产品检验知识DOC12(1)
毛织基本知识
服装主流产品知识针织产品织法名称单面＝单边＝纬平针四平＝双边＝满针罗纹正针＝前板=面针=表目后板=底针=里目1行=1目=半专套针＝拷针＝平收元筒＝空气层＝空转罗纹空气层=四平空转提花＝拨花工艺＝吓数集圈＝吊目=打花密度＝字码=度目＝拉力拉字码=拉目嵌花＝引塔夏＝挂毛绞花＝扭绳＝麻花＝拧麻花＝绞八结空气层双面提花＝圆筒拨花抽条＝坑条＝正反针=正反组织=表里目下摆＝罗纹＝下兰贴＝贴边＝门襟＝附件波纹=扳花纱罗=挑花罗纹空气层= 四平空转单面有虚线提花=拨花单面无虚线=挂毛毛衫常用织法1、勿针——也称四平,双机板满针,四个控制键全开,字码适当;2、元同——双机板满针,控制键面左及底右打开,字码适当;3、罗纹——又叫坑条,分2X1、3X2、4X3,双机板按规定数间隔排针,控制键全开,字码适当;4、珠地——单吊目在衫身上直的一条一条,而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地又称元宝针；双机板排针同四平；半转打花半转平；字码底左密,底右面左松,面右不动特殊要求除外;5、柳条——双吊目1X1罗纹,在衫身上也是直的一条一条,但没有珠状,故称柳条;双机板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密放高,底右面左字码松放低;6、打鸡——双机板排针同四平,1转元同半转平,字码适当;7、扭绳——又叫辫子花,分3支扭支,6支扭6支等,扭绳左右两边一定要1-2支底针,这样在才显出扭绳的主体感;又称麻花8、搬针——收针,同一组织单支针或多支针向多方向搬移;9、谷波——排针同四平,织谷位时,关底边2个控制键,面针单边可织多几转后再与底针相连,形成一个鼓起的波浪形;10、挑坑——即在衫上某个部位留一个空位,再由空位组成图案;11、间色——多种颜色相间;12、打花——打转或多转含在针嘴内,再织半转把此含针织平,此组织形成打花;又称集圈组织13、攀波——每转向同一方向移动机板,数转后往返,形成的组织是攀波;14、花机搭毛——每半转在机针上把毛纱搭成的图案又称挂毛;谷波搬针抽条挑坑针织后道处理技术名称1、丝光：通常是指棉制品棉布、棉纱在紧张状态下,用浓烧碱溶液处理,以获得持久的光泽,并提高其对染料吸附能力的加工过程2、丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口,把棉织物表面细绒毛烧掉,再经过丝光机的浓碱工艺,将棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀,在软水喷射的作用下,使棉织物表面变的光滑圆整,增加了纤维光泽,提高棉织物的光亮;3、碱缩：棉针织物在松驰状态下,用浓烧碱溶液处理的过程;碱缩和丝光的目的不同,其主要目的不在于获得光泽,而是要增加针织物的组织密度和弹性;5、起绒：起绒形式有三种：第一是在织造过程中形成的长毛；第二是针织成圈后剪断形成的短毛；第三是将针织坯布浮线中的纤维拉出形成绒毛;针织物起绒后可使织物质地柔软,手感丰满,且由于生成绒毛而使织物保暖性增强;6、热定型：将织物在一定的张力下加热处理,使之固定于新状态的工艺过程;织物热定性后能提高其尺寸稳定性,即使在湿热等染整加工条件下和以后服用过程中都不易变形7、微元生化：是指能持久的发射人体吸收的远红外波,消化人体细胞,改善人体微循环,能有效的消除肿块,具有抗菌保健的功效的高科技技术;毛衫的种类及组织结构毛衫类服装外观的变化主要是通过组织结构变化,再辅以织物原料变化来实现针织毛衫类服饰的千变万化的;而且组织结构对毛衫的弹性、保暖性、甚至生产效率都有较大影响;1、毛衫常见组织结构分类平针组织——又称纬平组织、单面组织;是最基本的组织;它具有横向延伸性大,有卷边性,线圈断裂后容易脱散的特点;四平组织——又称罗纹组织;最大特点是具有较大的横向拉伸和弹性;四平空转组织——又称罗纹空气层组织;它具有比罗纹厚实,保暖,横向延伸性小,形态较稳定的特点;集圈组织——单针床单面集圈织物,又称平针胖花;集圈可以形成网眼花纹、凹凸花纹、彩色花纹等多种花纹效应;但织物易横向扩展;2、毛织机械主要分:横式手机、花机、普通电机、电脑机;通常生产中最常用的横式手机;种类有3针3.5针5针7针9针12针14针16针3、按原料成分：1、棉类,棉麻,丝绵,棉粘,麻的,麻晴,丝麻,粘麻等,支数以30S以上,适合春夏季;2、毛类,棉毛,毛晴,丝毛,兔毛,驼毛,含羊绒成分的兔绒的,牦牛绒的,马海毛的,支数以30S以下的为主,等适合秋冬;3、现在新的大豆纤维,竹纤维,莫代尔等春夏秋冬都能用.4、毛衫的种类按领形结构分：毛衫按照领型的结构可以分为挖领毛衫和添领毛衫两大类;挖领领型包括V 领有低位、中位和高位三种、叠领、杏领、圆领、拉链领等,当然另外还有其他领型,即挖领的变化领型；添领的常用领型包括小翻领、尖角翻领、西装领、大翻领……毛衫的种类及组织结构挖领毛衫添领毛衫 按编织机器分：毛衫类织物一般为纬编织物,有圆机产品和横机产品两种;按原料成分分：可分为纯毛类、混纺类、纯化纤类、交织类毛衫的种类及组织机构毛衫生产工艺流程图按纺纱工艺分：可分为精梳类、 粗梳类、花色纱毛衫; 按修饰花型分： 可分为印花、绣花、贴花、 扎花、珠花、盘花、拉毛、 缩绒、镶皮、浮雕等; 按胚布结构分：一般分为单面、四平、鱼鳞、提花、扳花、挑花、绞花等; 毛纱进厂 包装入库成品检验成衣工程 编结工程 准备工序 原料检验 缝纫拼片 半成品检验 缩绒 锁眼钉扣 熨烫定型 