省了大量的人力资源，并且整个操作过程可以在操作室进行，保证了整个操作的安全性。
关键词：锅炉供暖；PLC；WinCC引言目前，农村或城市供暖受到能源、供暖距离等多方面的限制，农村采用集中供暖成本太高，用户只能采用暖炉或空调供暖，暖炉燃烧煤炭污染环境，且可能造成CO中毒；空调制热供暖效率低，制热效果差，电量消耗大，且没有自动换风系统，室内空气质量变差，容易引发呼吸道疾病。
城市采用集中供暖的方式，但多数住户没有换风系统和报警系统，长时间未开窗通风导致细菌滋生引发疾病等，多功能供暖控制系统采用电热水器和天然气两种加热方式提供热源，对于个体供暖和集中供暖都适用，系统排出的水经过循环之后再次进入系统进行加热，整个系统节能环保，还能实时监测室内的空气质量，且能连入物联网。
1锅炉供暖系统工艺简介整个燃气锅炉供暖系统的工作流程为：向燃烧器内供应天然气与空气的混合燃料，点燃后对锅炉内的水进行一次加热，同时，锅炉内的进口与出口的水是通过水温造成的重度差进行循环，将热水传输给需要供暖的区域，对循环回来的冷水进行加热。
整个系统主要由管道内水循环和锅炉燃烧两部分构成：1）管道内水循环：自来水经过过滤软化处理以后，经由分水器进入供暖管道内部，送入锅炉中，进行加热后，经由换热泵管网送至用户处用于取暖。
经由用户出散热后，经过换热站，再次经由循环泵管网送至锅炉内加热。
锅炉控制系统的工作原理
1992lxm工业蒸汽锅炉的自动化控制过程与实现摘要：本文叙述了工业锅炉控制系统的工作原理，具体阐述了锅炉控制中的几个重要的控制回路的控制算法，以及变频器在锅炉改造中的应用，提出了锅炉控制系统的基本设计思路和各个环节控制实现方法。
关键词：工业蒸汽锅炉炉膛负压蒸汽压力变频控制水位三冲量一、引言锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势：1．直观而集中的显示锅炉各运行参数。
能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。
给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；2．可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象；3．在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数；4．减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率；5．提高锅炉的热效率。
从已在运行的锅炉来看，采用计算机控制后热效率可比以前提高5-10%，据用户统计，一台20T的锅炉，全年平均负荷70%，以平均热效率提高5%计，全年节煤800吨，按每吨煤380元计算每年节约304000元；6．锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。
工业锅炉操作说明书
工业锅炉操作说明书第一节：引言感谢您选择使用我们的工业锅炉产品。
为了保障您的安全和正常使用，我们编制了本操作说明书。
请在使用前仔细阅读并按照操作要求操作。
本操作说明书详细介绍了工业锅炉的结构、安装、操作和注意事项等内容，帮助您正确、安全地操作工业锅炉。
在遇到问题时，请及时联系我们的售后服务人员。
第二节：产品概述工业锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备。
它广泛应用于工业生产过程中的能源供应，可以为生产提供稳定、高效的热能。
第三节：工业锅炉的结构工业锅炉主要由以下几个部分组成：1. 锅炉本体：包括炉膛、管束、燃烧器等，承载整个锅炉的工作压力，并产生热能。
2. 辅助设备：包括给水装置、风机、燃气系统、烟道系统等，为锅炉的正常运行提供辅助条件。
3. 控制系统：包括控制面板、传感器、自动控制装置等，用于监测和控制锅炉的温度、压力等参数。
第四节：工业锅炉的安装在进行工业锅炉的安装之前，必须确保以下几个条件满足：1. 安全环境：安装的场所必须有良好的通风条件，无易燃、易爆等危险物质存在。
