硅酸盐水泥的原料及其准备(一)
硅酸盐水泥生产概述
3、皮带机长距离输送石灰石
4-1石灰石矩形预均化堆场
4-2圆形预均化堆场
4-3煤预均化堆场
5、生料磨(立磨)
7、悬浮预热器、分解炉
生 料 均 化
6、高压静电除尘器
8-2、喷煤管 8-1、回转窑
9、水平推动篦式冷却机
10、熟料库
11、水泥包装
新型干法水泥生产的主要环节
原料预均化 生料粉磨（制备） 生料均化 硅酸盐水泥熟料煅烧 水泥粉磨 水泥出厂检验
新型干法水泥生产的特点
优质 低耗 高效 环保 装备大型化 生产控制自动化 管理科学化 投资大、建设周期长
新型干法回转窑生产工艺流程
1-1石灰石矿山
1-2石灰石矿山开采设备
2、破碎机
将生料粉加入适量水分制 成生料球，喂入立窑或立 波尔窑内煅烧成熟的生产 方法为半干法生产。
将原料加水粉磨成生料 浆后喂入湿法回转窑煅烧 成熟料，称为湿法生产。
新型干法水泥生产技术
是以悬浮预热和预分解技术为 核心，把原料矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化， 生料均化，挤压粉磨，新型 耐热、耐磨、耐火、隔热材 料以及IT技术等广泛应用于 水泥干法生产过程
13-4 水泥散装库汽车发运
13-3 成品库、火车发运
§2 硅酸盐水泥的生产
二
（一）按生料制备方法分：
湿法 干法
生 产
（二）按煅烧熟料窑的结构分：
方 法
干法回转窑
的
分 类
回转窑生产
湿法回转窑
及 其
半干法回转窑
特
点
将原料先烘干后粉磨或在烘 干磨内同时烘干与粉磨成生 料粉，喂入干法窑内煅烧成 熟料，称为干法生产。如干 法中空窑、悬浮预热器窑和 预分解窑为干法生产。
硅酸盐水泥的技术要求
硅酸盐水泥的技术要求一、原材料的要求硅酸盐水泥的制备主要原料包括石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣等。
首先，石灰石作为主要原料需具备较高的含钙量，一般要求大于60%；其次，石膏作为调节剂需具备较高的含硫量，一般要求大于6%。
此外，粉煤灰和矿渣作为辅助原料需符合相关国家标准，保证其质量。
二、配方的要求硅酸盐水泥的配方是保证其性能的关键。
配方中的主要指标包括合理控制石灰石与石膏的配比、粉煤灰或矿渣的添加量等，以确保水泥的强度与耐久性满足要求。
此外，在配方中还需要考虑硅酸盐成分的控制，以调整水泥的研磨性能和早期强度发展。
三、制备工艺的要求硅酸盐水泥的制备是通过石膏与石灰石的燃烧反应生成熟料，再与适量的矿渣、粉煤灰等辅料进行磨合而成。
在制备过程中，需要控制熟料的烧成温度、磨矿工艺等参数，确保水泥的质量稳定。
此外，制备过程中还需要控制石膏的添加量和研磨时间，以保证硅酸盐水泥的早、中、晚期强度发展及其他性能指标的满足。
四、性能指标的要求硅酸盐水泥的性能指标主要包括物理性能和化学性能。
物理性能方面，主要包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、质量稳定性等。
化学性能方面，主要包括膨胀性、硫酸盐侵蚀性、氯离子渗透性等。
水泥的性能指标应符合相关国家标准，以满足工程建设的需求。
五、质量控制的要求硅酸盐水泥的制备需要建立完善的质量控制体系，具体包括原材料的采样、检测与验收，制备过程中各项参数的控制，以及成品水泥的质量检测等。
质量控制的要求包括严格控制原材料的质量，确保其符合相关国家标准；制备过程中的各项参数的监控与调整，保证水泥的质量稳定；以及成品水泥的质量检测，确保水泥的性能指标满足要求。
总的来说，硅酸盐水泥的技术要求包括原材料的要求、配方的要求、制备工艺的要求、性能指标的要求以及质量控制的要求。
这些要求是为了保证硅酸盐水泥的质量稳定，性能优良，以满足建筑工程的需求。
硅酸盐水泥的生产原料、工艺流程
聚煤网 2022-05-23 15:12:12 浏览 11摘要：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中 CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
1.硅酸盐水泥的主要成份硅酸三钙(3CaO•SiO2)、硅酸二钙(2CaO•SiO2)、铝酸三钙(3CaO•AI2O3)、铁铝酸四钙(4CaO•AI2O3•Fe2O3) 其中： CaO 62~67%； SiO2 20~24%； AI2O3 4~7%；Fe2O3 2~6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
