20单元催化油浆泵更新施工方案
泵站改造工程施工方案范本
泵站改造工程施工方案范本一、工程概况本工程为某泵站的改造工程，包括泵站设备更新、管道改造、电气设备更新等内容。
泵站是为了保障供水系统正常运行而进行改造的，改造后将能够提高供水系统的运行效率，减少故障发生，保证供水系统的正常运行。
二、工程施工单位及资质1. 施工单位：XXX建筑公司2. 资质：XXX建筑公司具有国家水利工程施工总承包资质，具备承担本工程施工的能力和经验。
三、工程施工方案一、前期准备工作1. 泵站现状调查及勘察：施工单位应对泵站现状进行全面调查和勘察，了解泵站各种设备的情况，并做好相应的记录和评估。
2. 施工准备：施工单位应做好工程施工前的准备工作，包括人员准备、材料采购、设备调试等。
二、设备更新1. 就有的泵站设备进行淘汰更新，包括泵、阀门、配电设备等。
2. 新设备的安装：施工单位应根据设计要求，对新设备进行安装，并完成设备的调试和验收工作。
三、管道改造1. 对泵站的进出水管道进行改造，包括管道更换、补漏、焊接、防腐等工作。
2. 管道的校准：对改造后的管道进行校准，确保管道能够正常运行。
四、电气设备更新1. 旧电气设备的更新：施工单位应对泵站的旧电气设备进行更换，包括电缆、电缆槽、开关等。
2. 新电气设备的安装：根据设计要求，对新电气设备进行安装，完成调试和验收工作。
五、施工工艺及工期安排1. 泵站设备更新工程采用分段施工，逐个工序进行施工，确保施工质量。
2. 管道改造工程采用开挖-更换-平整-校准的工艺流程，确保管道的正常使用。
3. 电气设备更新工程，施工单位要按设计要求，采用严格的标准进行施工，确保安全可靠。
六、安全生产措施1. 施工单位要严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，确保施工过程中的安全。
2. 施工单位要做好安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 施工单位要做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的人员安全。
七、环境保护措施1. 施工单位要严格执行《建筑工程环境保护管理条例》，确保施工过程中的环境保护工作。
提升泵施工方案
提升泵施工方案泵施工是现代工程施工中不可或缺的环节之一，也是保证工程顺利进行的重要保障。
在泵施工方案中，如何提升施工效率和质量成为我们需要考虑的重点。
以下是一些提升泵施工方案的建议和措施。
首先，要确保泵设备的选型准确合理。
根据工程的具体要求和需要，选择合适的泵设备是至关重要的，根据工程的规模、输送介质、压力要求等因素进行选择。
合理的泵选型能够确保施工中的泵设备能够正常运行，并且提升能效，减少能源浪费。
其次，要进行充分的施工前准备工作。
在施工前，需要对工程现场进行详细的勘察，确定泵设备的布置位置、管道连接方式等。
同时，要充分掌握现场的环境条件、设备状态等情况，确保施工的顺利进行。
此外，还需要对施工人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
第三，进行合理的施工安排和进度控制。
根据实际情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、施工的时间和所需人员等。
在施工中，要对施工进度进行控制，确保施工的连贯性和协调性，避免施工中出现不必要的延误和浪费。
第四，加强质量管理和现场监督。
在施工过程中，要严格按照相关的技术规范和质量标准进行操作，确保施工的质量和效果。
同时，要设置专门的质量检查人员，进行现场巡检和日常监督，及时发现和解决施工中的问题。
第五，合理利用新技术和工具，提升施工效率。
随着科技的发展，不断有新的泵施工技术和工具出现。
例如，可以使用无人机进行施工现场的勘察和监测，可以使用电子设备对泵设备进行远程监控和操作。
合理利用新技术和工具，可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
综上所述，提升泵施工方案的关键在于合理选型、充分准备、合理安排、加强管理和利用新技术。
只有综合考虑各个方面的因素，才能够实现泵施工的高效度和质量。
这些措施不仅能够提升施工效率，还可以减少成本和资源的浪费，为工程施工提供有力保障。
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
泵站改造施工方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市排水系统面临着诸多挑战，如排水能力不足、设施老化、运行效率低下等问题。
为提升城市排水系统水平，保障城市安全，提高居民生活质量，本项目对某泵站进行改造。
二、改造目标1. 提高排水能力，满足城市发展需求；2. 优化泵站布局，提高运行效率；3. 改善泵站环境，降低噪音、异味；4. 延长泵站使用寿命，降低维护成本。
三、改造范围1. 泵站主体结构改造；2. 电气、自动化控制系统改造；3. 排水管道及附属设施改造；4. 生态绿化及景观改造。
四、改造方案1. 泵站主体结构改造（1）拆除原有泵房、管道等设施，重新设计泵房结构，确保满足排水需求；（2）采用新型建筑材料，提高泵房抗震、抗腐蚀性能；（3）优化泵房内部布局，提高运行空间利用率。
2. 电气、自动化控制系统改造（1）更换老化电气设备，提高电气系统可靠性；（2）引入自动化控制系统，实现远程监控、故障诊断、自动调节等功能；（3）优化电气、自动化控制系统布局，提高运行效率。
