铝酸盐水泥
铝酸盐水泥使用温度
铝酸盐水泥使用温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝酸盐水泥是一种常用的建筑材料，具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于各种工程中。
在使用铝酸盐水泥时，其使用温度是一个非常重要的参数，影响着其性能和施工效果。
本文将探讨铝酸盐水泥的使用温度对其影响及相关注意事项。
一、铝酸盐水泥的特点铝酸盐水泥是一种矿物胶凝材料，具有较高的强度、抗温性和化学稳定性。
其主要成分为铝酸盐晶体和硅酸盐晶体，通过高温熟料磨碎而成。
铝酸盐水泥在水中反应生成硅酸盐凝胶体，具有良好的水化性能和胶凝性能，可用于各种混凝土、砂浆和水泥制品的生产。
铝酸盐水泥的使用温度范围一般为5℃-40℃之间。
在低温下，水泥水化速率较慢，会延长凝固时间，影响施工进度；而在高温下，水泥水化速率会加快，早期强度发展快，但容易导致水泥失水、开裂等问题。
在选择铝酸盐水泥使用温度时，应根据实际情况进行调整，以保证施工质量和效果。
在低温环境下使用铝酸盐水泥时，需要注意以下几点：1. 控制水泥的水化速率，可采用加热设备或保温措施，提高环境温度，加快水泥水化速率；2. 保证水泥的质量和水泥浆的均匀性，避免水泥冻结或结冰；3. 注意防潮措施，避免水泥的吸湿现象；4. 低温环境下施工结束后，应及时对施工部位进行保温处理，以保证水泥的正常硬化和强度发展。
五、结语第二篇示例：铝酸盐水泥是一种新型水泥材料，它具有优异的耐高温、耐酸碱性能，在特殊环境中有着广泛的应用。
对于铝酸盐水泥的使用温度，是一个非常关键的问题，下面我们就来详细探讨一下。
铝酸盐水泥的理化特性使其在高温环境中具有良好的稳定性，一般来说，铝酸盐水泥的使用温度范围在800℃-1600℃之间，其具体使用温度取决于不同种类的铝酸盐水泥和不同的应用环境。
在这个温度范围内，铝酸盐水泥具有优异的抗高温性能，能够承受高温环境下的压力和热变形，确保工程的安全和可靠运行。
铝酸盐水泥的使用温度还受到其配方和制备工艺的影响。
一般来说，铝酸盐水泥中的主要成分是氧化铝、硫酸铝和硫酸钙等，并且还需要添加一定的矿物掺合料和控制剂。
掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.
第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。
火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。
1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。
主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。
（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。
本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。
A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。
其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。
B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。
还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。
按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。
与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。
(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。
活性大小与化学成分、冷却速度有关。
(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。
铝酸盐水泥水化产物
铝酸盐水泥水化产物
铝酸盐水泥是一种以铝酸钙为主要成分的水泥，其水化产物主要包括以下几种：
1. 铝酸三钙（C3A）：铝酸盐水泥中的主要熟料矿物之一，在水化过程中会与水反应生成铝酸钙水化物。
铝酸钙水化物具有较高的强度和耐久性，是铝酸盐水泥的主要强度来源。
2. 铝酸四钙（C4AF）：铝酸盐水泥中的另一种熟料矿物，在水化过程中会与水反应生成铝酸四钙水化物。
铝酸四钙水化物的强度和耐久性不如铝酸三钙水化物，但它可以提高水泥的早期强度和抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 氢氧化铝（Al(OH)3）：铝酸盐水泥在水化过程中会生成氢氧化铝，它是一种白色沉淀物质，可以填充水泥中的空隙，提高水泥的致密性和耐久性。
4. 钙矾石（AFt）：铝酸盐水泥在水化过程中还会生成钙矾石，它是一种针状晶体，可以提高水泥的早期强度和抗硫酸盐侵蚀性能。
