热力管道施工方案_secret
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证，且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2 米。
3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前言热力管道是供热、供暖的重要组成部分，而其施工方案则是热力管道工程的重要环节。
正确的施工方案能够保证热力管道的正常运行和长期使用。
因此，本文将探讨热力管道施工方案。
二、工程概况该热力管道工程为铺设长度为10km、管道直径为Φ630mm的钢制管道。
管道环境温度为-20℃，管道介质温度为120℃。
三、施工准备1. 组织机构施工单位需要有合格的施工人员，工地负责人负责工地的日常管理和协调。
质量管理人员负责质量管理工作。
2. 施工材料与设备施工材料主要包括钢制管道、阀门、隔热材料、焊材等。
施工设备主要包括塔吊、发电机、焊接设备等。
3. 环保与安全措施施工单位需要制定环保和安全保障措施，保证施工工作的安全和环境的卫生。
四、施工步骤1. 管道预制根据设计要求，在工厂内进行管道预制。
首先对钢管进行尺寸检查和壁厚测量，符合要求的进行喷漆。
然后进行管弯制，采用热弯方式。
随后进行管道的预装调试，涉及到阀门、管道接头的安装，静压试验，漏电试验等工序。
预制完成后交由施工队运到现场。
2. 开挖管沟根据设计方案在施工现场开挖管沟。
管沟的宽度为1.5m，深度根据管道埋深和地质情况确定，在确保管沟底部有足够的支撑和排水能力的前提下，管道底部嵌入薄麻垫和缝有膨胀砂的垫层。
3. 管道敷设根据施工图进行管道敷设，采用塔吊吊装、人工安装的方式进行。
在管道过弯处，需采用弯头并做好支架支撑工作。
接头要求使用弧形焊缝，采用保护气体焊接。
4. 阀门安装管道敷设完成后，根据设计要求在管道上安装阀门，包括止回阀、截止阀、调节阀等。
阀门在这个过程中应安装得牢固、开关灵活并在管道内无死角。
5. 管道保温管道敷设和阀门安装完成后，对管道进行保温处理，主要采用硅酸钙、胶合板等隔热材料进行保温。
在保温前应进行管道表面清洁，张贴应有标识的施工标准质量保证章。
6. 管道试验管道敷设、阀门安装、保温完成后，需进行管道试验。
包括水压试验、气密性试验、强度试验等，确保管道安全可靠。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案一、工程概况本工程为XX市热力管道工程，主要包括热力管道铺设、热力站建设、阀门及附属设备安装等。
工程范围涵盖市区主要道路和居民区，旨在为市民提供高效、安全、环保的热力供应服务。
工程全长约XX公里，采用直径XX毫米的热力管道，设计压力为XXMPa。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸和技术要求。
对施工过程中可能遇到的技术问题进行提前研究，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备：对施工范围内地进行勘测，了解地下管线、障碍物等情况，确保施工安全。
搭建施工临时设施，包括施工工棚、材料堆放场、临时道路等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的热力管道、阀门、支架等材料，并进行质量检验。
确保材料合格率达到国家标准。
4. 设备准备：配备足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、焊接机、吊车等。
并对设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
5. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
三、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸和施工规范，进行管道的开挖、铺设、焊接、检测等工作。
确保管道铺设质量符合要求。
2. 热力站建设：根据设计要求，进行热力站的土建施工、设备安装、系统调试等工作。
确保热力站建设质量达标。
3. 阀门及附属设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行阀门及附属设备的安装、调试等工作。
确保设备安装质量合格。
4. 系统调试：管道铺设、设备安装完成后，进行系统的压力试验、热力试验等，确保系统运行正常。
四、施工措施1. 质量控制：严格遵循国家相关规范、标准，加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
2. 安全措施：加强施工现场的安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工安全。
3. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施减少施工过程中对环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、工程验收工程完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括工程质量、设备运行情况、安全环保等。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运送及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、寄存管材旳地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标记记录，不合格旳不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应具有合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边沿最小距离不应不不小于1米。
（二）施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小旳管节组对。
下管前应先检查管节旳保温层，合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边旳管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m旳距离，以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门旳规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装旳有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采用保护措施，以防损坏。
吊装闸阀旳配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起旳重物下面通过或站立。
（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底解决与否符合设计规定。