2. 基础稳固：安装时需要选择坚固的基础，以保证锅炉的稳定。
3. 连接设备：将工业锅炉与给水装置、燃气系统、烟道系统等设备进行连接。
4. 测试运行：安装完成后，需要进行一次测试运行，确保各项参数正常。
第五节：工业锅炉的操作1. 开启电源：工业锅炉通常使用电能作为启动源，确保电源稳定后，按下电源开关，锅炉将开始运行。
2. 设定参数：根据生产需要，设定合适的参数，包括温度、压力等。
3. 启动燃烧器：按下燃烧器启动开关，同时观察燃气系统是否正常运行。
4. 锅炉运行状态监测：通过控制面板上的显示屏，实时观察锅炉的运行状态，如果遇到异常情况，应及时停机检修。
第六节：工业锅炉的保养与维修1. 定期清洗：定期对工业锅炉进行清洗，保持炉内无积灰、结垢等物质。
2. 润滑维护：定期对锅炉的运动部件进行润滑，确保运转顺畅。
3. 定期检修：定期对工业锅炉进行全面的检修，包括检查管束、阀门是否正常、烟道是否畅通等。
《热工过程自动控制》课程教学大纲(本科)
热工过程自动控制Automatic Control of Thermal Process课程代码：02410069学分：3学时：48 （其中：课堂教学学时：44实验学时：4上机学时：0课程实践学时:0 ）先修课程：能源与动力工程控制基础适用专业：能源与动力工程教材：《热工过程自动控制》（自编讲义）一、课程性质与课程目标（一）课程性质《热工过程自动控制》是能源与动力工程专业教学计划中重要的专业技术基础课，它是在自动化技术、计算机技术、通讯技术、电子技术、传感技术、测量技术、先进制造技术、管理学等课程知识的基础上，将自动控制原理应用到热工过程的一门应用科学。
通过本课程的学习，使学生掌握热工过程自动控制的基本原理以及必要的理论知识和工程实践能力，为学生毕业后从事本专业以及相关专业方面的工作打下坚实的基础。
（二）课程目标课程目标1:能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达、并通过文献研究分析热工过程自动控制中的复杂工程问题。
课程目标2：能够针对热工过程自动控制中的复杂工程问题，选择恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，提出热工过程自动控制的解决方案、预期的实现目标以及控制质量的综合评定，并能够理解其局限性。
课程目标3：能够就热工过程自动控制中的复杂工程问题与业界同行进行有效沟通和交流，包括撰写报告和设计文稿、陈述发言、清晰表达和解释。
（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系（认证专业专业必修课程填写）1.毕业要求3：系统掌握本专业领域宽广的、必需的技术理论基础，主要包括机械和力学理论（机械原理、机械设计、理论力学、材料力学）、能源动力工程理论、热流体理论（热力学、流体力学、传热学）、电工电子和自动控制理论以及必要的计算机知识。
2.毕业要求4：掌握本专业领域方向所必需的专业知识和基本技能，了解学科前沿及发展趋势，并对其它相关专业方向的有关知识有一定了解。
3.毕业要求5：具有设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析。
浅析工业锅炉控制系统的发展现状及前景
荷方 面的要求 ， 有效运用变频技术对其给煤 量 与引风量等进行实时的调整 ， 从 而在提 高 锅 炉 的燃 烧效 率的基 础上保证 其能够 进行 良 好 的运行 。这种改造措施的实施 ， 就将原 先 的手 工控制 以及半 自动化 的控制 之间转 变成 了全 自 动 的控制 ， 而且对于那些负荷值
机 发生 以来 ，石油 与天然气 的价格飞 速上
涨， 促使煤炭资源的有效运用又重新引起了 全球 的重点关 注。但是 ，由于煤炭燃烧易产 生大量 的污 染气体 ，对大气 的污染较 为严 重 ，因此 ，为了有效避免环境 的污染 ， 燃气 锅炉 的运用 仍然是 未来工业 锅炉发展 的主
要方向。
一
，