成衣检验毛针织生产工艺流程1、毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用;进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编卷装;编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序;2、原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量;因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量;3、准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱,大都是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量4、羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验5、成衣工序6、成品检验成衣的一般工艺流程为:缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验毛衫的相关认证检验标准一、毛衫类产品检验内容：1、羊毛及其他纤维的含量；2、颜色色牢度,包括日晒、干摩擦等；3、物理性能,顶破强力、编织密度系数；4、外观,起球、表面绒头重量、扭曲变形；5、二氯甲烷可溶性物质;二、毛衫检验标准：一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三、尺寸检验：严格按照尺寸表;四、对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直,袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚;9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围;12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3、打枣粗细长短及位置要合乎要求;六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等;2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3、全部按照物料单指示;八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛织英文简介织法--织机1、plain / jersey 单边2、tubular 元筒3、jersey tubular 单边元仝4、rib 坑条5、half milano 三平6、full needle 四平7、half cardigan 珠地8、cable 扭绳9、pointelle 挑孔10、raised stitch谷波11、ruffle / ripple / ottoman / bourrelet 谷波12、picot 狗牙边13、full milano /double knits 打鸡14、stripe / border 间色15、horzontal striped 横间16、vertical striped 直间17、torque/twisting 扭骨18、stripe 间色19、racking stitch /zig-zag stitch缦花/缦波20、links 令士21、plait / flated 冚毛22、reversed stitch底针23、fashioning narrow 收花25、fashioning mark 收花26、exelet stitch网眼组织26、crochet stitch手勾边27、tubular 元仝28、seeds stitch 1X1令士29、float jacquard 有底毛拨花单30、half milano /semi double knit 三平31、links / lynx stitch / purl 令士32、full milano / double knit 打鸡33、pack / zigzag stitch曼波34、tuck stitch / fancy stitch打花35、packed half cardigan 曼花珠地36、1X1rib single / double 1X1单/双37、cable 扭绳38、full cardigan 柳条39、wall stitch搬针40、double jacquard 拨花双41、pointelle / eyelet / lace 挑孔42、tub jacquard 元筒拨花43、reverse jersey 反底单边44、plaiting / plated 冚毛其它1、intarsia 挂毛2、jacquard 拨花3、50 half cardigan stitch珠地4、full cardigan stitch柳条5、hand crochet 手勾6、computer knit 电机7、auto machine 电机8、tuck stitch打花常见毛料中英文对照洗水唛朮语一、干洗 Dry Cleaning一般干洗 dryclean专业干洗 Professionally Dryclean商业干洗 Commercially Dryclean以干洗为最佳 Drycleanning Recommened短干洗周期 Short Cycle干洗剂抽脱时间最短 Minimum Extraction低水分 Reduced or Low Moisture干洗过程中不可加水分 No water In System不可用蒸汽 No Steam二、水洗 Washing可机洗 Machine Washable不可水洗 Do not Wash不可商业洗涤 Do not have Commercially Launder 可用家庭式洗涤 Home Launder手洗 Hand Wash手洗不可搓压 Hand Wash do not Rub冷水洗 Cold Wash温水洗 Warm Wash热水洗 Hot Wash不可水煮 Do not Boil少洗衣量 Small Load温和洗衣程序 