管道内杂物与否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点旳位置按平衡条件选定，应稳起稳放。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程介绍本工程是为某市新建区域供热系统的热力管道施工工程。
供热系统包括主干管道和分支管道，主要包括热水管道和蒸汽管道两个部分。
本施工方案将对主干管道和分支管道进行施工方案设计和施工安排。
二、施工流程1. 定位测量：根据施工图纸和设计要求，进行管道定位测量，确定管道的走向和尺寸。
2. 掘沟开挖：根据设计要求，在管道走向的地方进行沟槽开挖，并保证开挖的宽度、深度和坡度满足设计要求。
3. 管道敷设：先进行主干管道的敷设，然后再进行分支管道的敷设。
保证管道的平整、稳固，并按照施工要求进行焊接。
4. 管道支管的安装：在主干管道上根据设计要求，安装支管，并保证其与主管的连接牢固。
5. 管道保温：对已敷设完毕的管道进行保温处理，保证其在运行过程中热量的不损失。
6. 管道试压：在管道施工完成后，进行压力试验，确保管道能够承受设计要求的压力。
7. 收尾工作：清理施工现场，恢复原貌，并进行相关验收工作。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：保证管道材料的质量，确保管道的稳固和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制扬尘、污水等对环境的污染。
4. 施工进度：按照施工计划进行施工，保证施工进度的合理安排和施工质量的控制。
四、施工设备和人员配置1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、试压设备等。
2. 施工人员：工程经理、工程技术人员、施工人员、质检人员等。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，做好安全隐患的检查和隐患排查工作，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，严禁在没有安全条件的情况下进行施工作业。
3. 施工过程中严禁乱堆放材料、乱倒渣土等行为。
4. 对施工现场的设备和材料要进行经常性的检修和维护，确保施工设备的正常运转。
六、施工时间本工程总施工时间预计为30天，具体施工时间根据实际情况进行安排。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前期准备在开始热力管道施工之前，必须对施工现场进行充分的前期准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体的前期准备包括以下几个方面：1.1 施工地点选择选择合适的施工地点是保证施工质量的关键之一。
施工地点应远离人口密集区，交通便利，地势平坦，便于机械设备进出。
1.2 施工人员配备为了保证施工进度，必须配备足够数量的施工人员，包括工程师、技术人员、机械操作人员等。
1.3 材料准备提前准备好施工所需的各种材料，包括管道、阀门、管件等，以免在施工过程中出现材料短缺的情况。
二、施工步骤2.1 预先布置施工区域在施工地点进行现场勘测，确定管道敷设的具体位置和路径，并进行相关标志，确保整个施工过程顺利进行。
2.2 开挖沟槽根据设计方案，在地面上开挖沟槽，为管道的敷设做好准备。
2.3 管道敷设将预先制作好的管道、阀门等设备逐步放置到沟槽中，并依照设计方案逐步连接好各个部件。
2.4 焊接与测试对已经敷设完毕的管道进行焊接，确保焊接质量符合相关标准，并对管道进行压力测试，以确保施工质量。
2.5 终验及验收经过所有的施工过程后，相关部门进行终验，确保管道的质量合格，达到规定标准后进行最终验收。
三、施工安全措施3.1 安全防护在整个施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，保障施工人员的安全。
3.2 现场管理建立完善的施工现场管理制度，做好现场安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
3.3 紧急应对制定紧急应对预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取措施，保障施工人员和设备的安全。
四、施工结束4.1 收尾施工结束后，进行现场清理，恢复原状，清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
4.2 档案整理整理相关施工档案，包括设计方案、施工记录等，做好相关资料的归档和保管工作。
4.3 后期维护与管理建立管道的定期维护保养制度，确保管道长期稳定运行，延长使用寿命。
以上就是关于热力管道施工方案的全部内容，希望能够对相关工程师和技术人员提供一些参考和帮助。
热力管道小区工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区热力管道安装工程，主要内容包括热力管道的安装、调试及验收。
热力管道长度约1000米，管径DN100，材质为钢管，设计压力为0.6MPa，设计温度为120℃。
工程总投资约100万元。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
2.材料、设备准备（1）材料：热力管道、管道附件、保温材料、防腐材料等。
（2）设备：挖掘机、吊车、切割机、焊接机、打压泵等。
3.施工场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
（3）施工场地应具备排水设施，防止积水。
三、施工工艺1.管道安装（1）管道铺设前，对施工现场进行测量，确定管道走向。
（2）挖掘管道沟槽，沟槽深度应满足设计要求。
（3）将管道按照设计要求铺设在沟槽内，管道接口处应焊接牢固。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰等。
2.管道调试（1）管道安装完成后，进行管道打压试验，确保管道无泄漏。
（2）打压试验合格后，进行系统调试，调整管道压力和流量。
3.管道保温（1）对管道进行保温，采用保温材料进行包裹。
（2）保温层应平整、严密，无空隙。
4.管道防腐（1）对管道进行防腐处理，采用防腐材料进行涂抹。
（2）防腐层应均匀、光滑，无气泡。
四、施工进度安排1.施工准备：5天2.管道安装：10天3.管道调试：5天4.管道保温及防腐：5天5.验收：5天总计：30天五、质量保证措施1.加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
2.严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3.对施工过程中的关键环节进行严格控制，如管道焊接、打压试验等。
4.加强施工现场的管理，确保施工安全。