烧的过程中 ， 其 汽压的变化代表着其蒸汽量 与所负荷的耗汽量之间的不相适应 ，因此 ， 需对其 燃料 量实施 相应 的改变 以改变其 蒸 汽量 。 而变频调节系统 的运用就可实时的改 变其燃料量的多少；二 ， 保证经济效益 。当 燃料量发生相应 的变化时 。 其送风量也需发 生相应的变化 ， 而变频 调控系统 的运用就可 通过调整其风机与电机 的转速 ， 来改变送风 量 以保证 锅炉在燃 烧过程 中较好 的经 济效 益 ；三 ， 平衡引风量与送风量 ， 将炉膛 的负 压维持在一 ２ ０ ～ ｌ Ｏ Ｐ ａ 的状态下 ， 以保证锅炉的
科技创新 ２ ０ １ ４年 １ 月 （ 下）
浅析工业锅炉控制系统的发展现状及前景
张宇晨
（ 华中科技 大学文华学院，湖北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ ）
摘要 ：锅炉作为一种特种压力的容器设备 ，是化 工、供 热以及发 电、炼油等众多工业生产部 门以及相关的民用部 门所必不可少的关键性动力设备。如今 ．随着 多媒体控制技术的发展 与应 用，工业锅炉 中的控制 系统与相应的控制方 式也逐渐引起 了 人 们的广泛 关注，且对其 中控制 系统所提 出的要 求也越来越高 ， 其水平的高 低直接 决定 了该锅炉质量的好坏 。因此 ，文章对工业锅炉控削 系统的发展 现状进行具体的分析 ，进而对其未来的发展 前景进行展 望。
工业锅炉给水控制系统研究
工业锅炉给水控制系统研究作者：梁君坦来源：《商品与质量·消费视点》2013年第07期摘要：锅炉是工业发展中非常重要的动力设备，在工业生产中，锅炉的稳定运行是整个生产过程的基础。
而锅炉的给水系统在锅炉运行中占据着重要的位置，为了进一步促进锅炉的稳定运行，本文就重点分析了工业锅炉给水控制系统的相关技术。
关键词：工业锅炉；给水控制系统；研究与分析锅炉是整个国民经济的基础动力，其安全稳定的运行是确保工业稳定发展以及能源节约利用的基础保证。
由于这种动力系统主要以加热作为动力来源，所以容易产生爆炸等危险，所以安全性是锅炉运行的基础。
给水控制系统是锅炉系统的一个组成部分，做好给水系统的控制研究是保证系统安全运行的重要基础。
一、工业锅炉以及汽包控制1.工业锅炉简介这是一种在工业生产中比较重要的能量准换装置，其能够将燃料燃烧过程中产生的化学能转换为工业热能，随后利用一定的设备将这些热能转换为工业生产所需要的能量运行方式。
随着我国工业经济发展水平的不断提高，其对工业锅炉的要求也不断提高，最主要的表现就是容量逐渐增大、锅炉运行参数以及锅炉的运行效率不断提高。
整个锅炉系统主要有四个部分组成，分别是燃烧系统、汽水系统、辅助系统以及送风引风系统。
锅炉系统的主要工艺流程如图1。
2.系统控制与汽包控制在工业生产过程中，锅炉要根据生产发展的需要，为整个系统输送一定数量和质量的蒸汽有效满足汽轮机的主要需求。
在工业锅炉运行系统中，给水系统是影响锅炉稳定性的重要因素，所以为了保证锅炉运行的安全性，这里重点分析锅炉的汽包系统以及相关控制理论。
锅炉属于一种动态特性比较复杂同时对控制要求又比较高的控制对象，所以在控制系统的设计过程中，要充分发挥计算机控制系统的先进与稳定性，明确锅炉生产过程的实际以及被控制对象的主要动态性，只有这样才可以促进系统运行的稳定性，并将其构成合理的控制系统，这样才可以达到相关的控制目的。
影响汽包水位变化的是给水流量以及蒸汽流量的变化情况。
锅炉供热控制系统设计
1 引言1．1 系统设计背景近年来，加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉﹑反应炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。
因此，在工业生产和家居生活过程中常需对温度进行检测和监控。
由于许多实践现场对温度的影响是多方面的，使得温度的控制比较复杂，传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障，不能保证正常的工业生产。
随着计算机控制技术的发展，传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生PLC控制技术所取代。