Delicate/Gentle Cycle持久压力程序 Durable Press Cycle /Permanent 分开洗涤 Wash Separately可与类似色衣物同时洗涤 With Like Color与深色衣物分开洗涤 Wash Dark Color Separetely 翻出底面洗涤 Wash Inside Out不可拧干 No Wring/ Do not Wring不可拧绞 No Twist/ Do not Twist温水清洗 Warm Rinse冷水清洗 Cold Rinse彻底清洗 Rinse Thoroughly不可脱水 No Spin/ Do not Spin 普通旋转速度脱水 Normal Spin较短较慢程序脱水 Reduced Spin不可浸泡 Do not Soak只可用皂片 Use Pure Soap Flake only只可抹洗或擦洗 Damp Wipe only三、漂白 Bleaching需要时漂白 Bleaching when Needed不可漂白 No bleach / Do not Bleach只可用非氯性漂白剂 Only Non-Chlorine Bleach 四、干衣 Drying滴干 Drip Dry挂干 Line Dry荫凉挂干 Line Dry in Shade避热挂干 Line Dry away from Heat用烘干机烘干 Tumble Dry用烘干机中温烘干 Tumble Warm用烘干机低温烘干 Tumble Cool平铺晒干 Flat Dry定位干衣 Block to Dry用蒸汽烘干 Steam Dry不用蒸汽 No Steam / Do not Steam风柜吹干 Cabinet Dry Cool五、熨烫 Ironing and Pressing热烫 Hot Iron温烫 Warm Iron低温烫 Cold Iron不可熨 Do not Iron反面熨 Iron on Wrong Side用蒸汽熨烫 Steam Press/Iron在湿润时熨烫 Iron Damp用布间隔熨烫 Use Press Cloth外贸常用英语词汇新手应该需要的外贸术语1 、CFRcost and freight成本加运费价2、T/Ttelegraqhic transfer电汇3、D/Pdocument against payment付款交单4、D/Adocument against acceptance承兑交单5、C.Ocertificate of origin一般原产地证6、G.S.Pgeneralized system of preferences7 、CTN/CTNScarton/cartons纸箱8、PCE/PCSpiece/pieces只、个、支等9、DL/DLSdollar/dollars美元10、DOZ/DZdozen一打11、PKGpackage一包,一捆,一扎,一件等12、WTweight重量13、G.W.gross weight毛重14、N.W weight净重15、C/Dcustoms declaration报关单16、EAeach每个,各17、Wwith具有18、W/Owithout没有19、IMPimport进口20、EXPexport出口21、MAXmaximum最大的最大限度的22、 MINminimum最小的、最低限度23、M或MEDmedium中等,中级的24、M/Vmerchant vessel商船25、S.Ssteamship船运26、MT或M/Tmetric ton公吨27、DOCdocument文件、单据28、INTinternational国际的29、P/Lpacking list装箱单、明细表30、INVinvoice发票31、PCTpercent百分比32、 REFreference参考、查价33、EMSexpress mail special特快传递34、STL.style式样、款式、类型35、T或LTX或TXtelex电传36、S/Mshipping marks装船标记37、PR或PRCprice价格38、PURpurchase购买、购货39、S/Csales contract销售确认书40、L/Cletter of credit信用证41、B/Lbill of lading提单42、FOBfree on board离岸价43、CIFcost, insurance&freight成本、保险加运费价44、Opening/issuing bank开证行45、Advising/notifying bank 通知行46、Negotiating bank 议付行47、Paying/drawee bank 付款行48、Beneficiary 受益人49、Discrepancy 不符点50、Shipper 发货人51、Consignee 收货人52、Nitify Party 通知方53、Ocean vessel船名54、Voyage No. 船次55、Place of receipt 收货地56、Port of loading 装货港57、Port of discharge 卸货港58、Place of delivery 交货地点59、Invoice 发票60、Packing list 装箱单61、Trade leads 供求信息62、Quote 报价63、Bill of loading 提单。
新产品检验报告
新产品检验报告引言本报告旨在对新产品进行全面检验，以确保其质量和性能满足预期要求。
在检验过程中，我们将对产品的外观、功能、安全性和可持续性等方面进行评估。
本报告将详细介绍我们的检验方法、结果和结论。
检验方法1. 外观检验我们首先对产品的外观进行检验，包括以下方面：•外观质量：检查产品的表面是否平整，有无划痕、凹陷或变形等缺陷。
•色彩一致性：检查产品的颜色是否一致，有无色差现象。
•标识和标志：检查产品上的标识和标志是否清晰、准确。
2. 功能检验接下来，我们对产品的功能进行检验，以确保其能够正常工作，并满足设计要求。