3. 排水管道及附属设施改造（1）更换老化排水管道，提高排水能力；（2）优化排水管道布局，减少交叉、冲突；（3）更换老旧阀门、井盖等附属设施，提高使用寿命。
4. 生态绿化及景观改造（1）在泵站周围进行绿化设计，降低噪音、异味；（2）设置景观小品，提升泵站形象；（3）采用节能、环保材料，降低维护成本。
五、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工质量；2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保按期完成；3. 施工安全：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；4. 施工质量：严格控制施工质量，确保改造效果。
六、施工保障措施1. 施工现场管理：设立施工现场管理办公室，负责施工现场的协调、调度、监督等工作；2. 材料供应：确保材料质量，按时供应；3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能；4. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
催化裂解装置油浆泵配件国产化改造
油浆泵原轴承 (型号：22232CC/W33/C3) 保持架采用不锈 钢半封闭式型式，其结构图如图 1 所示。
2 原轴承、甩油环失效主要原因
通过对油浆泵轴承失效时拆修及轴承拆解分析，发现引起 轴承损坏、甩油环磨损失效的原因主要有以下三个方面：
(1) 制造厂对轴承轴向位移量计算存在误差。针对催化裂 解装置油浆泵 (120-P208A/B) 运行期间出现的问题，经拆检发 现，油浆泵 (120-P208AB) 非驱动端油封泄漏润滑油的主要原 因，是由于原制造商劳伦斯面对 1 300 m3/h 大流量机泵设计时， 没有精准计算出轴向推力位移量。同时在甩油环和支撑轴承设 计、选型上没有考虑到甩油环松动磨损，对轴承安全运行的影 响，属制造厂设计缺陷。
参考文献：
[1] 郝木明. 机械密封技术及应用[M]. 北京：中国石化出版社， 2010.
[2] 朱友庭. 化工设备设计手册[M]. 北京：化学工业出版社， 2005.
作者简介：孟亮(1984-)，男，2007 年毕业于辽宁石油化工大学过程 装 备 与 控 制 工 程 专 业，工 程 师，中 海 石 油 宁 波 大 榭 石 化 有 限 公 司 DCC 催化裂解装置，研究方向：设备管理。
4.2 改造结论
(1) 油浆泵甩油环实现自主结构优化设计，通过对结构优
5 结语
改造完成后，油浆泵 P-208AB 实现了一开一备，油浆泵检 修至少需要 3 d，避免了由于检修油浆泵单台运行给装置安全生 产带来的隐患；避免了油浆泵切换过程对机泵、操作人员和装置 安全生产带来的压力。由于油浆泵 P-208AB 切换，会造成烟机入 口烟气粉尘浓度大幅增加，对烟机的平稳运行造成一定影响。改 造实施后，减少了油浆泵的切换次数，降低了烟机入口烟气中粉 尘浓度，提高三机组运行安全性，保证装置长周期安全运行。通 过对油浆泵甩油环重新测绘加工和优化轴承安装工序等技术攻 关改造，增加了油浆泵运行安全可靠性，彻底解决了困扰催化裂 解装置油浆系统长周期运行的瓶颈问题，为进口油浆泵配件国 产化探索了经验，为下一步油浆泵逐步实现国产化奠定了基础。
催化装置开工方案
催化装置开工方案一、全面检查及准备工作1、关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开；2、检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用；3、检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通；4、检查大小型加料线是否畅通；5、检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用；6、对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂；7、检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用；8、联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格；9、检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中；10、检查所有人孔，法兰是否安装好；11、联系有关部门将水、电、汽、风引入装置；12、检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐；13、联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用；14、做好三级流程确认，并填写记录；15、做好盲板抽堵记录。
二、吹扫试密1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。
2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。
3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。
4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。
5、将余锅改走副线。
6、打开提升管底部放空及所有放空。