而PLC 本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。
这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。
通过本设计可以熟悉并掌握西门子S7-300PLC的原理与功能以及它的编程语言，以自动控制理论为指导思想，解决工业生产及生活中温度控制的问题。
1．2 系统工作原理加热炉温度控制系统基本构成如图1-1所示，它由PLC主控系统、固态继电器、加热炉、温度传感器等4个部分组成。
PLC主控系统图1-1 加热炉温度控制系统基本组成加热炉温度控制实现过程是:首先温度传感器将加热炉的温度转化为电压信号，PLC主控系统内部的A/D将送进来的电压信号转化为西门子S7-300PLC可识别的数字量，然后PLC将系统给定的温度值与反馈回来的温度值进行比较并经过PID运算处理后，给固态继电器输入端一个控制信号控制固态继电器的输出端导通与否从而使加热炉开始加热或停止加热。
既加热炉温度控制得到实现。
其中PLC主控系统为加热炉温度控制系统的核心部分起着重要作用。
1．3 系统组成本系统的结构框图如图2-3所示。
由图1-2可知，温度传感器采集到数据后送给S7-300PLC，S7-300PLC通过运算后给固态继电器一个控制信号从而控制加热炉的导通与否。
锅炉控制原理
锅炉控制原理
锅炉控制原理是指通过对锅炉的温度、压力、流量和排放等参数进行监测和调节，实现对锅炉运行的自动控制。
其主要原理包括三个方面：传感器检测、控制器处理和执行器执行。
传感器检测是通过安装在锅炉上的各种传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器等来检测锅炉运行状态的各项参数。
通过传感器采集到的数据，可以实时监测锅炉的运行情况。
控制器处理是指将传感器采集到的数据送入控制器进行处理，通过比较测量值与设定值之间的差异，控制器可以判断出锅炉是否需要调整运行状态。
控制器可以是单一控制器，也可以是多级复杂控制系统，根据实际需求来选择。
执行器执行是指根据控制器的指令，通过执行器对锅炉进行相应的调节。
常见的执行器包括阀门、电机和风机等，通过改变阀门的开度、电机的转速以及风机的送风量等，可以实现对锅炉的温度、压力和流量等参数的调节。
锅炉控制原理的关键在于对传感器的准确性和控制器的灵敏度的要求，只有传感器能够准确地检测到锅炉的各项参数，并将这些数据传递给控制器，同时控制器能够快速反应并对执行器发出指令，才能实现对锅炉运行的精确控制。
总的来说，锅炉控制原理是通过传感器检测锅炉运行参数、控制器处理传感器数据并发出指令、执行器执行控制器指令来实
现对锅炉的自动控制。
这一原理是现代锅炉运行的重要基础，能够提高锅炉的效率和安全性。
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2.1.4.1锅炉生产的温度测量(5)
4 .省煤器进口和出口处烟气温度的检测指 示 对省煤器进、出口处烟气温度进行检 测指示，是为了监视省煤器是否正常， 有无发生漏水和结垢堵塞现象。同时， 也是为了监测烟道是否畅通，有无发生 堵灰现象，以便充分利用低温烟气余热， 降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
2.1.4.1锅炉生产的温度测量(6)
2.1.4.3锅炉生产的流量测量(4)
3.燃料量的测量 燃料量对燃煤锅炉来讲，就是煤耗 量。对煤耗量进行检测计量，是为了对 锅炉生产进行热平衡分析，计算其效率 高低，完善技术操作管理，达到合理地 利用能源节约能源的目的。
2.1.4.4 锅炉生产的汽包水位测量
锅炉汽包水位的高度，关系着汽水分离的速度和 生产蒸汽的质量，也是确保安全生产的重要参数。随 着科学技术的飞速发展，现代的锅炉要向蒸发量大， 汽包容积相对减小方向发展。这样，要使锅炉的蒸发 量随时随时适应负荷设备的需要量，汽包水位的变化 速度必然很快，稍不注意就容易造成汽包满水，或者 烧干锅。在现代锅炉操作中，即是缺水事故，也是非 常危险的。这是因为水位过低，就会影响自然循环的 正常进行，严重时会使个别上水管形成自由水面，产 生流动停滞，致使金属管壁局部过热而爆管。无论满 水或缺水都会造成事故。因此，必须对锅炉汽包水位 进行检测指示，并且装有上、下限报警装置。