5.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、安全文明施工措施1.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2.加强施工现场的排水设施，防止积水。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、引言热力管道是供热系统中的核心设施之一，负责将热能从热源传递至用户，保障了人们的生活和生产需要。
本次热力管道施工方案将对热力管道的施工流程、材料选择、安装方法等进行全面阐述，确保施工过程的安全稳定和施工质量的高效保障。
二、施工流程1. 前期准备：施工前需对工程现场进行勘测和测量，并依据设计方案确认施工位置和管道布置。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保管道安装基础的平整牢固。
3. 材料选择：根据设计要求，选择适宜的管道材料和配件。
4. 管道制作：根据设计图纸和要求，进行管道的制作，包括切割、焊接等工艺。
5. 管道安装：根据管道布置图，依次将管道进行安装，保证连接紧密、坚固可靠。
6. 防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，增加其使用寿命和安全性。
7. 封堵测试：在管道完成安装后，进行封堵测试，确保管道的密封性和稳定性。
8. 封装保温：对管道进行保温封装，减少能量损耗，提高能源利用效率。
9. 试压验收：对管道进行试压，检测其耐压能力和密封性。
10. 施工清理：施工完成后，对工程现场进行清理，保持环境整洁。
三、材料选择1. 管道材料：根据热力管道的使用条件和要求，选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 管道配件：选择符合规范要求的管道配件，包括弯头、法兰、三通、异径管等。
3. 防腐材料：针对不同的使用环境和管道材料，选择适当的防腐材料，如涂料、管带等。
4. 保温材料：根据保温要求和环境条件，选择合适的保温材料，如珍珠岩棉、聚氨酯等。
四、安装方法1. 管道焊接：对于焊接连接的管道，需采用规范要求的焊接方法，确保连接牢固和密封性。
2. 管道承插：对于承插连接的管道，需使用合适的密封剂，确保连接的紧密和耐用。
3. 管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，使用合适的支撑和卡夹，固定牢固可靠。
4. 管道绝热：对管道进行绝热处理，使用保温材料和密封材料，减少能量损耗和热量散失。
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*****工程施工方案编制：审核：审批：***********有限公司二00七年十一月目录第一章、施工准备第二章、土建工程施工措施第三章、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程质量保证措施第六章、安全、环保施工措施第七章、加强与各方的配合附件：机械设备一览表第一章施工准备一、根据管道施工特点，在施工范围内设1处材料堆放场地，以满足施工要求。
施工用水、用电，施工单位自行解决，接至作业点。
二、施工准备委派具有丰富管道施工和安装经验的项目班子及施工人员，建立*****一期工程工程项目部，并做好以下施工准备：1、派遣项目负责人进驻现场，熟悉周围环境，并组织人员做好临时设施，邀请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好施工前的协调工作。
2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，熟悉工程图纸，做好测量控制点的引测及交接工作，并组织测量放线，引测控制点，布设控制桩。
3、由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一起做好砼施工的配合比。
主要材料的检测等工作。
4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的完好，保证设备进场后，能够及时投入正常使用。
5、由项目经理及项目副经理，编制责任目标、质量、安全和文明施工责任制的划分，并由技术人员编制详细、具体的各单项施工作业指导书，由材料员制定材料需要量计划。
6、进驻现场后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。
7、协调与各配合管线单位之间关系，做到安全、文明施工，并保护周围的环境。
三、项目部组织机构1、项目组织机构框图2、管理模式本项目工程实行项目法施工管理，即项目经理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行。
项目内部实行三级管理，即项目经理部、队、班的三级管理。
队为项目内部经济承包核算单位，班组项 目 经 理设备计量责任人工艺责任人材料责任人 质量控制责任人该 项 目 质 量 负 责 人焊 接 责任人 理 化 责 任人防腐班测量班 民工班电工班焊工班保温班管工班实行定额管理。
3、组织机构设置根据项目法管理的要求，体现项目的管理模式和总体管理思路，按有利于组织施工力求“精简高效”的机构设置原则，设置如下：项目经理部[1人]下辖三部、2队。
三部一室为：工程技术部（工程技术管理系统）[2人]；安全质量部（安全质量保证管理系统）[1人]；经营管理部（经营管理系统）[1人]；2队为：管道施工队[14人]；管线测量队[2人]；每个施工队下面根据施工情况设置一个或几个班组。
拟派主要工种和人员计划部门 职务/工种 人数 备 注 项目部（1人） 经理 1 工程技术部 （2人） 工艺负责人 1 土建负责人 1质量安全部 （2人） 质保工程师 1 兼安全环保工程师质量检验工程师1 经营管理部（1人）机材管理1 管道施工队（14人）队长 1 施工技术员 1 兼质量员综合管理员 1 管钳工4 焊工2 机械操作手 1 电工 1 起重工 1 民工3 管线测量队 （2人） 测工 1 民工1四、施工工序总体安排施工班组的安排及各节点控制措施本工程分一个施工段进行施工，安排土方开挖、钢筋加工、木工、砼浇筑、管道安装各一个小组，以满足施工强度及流水作业的需求。
第二章土建工程施工措施一、土方开挖1、测量工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
2、挖土土方开挖主要采用人工开挖形式。
一天内开挖，坑的四周放置木板用钢管支撑，以防土方滩塌，夯实地基，立刻浇注垫层。
基坑或沟槽的开挖坡度拟定为1：0.40，并根据现场实际土质情况，另作调整，基坑或沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的情况下，持力层必须为满足设计荷载力要求的土质层。
土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中心、沟槽断面高程的校核。
基坑或沟槽挖至底面时，应不扰动持力层的土体。
并在基坑开挖完毕后，尽快报验和浇筑垫层，避免长时间凉槽，对于不能连续施工的坑槽，留出15~20cm的预留土，待施工前再开挖。