7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。
8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。
9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。
10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.18Mpa,进行气密实验。
泵站升级改造工程实施方案
泵站升级改造工程实施方案一、项目背景。
随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市供水系统的需求也在不断增加。
为了满足日益增长的城市供水需求，我市决定对现有泵站进行升级改造工程，以提高供水系统的稳定性和可靠性。
二、项目目标。
1. 提高供水系统的运行效率和稳定性；2. 减少供水系统的能耗，降低运行成本；3. 提升供水系统的安全性和可靠性；4. 优化供水设备的配置，提高供水质量。
三、实施方案。
1. 泵站设备更新。
首先，我们将对泵站的设备进行更新，包括更换老化的泵、阀门和管道等设备，以确保设备的正常运行和高效供水。
2. 自动化控制系统改造。
其次，我们将对泵站的控制系统进行改造，引入先进的自动化控制技术，实现对泵站设备的远程监控和智能调度，提高供水系统的运行效率和稳定性。
3. 能源管理优化。
为了降低供水系统的能耗，我们将对泵站的能源管理进行优化，采用节能型设备和技术，实施能源消耗监控和调度，最大限度地降低运行成本。
4. 安全监测系统建设。
为了提升供水系统的安全性和可靠性，我们将建设完善的安全监测系统，实时监测泵站设备的运行状态和供水系统的水质情况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 人员培训和管理。
最后，我们将对泵站的运维人员进行培训，提高其技术水平和管理能力，确保泵站设备的正常运行和供水系统的稳定运行。
四、实施计划。
1. 设备更新和自动化控制系统改造工程将在今年年底前完成；2. 能源管理优化和安全监测系统建设工程将在明年上半年完成；3. 人员培训和管理工作将同步进行，确保泵站升级改造工程的顺利实施和运行。
五、预期效果。
通过泵站升级改造工程的实施，预计可以实现以下效果：1. 供水系统的运行效率将提高20%以上；2. 供水系统的能耗将降低15%以上；3. 供水系统的安全性和可靠性将大幅提升；4. 供水系统的水质将得到有效保障。
六、总结。
泵站升级改造工程的实施，将为城市供水系统的稳定运行和可持续发展提供有力支持，也将为人民群众的生活提供更加便利和优质的供水服务。
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案一、施工前准备工作：1. 检查所有施工图纸和技术文件，确保完整并符合设计要求；2. 对施工现场进行安全和环境评估；3. 确保所有相关的法规和标准被遵守，并获得必要的许可证；4. 提前采购所需材料，并对已购买的设备进行检查。
二、土建施工：1. 建立设备安装和工艺管道、电气系统、控制系统等相关基础设施；2. 根据实际情况进行装置和系统的布置和基础混凝土浇筑。
三、设备安装：1. 安装吸附罐、再生罐、反应器、管道和阀门，根据设计要求进行布局和连接；2. 根据相关标准和技术要求安装设备，并确保设备安装符合设计图纸。
四、管道和支持架安装：1. 安装连接管道和支持架，确保管道连接紧密，并严格按照设计标准进行连接；2. 安装支持架时，注意刚度和强度，并确保符合设计要求和安全标准。
五、电气安装与调试：1. 安装电气系统，包括电气控制柜、电气设备和仪表仪器等，并按照相关规范进行布线和接线；2. 进行设备的调试和联调，确保所有仪表和控制系统正常运行。
六、验收和试运行：1. 对建造的所有设备和系统进行仔细的检查和测试，并确保符合设计和规范；2. 进行装置的试运行，检查设备的各项指标，并调整设备，使其能够正常运行。
七、系统培训和交付：1. 对操作人员进行相关设备操作和维护培训，确保其具备良好的操作技能；2. 最终验收，并进行交付。
八、安装质检和品质保证：1. 在施工过程中，进行设备和系统的安装质检，确保安装质量满足标准要求；2. 对施工现场和设备进行定期检查，保证施工质量符合标准。
九、环境保护和安全措施：1. 在施工过程中，积极采取污染控制措施以及有效的废物处理方法，保护环境安全；2. 严格遵循现场安全规章制度，确保工人和现场工作人员的安全。
十、配套设施施工：1. 配套设施的施工包括但不限于辅助设备安装、照明系统和配电系统的布置等；2. 此外，对于储罐、输送管道以及相关泄漏报警和防火设备的安装也需要进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3施工准备 (3)3.1.技术准备 (3)3.2.人员培训及现场准备 (2)3.3.设备、材料进场的检验 (2)4施工步骤 (2)4.1泵拆装 (2)4.2管线实际定位安装 (3)4.3施工组织机构 (8)5进度计划 (8)6质量控制 (8)6.1质量控制措施 (10)6.2主要质量控制点 (10)7劳动力资源计划 (11)8主要施工机具计划 (11)9主要施工措施工作量 (11)10HSE管理 (15)10.1HSE承诺及目标HSE (15)10.2安全管理措施 (15)10.3吊装安全管理措施 (16)10.4文明施工管理措施 (16)11附件 (17)1.