石灰质原料的质量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或者石英(%)一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)黏土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为 SiO2，其次为 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3 的主要来源。
黏土质原料主要有黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需 0.3~0.4 吨黏土质原料，在生料中约占 11~17%。
黏土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 塑性指数一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0~2.7 或者 3.5~4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12普通情况下 SiO2 含量 60~67%，AI2O3 含量 14~18%。
(3)主要原料中的有害成份① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求 MgO＜5%，原料中要求 MgO＜3%。
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算硅酸盐水泥是一种重要的建筑材料，主要由硅酸盐矿物和水泥熟料组成。
硅酸盐矿物是硅酸盐水泥的主要原料，常见的有石灰石、粘土和煤矸石等。
下面将详细介绍硅酸盐水泥的原料及配料计算。
1.石灰石石灰石主要是由石灰石矿石（CaCO3）组成，含有较高的CaO含量，是硅酸盐水泥的重要原料之一、一般情况下，硅酸盐水泥中石灰石的含量约为80%左右。
为了确定所需的石灰石用量，可以通过以下计算公式进行计算：所需石灰石用量（t）=水泥产量（t）×石灰石所占比例×1.752.粘土粘土是硅酸盐水泥中的另一重要原料，常用的有黏土、泥质黏土和粘土矿石等。
粘土中含有的Al2O3和SiO2等成分有助于提高硅酸盐水泥的硬化速度和强度。
一般情况下，硅酸盐水泥中粘土的含量约为15%左右。
粘土的用量计算可以通过以下公式进行估算：所需粘土用量（t）=水泥产量（t）×粘土所占比例×2.03.煤矸石煤矸石是一种常见的辅料，可以用来调整水泥的化学成分和矿物组成。
煤矸石中通常含有较高的SiO2、Al2O3和Fe2O3等含量，可以提供硅酸盐和氧化铁等重要组分，同时调整硅酸盐水泥的矿物组成和硬化特性。
煤矸石的用量一般根据实际需要进行确定，通常在2%～10%之间。
4.配料计算根据硅酸盐水泥的成分要求，可以根据石灰石、粘土和煤矸石的含量进行配料计算。
以1吨水泥产量为例，假设硅酸盐水泥中石灰石、粘土和煤矸石的含量分别为80%、15%和5%:所需石灰石用量=1×80%=0.8t所需粘土用量=1×15%=0.15t所需煤矸石用量=1×5%=0.05t按照以上比例进行配料，即可得到1吨硅酸盐水泥的原料配比。
矿渣硅酸盐水泥工艺流程
矿渣硅酸盐水泥工艺流程矿渣硅酸盐水泥是一种环保型水泥材料，由矿渣和粉煤灰等含硅材料与石灰石粉、水硬石、膨润土等成分进行混合研磨、煅烧而成。
它具有优异的力学性能和耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
下面将详细介绍矿渣硅酸盐水泥的生产工艺流程。
一、矿渣硅酸盐水泥原料准备1. 矿渣和粉煤灰的准备：矿渣是从钢铁冶炼过程中产生的副产品，含有丰富的氧化铁和氧化硅等物质，是矿渣硅酸盐水泥的主要原料之一。
粉煤灰是煤燃烧后产生的细颗粒状灰烬，含有硅和铝等元素，也是水泥原料中的重要成分。
2. 辅料的准备：包括石灰石粉、水硬石、膨润土等，用于调节水泥的硅、铝酸盐比和控制水泥砌缝的水化速率。
3. 矿渣硅酸盐水泥生产设备的准备：包括球磨机、烘干炉、烧结炉、研磨机等设备。
二、矿渣硅酸盐水泥生产工艺流程1. 研磨混合：将矿渣、粉煤灰和辅料按一定配比送入球磨机进行混合研磨，使其达到一定的粒度和均匀度。
2. 煅烧：将研磨好的矿渣、粉煤灰和辅料送入烘干炉进行预热处理，然后送入烧结炉进行煅烧，使原料充分反应生成水泥熟料。
3. 研磨成粉：将煅烧后的水泥熟料送入研磨机进行再磨，调节其粒度和比表面积，使其达到国家标准的要求。
4. 包装和储存：将磨好的矿渣硅酸盐水泥装袋包装，进行质量检验后存放在干燥通风的仓库中，待用于建筑施工。
三、矿渣硅酸盐水泥的优点1. 环保：矿渣和粉煤灰作为主要原料，减少了对天然资源的开采，降低了对环境的影响。
2. 高性能：矿渣硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和耐久性，适用于高强、耐久性要求较高的工程建设。
3. 经济：原料来源广泛，生产成本低，价格稳定，在一定程度上降低了建筑成本。