综上所述，铝酸盐水泥的水化产物主要包括铝酸三钙水化物、铝酸四钙水化物、氢氧化铝和钙矾石等，这些水化产物共同作用，使铝酸盐水泥具有较高的强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性能。
铝酸盐水泥的制备与性能研究
铝酸盐水泥的制备与性能研究铝酸盐水泥是一种特殊的水泥，它以高岭土和石灰石为主要原料，再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂，经过高温煅烧和水洗处理后制成。
铝酸盐水泥在使用中具有很好的化学稳定性和耐久性，被广泛应用于高温、高压、酸碱等特殊环境下的建筑、化工、航空等领域。
铝酸盐水泥的制备制备铝酸盐水泥的主要原料是高岭土和石灰石，其中高岭土是铝酸盐水泥制备的关键原料。
高岭土主要由伊利石和蒙脱石等矿物组成，含有较高的Al2O3和SiO2，经过粉碎、筛分、干燥等处理后，再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂，混合均匀后，放入旋转窑中进行固相反应。
反应终点温度一般在1300℃左右，反应产物经过水洗、过筛等处理后，制成铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥的性能研究1. 物理性能铝酸盐水泥的物理性能包括密度、孔隙率、抗压强度等指标。
其中，密度一般在2.7-3.0g/cm3之间，比普通水泥略高；孔隙率一般低于25%，比普通水泥低；抗压强度一般在45-70MPa之间，比普通水泥高。
2. 化学稳定性铝酸盐水泥具有较好的化学稳定性，能够在酸碱、高温、高压等特殊环境下保持良好的性能。
经过研究发现，铝酸盐水泥在酸性环境下表现出较好的抗腐蚀性能；在高温环境下，其强度和稳定性能都得到了良好的保持和提升；在海水环境下，其耐久性也得到了良好的验证。
3. 施工性能铝酸盐水泥的施工性能与普通水泥相当，具有良好的可塑性和适应性，能够满足不同场合下的施工要求。
但铝酸盐水泥的凝固时间相对较长，需要注意施工过程中的时间控制和细节处理。
结语铝酸盐水泥的制备与性能研究是一个复杂而重要的工作。
在制备过程中，需要保证原材料的质量和配比的准确性，同时需要注意炉温、反应时间等参数的控制。
在性能研究方面，需要进行多方位、全方位的测试和验证，以便更加准确地了解铝酸盐水泥的性能特点和应用前景。
铝酸盐水泥生产工艺
铝酸盐水泥生产工艺
铝酸盐水泥是一种新型水泥，具有快硬、高强、抗硫酸盐侵蚀、抗高温等特点，广泛应用于高速公路、隧道、高温炉窑等工程领域。
下面介绍一种常用的铝酸盐水泥生产工艺。
首先，铝酸盐水泥的生产需要原料铝酸盐和矿渣粉。
铝酸盐可以是高岭石、石灰石、铝矾土等，矿渣粉可以是矿渣、煤矸石等。
原料经过破碎、磨细后，与适量的石膏按一定比例混合。
接下来是炉料的制备。
将原料和煤粉按一定比例混合，并加入适量的煤气点火。
炉体采用煤气循环加热方式，炉温控制在1200-1300℃。
煅烧过程中，铝酸盐和矿渣形成硅酸盐和三元酸盐，在高温下反应生成水泥熟料。
煅烧时间一般为20-30分钟，在高温下保
持炉体均匀加热，确保反应充分进行。
煅烧结束后，将炉渣熔体冷却后破碎成矿渣粉。
然后，将矿渣粉与熟料按一定比例混合，形成成品铝酸盐水泥。
最后，根据不同要求，可以进行水化热处理和磨细处理。
水化热处理可以增强水泥的早期强度，磨细处理可以改善水泥的颗粒度和活性。
总的来说，铝酸盐水泥的生产工艺主要包括原料制备、煅烧反应和成品制备等步骤。
通过合理控制原料比例和煅烧工艺，可以生产出高质量的铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥晶型转变名词解释(一)
- 铝酸盐水泥（CAC）- 解释：铝酸盐水泥是一种水泥，其主要成分是熟料，它由高岭土和石灰石煅烧而成。
铝酸盐水泥因其快速凝结和早期强度高而被广泛应用于建筑材料和工程中。
- 举例：在建筑工程中，铝酸盐水泥常用于制作混凝土和砂浆。
它的快速凝结特性使得混凝土可以更快地达到使用强度，提高了施工效率。
- 晶型转变- 解释：晶型转变指的是物质从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。
在铝酸盐水泥中，晶型转变通常指的是β-C2S到α'-C2S的转变。
- 举例：在铝酸盐水泥的生产过程中，当高温熟料冷却时，β-C2S会逐渐转变为α'-C2S。
这种晶型转变会影响水泥的性能和特性。
- β-C2S- 解释：β-C2S是铝酸盐水泥中的一种主要晶相，它的化学组成是β-二钙硅酸盐。
β-C2S在水泥中起到了增强和硬化混凝土的作用。
- 举例：在水泥生产过程中，β-C2S的含量和晶型转变对水泥的早期强度和长期强度都有影响。
控制β-C2S的含量可以调节水泥的性能。
- α'-C2S- 解释：α'-C2S是铝酸盐水泥中的另一种主要晶相，它是α-二钙硅酸盐的变质相。
α'-C2S对水泥的硬化和凝结具有重要影响。
- 举例：当β-C2S转变为α'-C2S时，水泥的硬化速度会减缓，但长期强度会提高。