2.2.2.2 理想化假定
• 提出一些理想化的假定，在这些假定条 件下，导出有关的动态方程式，再考虑 实际情况进行必要的修正，得到符合实 际的结论。 ห้องสมุดไป่ตู้ 例如：把所有系数假定成常数，把非线 性关系通过增量运算近似为线性。
2.2.2.3 锅炉燃烧系统的动态特性
• 主要由燃烧换热过程决定 • 与燃料的种类有关
2.1.4.1锅炉生产的温度测量(4)
3 .锅炉给水温度（省煤器出口水温）的检测指示 锅炉的给水，即经过省煤器加热后供给锅 炉汽包的水。省煤器的作用是利用锅炉尾部的 低温烟气热量加热锅炉给水。它是由许多蛇形 钢管组成，管外流动的是烟气，管内流动的是 水，这样使水加热升温。对锅炉给水温度（省 煤器出口水温）进行检测指示，是为了更好地 了解省煤器的工作情况，防止省煤器管道结垢， 发生堵塞现象和其他事故。
2.1.4.2 锅炉生产的压力测量(1)
压力，即垂直而作用在单位面积上 的力，实际上是物理概念中的压强，在 工程上称作压力。压力参数，在锅炉生 产中应用广泛，影响很大。为了保证锅 炉的安全生产和经济运行，在锅炉生产 过程中，需要对锅炉的汽包压力、蒸汽 母管压力、给水管道压力、送风压力和 炉膛负压力进行检测指示。
2.1.4.2 锅炉生产的压力测量(5)
4.一次风压（鼓风压力）的检测指示 保持燃料量和送风量的正确比值关 系，是保证炉膛充分燃烧的基本条件。 一次（鼓风压力）是反映送风量大小与 是否稳定的重要依据，也是判断鼓风效 果和空气预热器是否正常工作的重要参 数，所以对鼓风压力要进行检测指示。
2.1.4.2 锅炉生产的压力测量(6)
2.1.4.1锅炉生产的温度测量(2)
1.炉膛温度的检测指示
炉膛温度是锅炉生产运行的重要指标。通过对炉 膛的温度的检测，及时了解到炉膛中的燃烧情况，从 而推断燃料量、鼓风量和引风量的需求关系。由于炉 膛中的燃烧分布情况是不均匀的，所以炉膛中各处的 温度高低也有差别，一般情况，炉膛前部温度最高， 可达1150°C左右，其他位置都要低一点。对于炉膛温 度的检测，中、大型锅炉应在不同的位置多设监测点， 以便全面了解炉膛中的燃烧情况，小型锅炉，由于对 炉膛温度检测要求不高，所以，选一两个温度进测点 即可。
2.1.4.2 锅炉生产的压力测量(4)
3.炉膛负压的检测指示 锅炉在正常运行中，炉膛压力应保持在 10～20pa的负值范围之内。负压过大，漏风严 重，总的风量增加，烟气热量损失增大，同时 引风机的电耗增加，不利于经济燃烧；负压偏 正，炉膛要向外喷火，不利于安全生产，有害 于环境卫生。为了使锅炉生产运行在最佳工况， 要对炉膛负压进行检测指示。
5.省煤器、空气预热器、除尘器进出口处烟气压 力的检测指示 对烟道中省煤器、空气预热器、除尘器进 出口处烟气压力的测量，一方面要了解烟道是 否畅通，排烟运行是否正常；另一方面可以掌 握省煤器，空气预热器，除尘器的工作情况， 有无出现故障。所以，在上述位置都要安装压 力表、对烟气压力进行检测指示。
2.1.4.3锅炉生产的流量测量(1)
在工业锅炉生产过程中，流量的检 测和控制是一个重要热工参数。流体 （水、蒸汽、燃料、油、空气等）的流 量直接反映设备效率、负荷高低等运行 情况。因此，连续地检测和监视流体的 流量，对于热力设备的安全、经济运行 都具有重要的意义。
2.1.4.3锅炉生产的流量测量(2)
1.给水流量的检测指示、记录和积算 给水流量是锅炉正常生产运行的极其重要 的参数。给水量跟踪蒸汽量而变化，当给水量 和蒸汽量达到物料平衡时，锅炉就稳定运行。 如果给水量发生较大波动，就有可能给汽包造 成满水或烧干事故。给水流量也是锅炉生产经 济核算中不可缺少的数据。基于上述需要，为 了进一步了解分析操作人员的技术水平和设备 的性能，所以，要对给水流量进行检测指示、 记录、积算。
2 工业锅炉控制系统
2.1 锅炉工艺介绍(1)
35吨链条炉