主要检验内容包括：•基本功能：测试产品的基本功能是否正常，如开关、调节、连接等。
•高级功能：测试产品的高级功能是否正常，如智能控制、数据传输等。
•功能稳定性：测试产品在不同环境和使用条件下的功能稳定性。
3. 安全性检验产品的安全性对用户使用体验至关重要，我们将对产品的安全性进行全面检验，包括：•材料安全性：检查产品所采用的材料是否符合相关安全标准。
•电气安全性：测试产品在正常和异常情况下的电气安全性，如过载保护、绝缘等。
•使用安全性：测试产品在正常使用情况下的安全性，如防滑、防火等。
4. 可持续性检验为了减少对环境的影响和资源的浪费，产品应具备良好的可持续性。
我们将对产品的可持续性进行评估，包括：•能源效率：测试产品的能源消耗情况，并评估其节能性能。
•环境友好性：评估产品对环境的影响，如是否采用环保材料，是否易于回收等。
•寿命评估：评估产品的使用寿命，并提供相关建议。
检验结果基于以上检验方法，我们对新产品进行了全面的检验，并得出以下结果：1.外观检验结果：产品外观质量良好，与设计相符，无明显缺陷或变形现象。
色彩一致性良好，标识和标志清晰可辨。
2.功能检验结果：产品基本功能正常运作，高级功能满足设计要求，并具备较好的稳定性。
3.安全性检验结果：产品所采用的材料安全性良好，电气安全性符合相关标准，使用安全性较高。
质量检验知识试题及答案
质量检验知识试题及答案一、单项选择题1.准确的“检验”定义是()。
A.通过测量和试验判断结果的符合性B.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价C.通过检查、测量进行符合性判断和评价D.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价2.产品验证中所指的“客观证据”是()。
A.产品说明B.产品质量检验记录C.技术标准D.产品供方的发货单3.()是机械产品的特点。
A.材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量B.具有结构整体的均匀性C.都要使用电能D.无法计算产品个数4.正确的不合格品定义是( )。
A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品D.经检验尚未确认质量特性的产品5.以下检验方法中()不是化学检验。
A.重量分析法B.仪器分析法C.探伤分析法D.滴定分析法6.()不是机械产品的检验方法。
A.功能试验B.人体适应性试验C.环境条件试验D.电磁兼容性试验7.从安全性角度看电工产品的特点是()。
A.要大量使用绝缘材料B.必须利用电能C.结构愈简单、愈小，性能愈好D.产品核心部分不要带电8.电工电子产品试验方法中()不属于环境试验方法。
A.用物理和化学方法加速进行试验的方法B.暴露自然条件下试验的方法C.放置于使用现场进行试验的方法D.放置于人工模拟环境试验的方法9.根据GB/T 19000—2000标准，不合格的定义是()。
A.未达到要求B.未达到规定要求C.未满足要求D.未满足规定要求10.对纠正措施的正确理解应是()。
A.把不合格品返工成为合格品采取的措施B.把不合格品降级使用而采取的措施C.为消除已发现的不合格原因而采取的措施D.为消除已发现的不合格品而采取的措施11.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是()。
A.不合格品返工后仍不合格，所以不需重新进行检验B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验12.生产企业中有权判定产品质量是否合格的专门机构是()。
电风扇成品检验知识培训
电风扇成品检验知识培训一、电风扇成品检验的重要性电风扇是家用电器中常见的一种，其安全性和使用效果直接关系到消费者的生活质量和安全。
因此，在电风扇生产过程中，成品检验是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和要求对电风扇成品进行检验，才能确保产品的质量和安全性，降低产品质量问题和安全事故的发生率。
在这篇培训中，我们将介绍电风扇成品检验的相关知识和方法，帮助大家更好地掌握这一重要环节。
二、电风扇成品检验的内容电风扇成品检验主要包括外观检验、功能检验、性能检验和安全性检验四个方面。
1. 外观检验：包括外壳、风扇叶片、控制面板、电源线等各个部件的表面是否有刮伤、变形、色差等缺陷，以及标识、铭牌、说明书等是否齐全清晰。
2. 功能检验：主要检验风扇的启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常、灵敏。
3. 性能检验：主要检验风扇的风速、噪音、电流、功率、效率等性能指标是否符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：主要检验风扇的绝缘电阻、漏电流、耐压等电气安全指标是否符合国家电器安全标准和公司要求，同时对电风扇的使用安全性进行评估。
以上四个方面的检验内容是电风扇成品检验中的重点，各个环节的检验都至关重要，任何一个环节的漏检都可能导致产品质量问题和安全隐患。
三、电风扇成品检验的方法1. 外观检验：通过目测和手触等方法，检查各个部件的外观是否符合相关要求，同时可以使用外观检查仪器对部分外观缺陷进行检测，比如色差偏斜、刮伤深浅等。
2. 功能检验：使用专业的电器测试仪器，对风扇的各项功能进行检验，包括启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常。