这种晶型转变可以影响水泥的工程应用。
- 晶型分析技术- 解释：晶型分析技术是一种用于研究物质晶体结构和性质的技术，包括X 射线衍射、电子衍射和透射电镜等方法。
- 举例：在研究铝酸盐水泥的晶型转变时，可以使用X射线衍射技术来分析不同晶相的结构和含量，从而了解晶型转变对水泥性能的影响。
- 晶型转变机理- 解释：晶型转变机理是指晶体结构从一种形态转变为另一种形态的物理和化学过程。
在铝酸盐水泥中，晶型转变机理涉及到温度、压力和化学反应等因素。
- 举例：通过研究β-C2S到α'-C2S的转变机理，可以优化水泥的生产工艺，提高水泥的性能和品质。
铝酸盐水泥
铝酸盐水泥铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。
按氧化铝的含量百分数，铝酸盐水泥分为CA-50，CA-60，CA-70CA-80四类。
铝酸盐水泥的主要矿物为铝酸一钙和二铝酸一钙，还有少量的其他铝酸盐.CA是铝酸盐主要的矿物，有很高的水硬活性，水化硬化迅速，CA2水化硬化慢，后期强度强，但早期强度却较低，具有很好的耐高温性能。
根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。
其细度为比表面积≥300m2/kg 45μm筛余≤20%。
铝酸盐水泥的特性与应用.铝酸盐水泥凝结硬化速度快。
1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。
铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。
1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。
如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等. 另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。
因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用.利用铝酸盐水泥硬化快、早期强度高、在CaSO4的作用下水化形成钙矾石的特点，可以派生出许多不同品种、不同用途的水泥。
铝酸盐水泥
Al2O3过高，CA2过多，使水泥早期强度降低。
（2）氧化钙
氧化钙过高，熟料中容易出现C12A7；氧化钙过 低，大量形成CA2。熟料烧成温度随CaO含量增加 而降低，采用烧结法生产时，若CaO过高，烧成温 度范围较窄，生产不易控制。
（3）氧化硅
适量（4%~5%）能促进生料更均匀地烧结，加 速熟料形成。但氧化硅过多，C2AS含量相应增加， 水泥的早强性能降低。一般认为SiO2含量不宜超过 10%。
产时，呈粒状（10~20微米）。
（3）七铝酸十二钙（C12A7）
结构中铝和钙的配位极不规则，结构中存在大 量空腔，水极易进入。因此，C12A7水化、凝结极快， 但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时，水泥出 现快凝，甚至强度倒缩，耐热性下降。
（4）钙铝黄长石（C2AS）
晶格中离子配位对称性很高，故水化活性极低。
3、生产方法
可采用熔融法和烧结法。
（1）熔融法
将生料置于电炉、高炉、反射炉或转炉中熔融 制取熟料。实际生产的熔融温度1300~1400℃。 （2）烧结法 回转窑烧成，烧成温度1300~1330 ℃。
四、高铝水泥的硬化过程
高铝水泥水与针状晶体互相交叉搭接，形 成坚固的骨架结构，氢氧化铝凝胶填充其间，且结 合水量大，因此孔隙率低，结构致密，使水泥获得 较高的机械强度。
CA属于单斜晶系，熔融温度1600℃。其晶形与
煅烧方法、冷却条件等因素有关，熔融法生产高铝 水泥熟料中的CA呈棱柱状（5~10微米），烧结法 生产熟料中的CA呈不规则矩形或板状。
（2）二铝酸一钙（CA2）
高铝水泥中CaO含量较低时，CA2较多。其水 化硬化较慢，早强低，但后期强度能不断增长。如 果CA2含量过高，将影响高铝水泥的快硬性能。但 随CA2增加，水泥的耐热性能提高。属于单斜晶系。 熔融法生产时，CA2晶体呈巨大棱柱状；烧结法生
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胶凝材料学
三、高铝水泥的水化和硬化
（1）水化（水化快）
1.CA的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 当温度低于20℃时 CA+10H2O——CAH10 当温度为20～30℃时 2CA+11H2O——C2AH8+AH3 当温度高于30℃时 3CA+12H2O——C3AH6 +AH3
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MA 3.53M
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胶凝材料学
七、高铝水泥的性质和应用