工程概况该项目为福建联合石化有限公司储运团队20单元催化油浆泵更新，介质为催化油浆，需拆除原油浆泵，原油浆泵基础利旧改造，并更换新油浆泵，出入口部分管线适当调整，新增油浆泵加热蒸汽由原伴热线引出并加隔断阀；更换电动机抽屉回路的断路器、接触器、综合保护装置电流互感器以及电动机的动力电缆，为保证工程质量，进度和施工安全，特编制此施工方案，主要工作量见下表：2编制依据2.1 FREP提供的该施工图纸及相关资料、相关规定2.2 《压力管道规范、工业管道》GB/T208012.3 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.4 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-19942.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.7 《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SHJ43-912.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.9《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-20082.10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.11《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-20123施工准备3.1. 技术准备3.1.1 熟悉图纸及技术要求，编制施工方案。
3.1.2 组织施工班组进行技术交底，让施工作业人员充分熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.3 产品合格证、设备内件及附件合格证等资料齐全。
3.1.4 设备经检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求。
3.1.5 外观检查无损伤及变型，附件外观检查完好。
3.1.6 办理作业许可，并按照作业票要求做好现场准备工作。
3.2. 人员培训及现场准备3.2.1 进行技术交底以及相关的技术培训。
3.2.2 特种作业人员报审完毕，合格通过。
3.2.3 施工机具及措施用料齐全，能满足施工要求。
3.3. 设备、材料进场的检验3.3.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂质量证明书及安装说明书等技术文件。
3.3.2 检查及清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行：a. 设备编号、箱数及包装情况；b. 设备的名称、类别、型号及规格；c. 设备的外型尺寸、管口方位；d. 缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
3.3.3 设备到场后应运送至适当地点，并注意放置方向，尽量避免二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通，选择适当支承点垫上道木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭。
核对泵底座上的螺栓孔距离尺寸，应与设计的螺栓位置相一致。
3.4现场做好防火隔离及防火花措施，现场条件符合安全施工要求。
由于现场作业是在生产区域内，安装支架和管道安装动火作业防火花作业必须做到100%无火花飞溅，能够预制的地方尽量预制好再拿到现场安装，不能预制而需在现场施工的地方，在作业四周15米范围内无泄露和采样作业，当与其他作业发生冲突时，停止动火作业；动火作业要求四周气体测试合格，动火作业300mm-1000mm范围内完全用防火布遮挡，防止火花坠落。
4施工步骤施工程序见下图4.1. 泵拆装4.1.1 旧泵拆除1）盲板隔离。
2）侧部管入口管道加临时支撑。
3）拆除旧泵连接管。
4）松开底座基础上的螺栓。
5）设备本体及附属管线的拆除。
6）旧泵整体起吊拆卸。
4.1.2新泵安装4.1.2.1基础检查1）基础检查要求a. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷，强度达到设计要求。
b. 核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符。
c. 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：4.1.2.2基础处理1）处理设备基础表面、清理切割原有地脚螺栓，与原基础面平齐，原基础表面凿毛，清洗干净，待干燥后涂刷新旧混凝土界面剂JEA，厚度1mm为宜，垫铁处不凿毛，清洗干净，设备基础清理，表面不得有油污或疏松层，清理时不能破坏基础棱角部位。
新泵地脚螺栓采用植筋方式植入。
2）放置垫铁的周边至少50mm内应平整洁净。
4.1.2.3设备找平找正1）因设备位于20单元泵房内，只能用叉车从平板车卸车至20单元外，再用手压叉车搬运到位安装。
2）设备安装就位时先找正设备的中心点和设备方位，并粗平，设备就位后再通过垫铁调整设备的标高和铅垂度，并进行精平。
3）设备的找正与找平应按基础上标识的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4）设备支承的底面标高应以基础上标识的原设备标高基准线为基准。
5）设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