3. 性能检验：使用风速计、噪音仪、功率计等专业检测仪器，对风扇的风速、噪音、功率等性能指标进行检测，确保产品性能符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：使用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪、耐压测试仪等专业测试仪器，对风扇的电气安全指标进行测试，再通过用户体验等方式对产品的使用安全性进行评估。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品出厂检验制度
产品出厂检验制度首先，产品出厂检验制度的内容主要包括以下几个方面：1.检验标准：明确产品的技术要求和规范，确保产品符合相关行业标准。
2.检验方法：确定产品检验的具体方法和流程，包括检验设备的选择和使用。
3.抽样方案：制定有针对性的抽样方案，保证对产品进行充分的检验和评估。
4.检验记录：记录检验过程中的各项数据和结果，以便查验和统计。
5.检验责任：明确各个环节的责任和权限，确保检验工作的严谨性和合规性。
其次，产品出厂检验制度的实施方法主要包括以下几个步骤：1.检验前准备：包括确保检验设备准备充分，检验员熟悉检验方法和标准。
2.抽样检验：按照抽样方案，从批量产品中取样进行检验。
3.检验过程：根据检验方法和标准，对产品进行全面检测和评估。
4.检验记录：详细记录检验过程中的各个环节和结果。
5.检验评估：根据检验结果，评估产品是否符合标准要求。
6.缺陷处理：如果产品存在缺陷，制定相应的处理措施，及时进行整改。
最后，产品出厂检验制度的作用主要有以下几个方面：1.确保产品质量：通过检验制度，可以发现产品的质量问题和存在的缺陷，保证产品出厂前的质量过关。
2.降低质量风险：通过严格的检验和评估，减少产品质量问题和投诉的风险，保障企业的声誉和利益。
3.提升客户满意度：出厂前的检验可以确保产品的性能和质量符合客户需求，并提供可靠的产品给客户。
4.合规性保证：产品出厂检验制度可以确保产品符合相关行业标准和法规要求，避免可能的合规问题。
5.优化流程管理：通过出厂检验制度，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提升生产流程的管理水平。
总之，产品出厂检验制度是企业为了确保产品质量和安全性而实施的制度。
通过明确检验的内容、实施方法和作用等方面，能够有效提升产品质量，降低质量风险，提升客户满意度，保证产品合规性，并优化企业的流程管理。
食品理化检验知识点
食品理化检验知识点名词解释1.水溶性灰分是指总灰份中可溶于水的部分、2.水不溶性灰分是指总灰份中不溶于水的部分;3.酸不溶性灰分是指总灰份中不可溶于酸的部分.4.食品的总酸度是指食品中所有酸性成分的总量，它的大小可用碱滴定来测定；5.有效酸度是指被测液中H+ 的活度，其大小可用酸度计（即pH计)来测定;6.挥发酸是指食品中易挥发的有机酸,其大小可用蒸馏法分离，再借标准碱滴定来测定；7.牛乳总酸度是指外表酸度和真实酸度之和，其大小可用标准碱滴定来测定。
8.粗脂肪是经前处理而分散且干燥的样品用无水乙醚或石油醚等溶剂回流提取，使样品中的脂肪进入溶剂中，回收溶剂后所得到的残留物，即为脂肪（或粗脂肪）。
9.还原糖是所有的单糖和部分的双糖由于分子中含有未缩合羰基具有还原性故称为还原糖。
10.总糖是食品中还原糖分与蔗糖分的总量。
还原糖与蔗糖分的总量俗称总糖量。
11.蛋白质系数是一般蛋白质含氮量为16％，即一份氮素相当于6.25份蛋白质，此数值（6。
25）称为蛋白质系数。
12.密度是指单位体积物质的质量。
13.相对密度（比重）是指物质的密度与参考物质的密度在规定条件下的比值。
14.食品理化检验学：是研究和评定食品品质及其变化的一门技术性和实践性很强的应用科学。
15.食品污染:是指食物中原来含有或者加工时人为添加的生物性或化学性物质，其共同特点是对人体健康有急性或慢性危害。
16.干法灰化：是用高温灼烧的方式破坏样品中有机物的方法，也称灼烧法。
17.湿法消化：利用强氧化剂加热消煮，破坏样品中有机物的方法。
18.样品采集：就是从总体中抽取样品的过程；19.样品：就是从总体中抽取的一部分分析材料。
20.可疑值：在实际分析测试中，由于随机误差的存在，使多次重复测定的数据不可能完全一致，而存在一定的离散性，并且常常出现一组测定值中某一两个测定值与其余的相比，明显的偏大或偏小，这样的值称为可疑值。
21.极值：虽然明显偏离其余测定值，但仍然是处于统计上所允许的合理误差范围之内，与其余的测定值属于同一总体，称为极值.极值是一个好值，这是必须保留.22.异常值：可疑值与其余测定值并不属于同一总体,超出了统计学上的误差范围，称为异常值、界外值、坏值,应淘汰。
产品出厂检验管理制度模版
产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。
2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。
3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。
4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。
5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。
二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。
(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。
(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。
(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。
(3) 功能检查：采用设备和设施进行。
(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。