一、性质 1.质量密度、体积密度、表观密度 3200-3250kg/m3 1000-1300kg/m3 1600-2000kg/m3 2.细度 比表面积不小于240 m2/kg或0.080mm筛余不大于10%。 3.凝结时间 初凝40min 终凝10h 4.强度(3d) 强度发展迅速，放热量大，低温也能很好硬化，当高于30 ℃养护， 强度剧烈下降。 影响因素：温度、水灰比，海水或含CaCl2强度危害，掺加石灰石或 粉煤灰，可缓和晶型转化 湿度
•化学组成：
Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 TiO2 MgO 其他
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化学成分对水泥性能的影响
Al2O3 36%－55% 含量低C12A7 高 ＣＡ2 CA6 CaO 32%－42% 高C12A7 低 ＣＡ2 SiO2 ＜9% Fe2O3 ＜3.0% 4%－5% 均匀烧结 多C2AS增加 CF C2F 胶凝性弱
C1 [1.87S 7 F 1 0.（ 1 T 1 ) 0.55Am ( A 1 1.7 S1 2.53M 1 )]
CA 1.55(2 Am 1)( A 1.7 S 2.53M ) CA2 2.55(1 Am )( A 1.7 S 2.53M ) C2 AS 4.57S CT 1.7T C 2 F 1 .7 F
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特性水泥
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（二）按主要水硬性物质分
水泥种类 硅酸盐水泥 主要水硬性物质 硅酸钙 主 要 品 种
绝大多数通用水泥、专用水泥和特性水泥 高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬高强铝酸 盐水泥等。 有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、 快硬硫铝酸盐水泥等 有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸盐水泥、 快硬铁铝酸盐水泥等 氟铝酸盐水泥等
绪论
水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅 能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化， 保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。
二、水泥适用范围
不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿 环境及水中的工程部位。 三、水泥的分类
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4% 易生烧
熔融法： Fe2O3 降低液相温度小于15%，烧结法时
TiO2 ＜3.0% CaO·TiO2 惰性矿物 控制4%以下 MgO ＜2.0% MgO·AlO惰性矿物 控制2%以下 其他 碱 降低熔融温度，超过0.5%快凝 强度下降 P2O5 大于1%强度下降
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胶凝材料学
五、高铝水泥生产控制系数
控制熟料中各主要矿物的含量 1、铝酸盐硬度系数Am 2、铝硅比系数A/S 3、铝钙比系数A/C
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胶凝材料学
1、铝酸盐硬度系数Am
熟料实际形成CA、CA 2的CaO量 Am 熟料中铝酸钙全部为 aO量 C [1.87S 0CA .7(所需的 F TC )]
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胶凝材料学
晶体的转化
CAH10 、C2AH8 C3AH6 当温度高于 30°C时，转化为水化铝酸三钙（ C3AH6 ）、氢 氧化铝凝胶（AH3），析出游离水，增大了孔隙体积，同时由 于C3AH6晶体本身缺陷多、强度较低、晶体间的结合较差，因 而明显降低水泥石的强度。 。因而铝酸盐水泥不宜在高于 30℃的条件下养护。 结晶水含量的比较 CAH10 1CaO 10H2O C2AH8 2CaO 8H2O C3AH6 3CaO 6H2O
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胶凝材料学
铝酸盐水泥
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以矾土、含铝废渣、工业氧化铝等为主要原 料，烧制而成的以铝酸盐矿物或复合矿物为 基本组成的水泥。 分类： 铝酸盐水泥（含以前的高铝水泥） 快硬高强铝酸盐水泥、低钙铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水 泥