总之，矿渣硅酸盐水泥作为一种新型环保型水泥材料，具有广阔的应用前景。
通过不断优化生产工艺流程，提高产品质量和性能，可以更好地满足建筑工程对高性能水泥的需求，推动水泥产业的可持续发展。
硅酸盐水泥配料及生料制备
硅酸盐水泥配料及生料制备一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
4-硅酸盐水泥的原料及配料计算
煤的工业分析
挥发物 22.42％ 固定碳 49.02％ 灰分 28.56％ 热值 20930kJ/kg 水分 0.6％
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials ScienceAar S 3350 28.56 100 G A ar 4.57% 100 20930 100 Qnet 100
(3)设定干原料配合比，计算干生料成分 如石灰石81％、粘土15％、铁粉4％
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials Science
(4) 计算灼烧生料成分 (5) 根据熟料中灼烧生料和煤灰掺入量比例，计 算熟料成分 (6) 计算熟料的率值，并与设计值比较，如在误差
《无机非金属材料》-水泥工艺学“硅酸盐水泥的原料及配料计算”
College of Chemistry & Materials Science
要求：CaO≥48％ ；MgO≤3.0 %；K2O + Na2O
≤1.0％
隧石和石英含量≤4.0 %。不要求太
纯、结晶太好。 泥灰岩、白垩：是较好石灰质原料，前者是含有部 分粘土质成分；后者为隐晶或无定 形态， CaCO3>90%，易磨、易烧。
硅酸盐水泥原料
硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，它主要由以下几种原料组成：
1.石灰：石灰是硅酸盐水泥中最重要的原料之一。
它可以分为生石灰（氧化钙）和熟石灰
（氢氧化钙）。
石灰在水泥中起到促进胶凝反应的作用。
2.硅酸盐矿物：硅酸盐矿物包括石英、石榴石、长石等。
这些矿物富含二氧化硅（SiO2），
是水泥中的主要硅酸盐来源。
3.铝酸盐矿物：铝酸盐矿物包括粘土、脱硫石膏等。
这些矿物富含三氧化二铝（Al2O3），
是水泥中的主要铝酸盐来源。
4.铁酸盐矿物：铁酸盐矿物如黄铁矿、赤铁矿等。
这些矿物富含三氧化二铁（Fe2O3），
在水泥中起到调节颜色和强度的作用。
5.辅助原料：除了上述主要成分外，硅酸盐水泥还可以添加一些辅助原料，如石膏、矿渣
等。
这些辅助原料可以调节水泥的性能和性质。
以上是硅酸盐水泥的一般组成成分，不同类型的水泥可能会有略微的差异。
在生产硅酸盐水泥时，这些原料会经过粉碎、混合和烧结等工艺，最终形成水泥熟料，用于制备硅酸盐水泥。
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综述：生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是：石灰质原料：主要提供CaO；粘土质原料：主要提供SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3；校正原料：补充某些不足的成分，分硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料三种。
实际生产过程中，根据具体生产情况有时还需加入一些辅助材料，如矿化剂、助熔剂、晶种、助磨剂等。
水泥磨中还要加入缓凝剂，混合材料等。
料耗：生产1t熟料所消耗的生料量。
一般为1.6t/t左右，其中石灰质原料约占80%左右，粘土质原料约占10%~15%。
1 石灰质原料1.1 定义：石灰质原料：凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
分天然的和人工的（即工业废渣）两类，水泥生产中常用的是含有CaCO的天然矿石。
31.2 种类及性质常用的天然石灰质原料有：石灰岩、泥灰岩、白垩、大理岩、海生壳类等。
我国常用的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩，个别小厂用白垩或贝壳。
可以部分替代石灰石的工业废渣主要有：矿渣、镁渣等。
（一）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含粘土杂质越多，水分越高。
（二）泥灰岩：是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（三）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
主要成分：碳酸钙，含量80%~90%，甚至高于90%。