3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。
(2) 我公司的技术规范和标准。
(3) 产品质量管理体系标准。
(4) 客户要求和合同要求。
三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。
(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。
(3) 准备检验记录表格和相关文件。
2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。
(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。
(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。
(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。
3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。
(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。
四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。
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产品检验知识一．产品的概念1．1．产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；８．产品的标识：名称标识和标识状态９．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
二．品质的概念１．品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（ISO9001：94）２．品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。
（ISO9001：2000）３．“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性４．品质=特性+交期+成本+服务５．质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６．质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７．性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８．寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
９．可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
１０．安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；11．影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）１２．相同的制造检测条件下，仍有许多变异。
这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因：A．机遇原因。
又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量测器在十分钟内测同一个人的身高，不一定每次相同；同人同机按生产标准作业，但产品在容差内变化；气候及环境变化造成的品质变异；大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。
呈典型分布B．非机遇原因。
又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。
呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三．检验的基本概念１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
（GB8402）２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。
（GB19000：2000）３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
４．判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
四．检验的过程１．图示测量检查合格试验不合格２．根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。
4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。
4.6检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
五．检验的分类１．按检验数分：全检、抽检、免检。
２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３．按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验６．按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验六．全检适用范围１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
七．抽检的适用范围１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。
２．破坏性测试。
３．允许有某种程序的不良品存在时。
４．欲减少时间和经费时。
５．刺激生产者要注意品质时。
６．满足消费者要求时。
八．免检适用范围１．生产过程相对稳定，对后续生产无影响。
２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。
３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。
☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。
九．紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。
若发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。
召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。
十．质量成本１．定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
◎质量成本分为和间接两种。
某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。
２．产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本３．直接质量成本项目：（分为4个二级子目和20个三级细目）A。
预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4．间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本十一..产品检验的基本事项1 单个产品的划分A．自然划分：一个钉，一台机器B．非自然划分：布匹、油漆、钢材2 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr, Critical）B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）A级——非常严重（缺陷值100）1.必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；3.会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级–严重（缺陷值50）1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；2.必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；3.必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；5.造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位’；6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。
C级–中等严重（缺陷值10）1.可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触骯脏；4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；5.较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。
D级–不严重（缺陷值1）1.不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；2.外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是由贝尔实验室首先提出。
对质量特性进行分级控制具有的作用：1.能够重点保障重要特性的满足，能节省检验成本。
当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后，检验时间从120分钟减为50分钟。
2.可将多个质量特性综合量化进行评价。
以上列出的缺陷值是一个加权值。
通过这个加权值可以把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
4.单位产品的度量方法：A．计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数；计点法：衡量缺陷数的方法B．计量法：（物理量表示）5 质量管理活动的基础：一切以数据说话。
6 数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数据）a)数字数据分为计数值数据和计量值数据b)计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；计数值数据分为计件数据和计点数据。
计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的值，可连续收集。
如长度、重量、时间、温度等；C．非数字数据：语言、文字、图形所表示的数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。
十二.抽样检验的相关定义1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3 批量N4 样本及样本大小n5 样品6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。