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三、水泥的分类 （一）按用途和性能分
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
通用水泥
粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥
水
泥
专用水泥
如砌筑水泥、油井水泥、 道路水泥、大坝水泥等 如白色硅酸盐水泥、快凝 快硬硅酸盐水泥等
≤0.40
≤0.1
≤0.1
1）当用户需要时，生产厂应提供结果。
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胶凝材料学
高铝水泥的矿物组成
矿物组成 CA CA2 C12A7 C2AS CA6
少量C2S CF C2F MgO· Al2O3 2CaO· MgO· 2SiO2 CaO· TiO2）
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四、生产铝酸盐水泥的主要原料
一、原料：矾土 石灰石、工业氧化铝 矾土 主要化学成分：Al2O3（主要）SiO2 Fe2O3 TiO2 碳酸盐等 结构：层状 层与层间质量有波动 主要矿物： Al2O3· H2O 一水硬铝石 水铝石 波美石 Al2O3· 3H2O 三水铝石 水铝土 矾土 我国Al2O3· H2O 和Al2O3· 2 SiO2 · 2H2O 高岭石 质量评定： A/S 质量系数 比值大，质量好 SiO2＜10% Al2O3 ＜70% TiO2 ＜5% Fe2O3 ＜1.5% A/S ＞7 石灰石：较纯 CaO≥52% SiO2＜1% MgO ＜ 2%
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胶凝材料学
二、生产方法：
（1）熔融法: 设备：电炉、高炉、化铁炉 1300－1400℃熔融 水泥和生铁（分层） 不需细磨和预先混合，可用低品位原料 热耗高，熟料硬，难磨 （2）烧结法： 设备：回转窑或立窑 特点：烧成温度范围窄，不易控制；易过烧或生烧 需细磨和预先混合，需用高品位原料 热耗低，熟料易磨 冷却：慢冷 熟料粉磨时不掺石膏 细度：80μm 筛余小于10%
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胶凝材料学
表7—2 铝酸盐水泥的凝结时间
水泥类型 CA--50 CA--70 CA--80 CA--60
表7—3 铝酸盐水泥胶砂强度
初凝时间/min. 不早于30
终凝时间／h 不迟于6
不早于60
不迟于18
水泥 类型 CA-50
抗压强度/MPa 6h 20 1d 40 3d 50 28d 6h 3.0
抗折强度/MPa 1d 5.5 3d 6.5 28d -
CA-60
CA-70 CA-80 2014-12-
-
20
25 25
45
30 30
85
--Βιβλιοθήκη 2.55.0 4.0
5.0
6.0 5.0
10.0
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胶凝材料学
5.水化热 总量与硅酸盐水泥相近，但放热速度快 6.耐蚀性 耐硫酸盐和海水侵蚀性能好，当不耐碱 7.耐热性 铝酸盐水泥可作为耐热砂浆或耐热混凝土的胶结材料，能 耐1300～1400℃高温。
水化铝酸钙
水化铝酸二钙 氢氧化铝凝胶
水化铝酸三钙 氢氧化铝凝胶
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2.CA2的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 当温度低于20℃时 2CA2+aq——2CAH10+2AH3 当温度为20～30℃时 2CA2+aq——C2AH8+3AH3 当温度高于30℃时 3CA2+aq——C3AH6 +5AH5
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第三章 水泥
各类水泥构成世界上第二大产品（按重 量）； 大多数人的生活依赖于各类水泥的性能； 污染的控制取得明显进步，粉尘排放降低 到0.2-0.3g/kg水泥；
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第一节
一、水泥的特点
Am 0.55[ A (1.75S 2.53M )]
Am越高 CA越多 CA2越少 Am越小 CA越小 CA2越多 Am ＝1 只有CA 没有CA2 Am ＝0.5 只有CA2 没有CA 生产普通高铝水泥时Am ＝0.75 快硬高强矾土水泥Am ＝0.7－0.8 2014-1224/12:35:04 低钙铝酸盐耐火水泥Am＝0.55－0.65
铝酸盐水泥
铝酸钙 无水硫铝酸钙 硅酸二钙 铁相、无水硫铝酸钙、 硅酸二钙 氟铝酸钙、硅酸二钙
硫铝酸盐水泥
铁铝酸盐水泥 氟铝酸盐水泥 以火山灰或潜在水硬性材料 以及其他活性材料为主要组 分的水泥