2.1 锅炉工艺介绍(2)
35吨煤粉炉
2.1.1 锅炉分类(1)
一、按用途分 工业锅炉、船舶锅炉、电站锅炉、机车锅炉 二、按蒸汽参数（压力）分 低压锅炉: 1.3MP以下 中压锅炉: 2.5~3.9MP （20世纪20~40年代） 高压锅炉: 10~14MP （50年代） 超高压锅炉: 14~17MP （60年代） 亚临界锅炉: 17~22.5MP （70年代） 超临界锅炉: 22.5MP以上（70年代后）
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃
2.1.4 工业锅炉生产热工检测的内容
（1）燃料传输过程
• 输入参数：给粉机的转数 • 输出参数：通过喷燃器的给粉量
1 G1 ( s) e 1s T1s 1
对于储仓制锅炉，T1主要是电机带来的，较小，τ1是传输管道造成的，较大。
对于直吹制锅炉，由于磨煤机的原因， T1很大，相对来说τ1较小。
对于燃油、燃气、油气混和锅炉：
G1 ( s) 1
2.1.4.3锅炉生产的流量测量(3)
2.蒸汽流量的检测指示、记录和积算 蒸汽作为工业动力能源提供负荷设备使用。 负荷设备消耗蒸汽总量的被动，直接影响着锅 炉的正常运行和安全生产。如果负荷蒸汽流量 突然增加，会使汽包压力发生变化，造成“虚 假水位”，导致调节阀的错误动作，使汽包水 位偏离给定值幅度较大，给生产造成严重影响。 另外，蒸汽流量是锅炉生产经济核算荷计量的 主要内容。所以在锅炉生产过程中，要对蒸汽 母管的蒸汽流量进行检测指示、记录和积算。
5.空气预热器出口空气温度、空气预热器入口处 烟气温度的检测指示
空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热炉膛 燃料燃烧所用空气的一种对流热交换装置。检测空气 预热器出口空气温度，就能够随时了解空气预热器的 预热效果和工作情况，根据预热空气温度的数值，可 以推测空气预热器是否有漏风、堵塞等故障。空气预 热器入口处烟气温度的检测，能够了解排烟温度是否 达到了规定标准，以便采取措施，充分利用排烟余热， 提高工业锅炉的热效率，达到节约能源的目的。
2.1.4.1锅炉生产的温度测量(7)
6.锅炉排烟温度的检测指示 锅炉排烟温度的高低是衡量一台锅炉热效 率的一项主要指标。排烟温度过高，散失热量 过多，锅炉的热效率就会降低。检测排烟温度， 目的是根据排烟温度的高低，合理地布置和转 设省煤器及空气预热器的设备，调节送风和引 风之间的关系，使排烟温度达到规定要求（一 般排烟温度应在150°C～200°C之间）。
2.1.4.1锅炉生产的温度测量(1)
温度是表示物体冷热程度的参数。它是工业 锅炉生产过程中最常见、最基本的热工参数之 一。在锅炉生产中，燃料的燃烧，蒸汽（热水） 的产生情况都和温度有关，它一般约占锅炉生 产过程中全部热工检测参数的50%左右。因此， 温度测量在工业锅炉生产中占有很重要的地位。 温度测量，依据工业锅炉生产过程工艺流 程的要求，一般有下列方面：
2.1.1 锅炉分类(2)
• 三、按使用燃料分
燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 电锅炉
2.1.2 锅炉流程图
锅炉工艺流程
• 储仓制锅炉：设有中间储粉仓，粉煤从 中间储粉仓由给粉机送入炉膛。
直吹制锅炉
• 不设中间储仓，原煤通过磨煤机，将块煤变成 粉，然后由一次风将煤粉直接吹入炉膛。
2.1.3 锅炉的参数
2.1.4.2 锅炉生产的压力测量(2)
1.汽包压力的检测指示
汽包压力是锅炉生产正常运行的主要参数之一。 它既反映了负荷蒸汽量与燃料发热量的平衡关系，又 是指导锅炉安全生产的重要依据。汽包压力降低，说 明负荷汽的消耗量大于锅炉的蒸发量，标志着燃料量 供给不足，汽包压力升高，说明锅炉的蒸发量大于负 荷设备的蒸汽消耗量，还要影响锅炉和蒸汽管道的安 全，必须减少燃料量和采取降压措施，汽包压力的波 动还会造成“假液位”现象，既要影响锅炉水循环系 统的循环工况，又要影响锅炉生产蒸汽的质量。所以， 必须对锅炉汽包压力进行检测和指示，并且要安装上、 下限报警装置。