性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。
1.3 石灰质原料的选择1.3.1 石灰质原料的质量要求石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由CaO含量确定。
有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和游离SiO2。
一般要求如下：(1) 搭配使用；(2) 限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光）(3) 限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。
）(4) 新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量组分。
白云石、石灰石的判定方法：用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。
2 粘土质原料2.1 概念：粘土质原料系指含水铝硅酸盐物原料的总称。
主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化二铝、三氧化铁。
2.2 粘土质原料的种类与特性水泥工业采用的天然粘土质原料有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，使用最多的是粘土和黄土。
近年来多用页岩、粉砂岩等（一）、粘土粘土是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而成。
包括华北、西北地区的红土，东北地区的黑土与棕壤，南方地区的红壤与黄壤等。
根据粘土中主导矿物不同，将其分为高岭石类、蒙脱石类、水云母类等。
（二）、黄土黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合物。
成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪积和淤积的。
颜色以黄褐色为主。
（三）、页岩页岩是粘土经长期胶结而成的粘土岩。
一般形成与海相或陆相沉积，或海相与陆相交互沉积。
化学成分类似于粘土，可作为粘土使用，但其硅率较低，通常配料时需掺加硅质校正原料。
页岩颜色不定，一般灰黄、灰绿、黑色及紫色等，结构致密坚实，层理发育，通常呈页状或薄片状。
（四）、粉砂岩粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期胶结变硬后碎屑沉积岩。
主要矿物是石英、长石、粘土等，胶结物质有粘土质、硅质、铁质及碳酸盐质。
颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有较坚硬的。
粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝质原料。
（五）、河泥、湖泥类江、河、湖、泊因为流水速度分布不同，使挟带的泥沙规律地分级沉降的产物。
其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成分。
建造在靠江、湖的湿法水泥厂，可利用挖泥船在固定区域内进行采掘，做粘土质原料使用。
（六）、千枚岩由页岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩经低级区域变质作用形成的变质岩称千枚岩。
岩石中的细小片状矿物定向排列，断面上可见许多大致平行，极薄的片理，片理面呈丝绢光泽。
岩石常呈浅红、深红、灰及黑等色。
2.3 粘土质原料的品质要求及选择（一）、品质要求（二）、选择粘土质原料时应注意的问题1、n、p值要适当。
2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。
3、旋窑生产时对可塑性不做要求。
3 校正原料当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称校正原料。
3.1 铁质校正原料常用：低品位的铁矿石，炼铁厂尾矿及硫酸厂工业废渣硫酸渣等。
目前有用铅矿渣或铜矿渣的，既是校正原料，又兼做矿化剂。
3.2 硅质校正原料常用：硅藻土、硅藻石、含SiO多的河砂、砂岩、粉砂岩等。
其中砂岩，河砂2多，难磨难烧，尽量不用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。
中结晶SiO23.3 铝质校正原料常用：炉渣、煤矸石、铝矾土等4 低品位原料和工业废渣的利用低品位原料：化学成分、杂质含量、物理性能等不符合一般水泥生产要求的原料。