在地下水位高于槽底的地段应采取降、排水措施，将开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。
有水不能排干的槽底，在深挖并铺垫碎石层，必须保证施工范围内排水畅通，必要时应设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。
3、混凝土支墩施工：土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
1、模板工程立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。
2、钢筋工程钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。
单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。
钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。
在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。
3、砼的浇筑固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。
上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。
砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。
砼养护时间为14d.第三章管道工程施工措施一、工艺流程施工准备管架高程测量管道对接焊接安装管道射线检验水压试验管道蒸汽冲洗（或水冲洗）排尽积水拆除冲管用临时管道及冲管用加固的一切临时设施1、钢管对接前的准备工作1.1持质保单1.2按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。
1.3管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。
1.4对管道逐根进行外观检查。
1.5焊工持证上岗。
1.6钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。
2、管道的施工方法管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。
管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。
焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。
在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。
焊缝射线无损探伤，按《钢焊缝射线照片及照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级Ⅲ级。
焊条采用ZYH-20烘干机烘干。
2.1焊接对口管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。
工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。
2.2焊接电流的确定电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2,I-电流（A），d-焊条直径（mm）。
二、钢管的吊装焊成较长管段，再起吊安装就位，应按钢管的承压能力预算吊点间距平均布置吊点，进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。
吊装前，由测量人员测出管道的中心位置，采用人工吊装，凌空后，轻轻放在管架上，吊装工具用多个三脚扒杆。
三、管道安装管道安装按蚕食法进行。
四、试压及管道水冲洗管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。
试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。
试压现场应清理完毕，试压水到位接通。
试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。
试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到1.5倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。
1、冲洗前，管道及清洗装置应符合下列要求：1.1、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；1.2、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；1.3、蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑，使其能承受冲洗时汽流的反作用力。
冲洗出口处应设冲洗安全装置。
2、蒸汽冲洗时，应符合下列要求：2.1、冲洗前，应缓慢向管道内通汽，并打开所有疏水阀的旁路阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，并及时与冲管负责人联系，如疏水阀堵塞，应及时采取办法进行疏通。
2.2、冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。
一般情况下，冲洗时汽流尽可能达到最大流量不小于1.5m/s的流速。
2.3、冲洗口必须保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口的蒸汽透明度目测一致，或出口用刨光的木板测试无明显杂质为合格。
冲洗后应将水排尽。
3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。
第四章工程控制措施一、技术措施1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等技术文件。
开工前做好技术交底，施工中严格执行规范、标准要求，按设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在实践中不断完善和优化施工技术方案。
2、加强看图审图工作，发现问题及时联络业主、监理或设计部门，不要盲目施工造成返工浪费。
3、加强施工中的质量预防和监督，坚持“三检制”，实施施工全过程的全面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。
二、组织措施1、制定网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停工、窝工现象。
2、按工程阶段和工程量，及时调配劳动力，提高上线人员的利用率和劳动生产率。
3、加强劳动纪律，严格执行劳动定额，搞好协作配合及服从保质、保量、保工期的大局。
4、加强施工调度及信息管理，及时掌握资源配置和施工动态情况，及时调整施工部署等机动灵活的战略技术。