6）设备找平，找正应在同一平面互成90°的两个或两个以上的方向进行。
4.1.2.4设备安装的检验1）用线坠测量设备的方位，在主要接管处进行测量。
2）设备找平、找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。
泵安装紧固地脚螺栓前后，整体安装的泵：中心位置偏差在±5mm以内；设备标高偏差在±5mm以内；纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
3）设备安装调整完毕后，应填写安装记录表，并经检查验收。
4.2管线实际定位安装：施工依据图纸，管线在预制时一定要现场实测，管线采用动力砂轮除锈，两底两面，环氧富锌底漆，环氧云铁底漆，环氧富锌面漆。
4.2.1管道预制1）下料尺寸依据现场实际测量，先预制好再现场组装。
管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，管内口均用内磨机清理.切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理。
进行坡口表面处理、组对、焊接。
当坡口采用氧乙炔陷或等离子切割时，必须去除影晌焊接质量的表面层。
2）对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或内壁差大于1mm，应按下图加工坡口后组对。
4.2.1.2管道安装（与临时盲板封堵）首先需团队配合进行置换吹扫，把两侧阀门用盲板封堵上，再进行切割拆除主管线焊接施工，再把预制的切断阀组连接好固定于支架上，最后再与管线碰头焊接。
焊接时做好防火措施，严谨火花坠落。
（具体盲板位置另见附件02）（1）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
（2）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同；定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为3～5点。
（3）管口的组对点焊质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
（4）压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。
（5）管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，在距焊缝20～30mm处标记焊工号，并做好施焊记录。
（6）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（7）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（8）焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.2.1.3无损检测1）管道信息表该处管线为现场改造安装，为最早的老管线（管道等级不详），因管口数量不多，且水压试验困难，建议全部进行无损检测，检测不做水压试验，探伤比例为100%。
4.2.1.4防腐2.12 管线防腐按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999施工规范施工：1）防腐前必须把焊接部位使用角磨机打磨出金属色。
2）使用环氧树脂富锌\底漆刷厚度不少于75um，中间使用环氧树脂云铁\防腐漆\中间漆厚度不少于105um ，面漆使用环氧磁漆中灰\75um。
4.2.1.5电缆敷设a.电缆到现场后，施工班组应配合技术员同项目部、供应部门对电缆进行共检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。
B.根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆编号标注在电缆盘上，以便查找；进行导通和绝缘电阻试验。
c.检查电缆的绝缘电阻应大于5MΩ，并填写《电缆线绝缘电阻测试记录》。
电缆的敷设弯曲半径：不带铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
电缆两头余度为1～1.5m；电缆不能硬拉，防止电缆划破。
d.电缆应根据图纸要求合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；按电缆表规定的区域敷设，防止信号线、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。
e.电缆敷设完毕，在室内、现场拐角处的办法均应摆放整齐，捆扎好。
4.2.1.6电缆头的制作a.电缆头的制作，应严格按电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚；并做好施工记录。
b.每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。
c.动力电缆头施工完后，应对其进行绝缘测试和直流耐压试验，并做记录。
4.2.1.7盘柜内接线a. 对配电盘下电缆进行整理并固定于盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。
b.电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。