目前水泥原料结构的一个新的技术方向：(1) 石灰质原料低品位化；(2)SI 、Al质原料岩矿化；(3) Fe质原料废渣化。
使用低品位原料急工业废渣时应注意：(1) 这些原料成分波动大，使用前先要取样分析，且取样要有代表性；(2) 使用时要适当调整一些工艺。
4.1 低品位石灰质原料的利用低品位石灰质原料：CaO＜48%或含较多杂质。
其中白云石质岩不适宜生产硅酸盐水泥熟料，其余均可用。
但要与优质石灰质原料搭配使用。
4.2 煤矸石、石煤的利用煤矸石：煤矿生产时的废渣，在采矿和选矿过程中分离出来。
其主要成分是SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3、CaO等，并含4180~9360kj/kg的热值。
石煤：多为古生代和晚古生代菌藻类低等植物所形成的低炭煤，其组成性质及生成等与煤无本质区别，但含碳量少，挥发分低，发热量低，灰分含量高。
煤矸石、石煤在水泥工业中的应用目前主要有三种途径：(1) 代粘土配料；(2) 经煅烧处理后做混合材；(3) 作沸腾燃烧室燃料，其渣做水泥混合材。
4.3 粉煤灰及炉渣的利用粉煤灰：火力发电厂煤粉燃烧后所得的粉状灰烬。
炉渣：煤在工业锅炉燃烧后排出的灰渣。
粉煤灰、炉渣的主要成分：以SiO2、Al2O3为主，但波动较大，一般Al2O3偏高。
利用：(1) 部分或全部替代粘土参与配料；(2) 作为铝质校正原料使用；(3) 作水泥混合材料。
作原料使用时应注意：1、加强均化；2、精确计量；3、注意可燃物对煅烧的影响；4、因其可塑性差，立窑生产时要搞好成球。
4.4 玄武岩资源的开发与利用玄武岩：是一种分布较广的火成岩，其颜色由会到黑，风化后的玄武岩表面呈红褐色。
成分：其化学成分类似于一般粘土，主要是SiO2、Al2O3，但Fe2O3、R2O偏高，即助熔氧化物含量较多。
利用：可以替代粘土，做水泥的铝硅酸盐组分，以强化煅烧。
使用注意事项：因其可塑性、易磨性差，使用时要强化粉磨。
4.5 其他原料的应用珍珠岩：是一种主要以玻璃态存在的火成非晶类物质，富含SiO2、也是一种天然玻璃。
可用作粘土质原料配料。
赤泥：是烧结法从矾土中提取氧化铝时所排放出的赤色废渣，其化学成分与水泥熟料的化学成分相比较，Al2O3、Fe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥与石灰质原料搭配配合便可配制出生料。
通常用于湿法生产。
电石渣：是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含水约85%~90%的废渣。
其主要，可替代部分石灰质原料。
常用于湿法生产。
成分是Ca(OH)2碳酸法制糖厂的糖滤泥、氯碱法制碱厂的碱渣、造纸厂的白泥：其主要成分都是，均可做石灰质原料。
CaCO3前面为净浆的制备500克水泥一定量的水搅拌成标准稠度的浆体6.凝结时间的测定﹕1此时仪器滑动杆下端应把试杆改装为试针，试针应垂直，表面光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）角时不能使用。
2测定前的准备工作﹕将试模放在玻璃板上，在玻璃板及模内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对标准尺最低刻度线，即70mm点。
3试件的制备﹕以标准稠度用水量按5.3条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。
4初凝时间的测定﹕试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。
测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离(附件一)。
临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。
5终凝时间的测定：为了准确观测试针沈入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图1d)。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹(附件一)。
当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”min”表示。
6测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沈入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同的才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。