铝材焊接标准
铝材的焊接方法简述
铝材的焊接方法简述1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。
2、如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。
而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。
5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。
一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
母材准备:要焊接铝材,焊工必须小心的清洁好母材,要用油剂或者溶剂清除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染。
铝材表面的氧化物融化温度在华氏3700度,而其下面的铝制母材在华氏1200度就会融化。
因此,残留任何氧化物在铝制母材的表面将会制约填充金属的对加工件的穿透性。
要清除铝材表面的氧化物,可以使用不锈钢的钢丝毛刷或者溶剂腐蚀的方法。
在使用不锈钢毛刷的时候,只能往一个固定的方向刷除。
小心不要太用力和不仔细:粗暴的动作会造成氧化物嵌入铝制母材。
同时,只在铝材表面使用不锈钢刷,不要使用在不锈钢或者碳钢上使用过的刷子。
在使用化学溶剂的方法的时候,要确保焊接前将溶剂清除干净。
要最大程度的用油剂或者溶剂的方法减小碳氢化合物的不良影响,还要使用去油剂。
同时要确保去油剂不含任何碳氢化合物。
预热:预热铝制加工件能够帮助避免焊接裂缝的产生。
预热温度不应该超过华氏230度,要使用温度计监测温度以防止过热。
另外,将间断焊放在焊接区域的开始和结尾处能帮助加强预热效果。
焊工还应该在焊接薄材的时候预热一片厚的铝材。
处理速度:铝材焊接的过程需要“高温高速”的处理。
不同于钢材,铝材的较高的热导性需要使用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。
如果焊接速度太慢,将会有过多的焊接穿透,特别是在焊接薄材的时候。
保护气体:氩气由于其优异的清洁性能,被作为最常用的铝材焊接保护气体。
EN 1011-4
焊接金属材料推荐EN 1011-4第4部分:铝及铝合金弧焊本欧洲标准于2000.08.14被欧洲标准化委员会（CEN）采用。
CEN成员遵守CEN/CENLEC议事规程。
该规程授予本欧洲标准不作任何修改就拥有国家标准的地位。
对于该国家标准及图书目录资料，可向中央秘书处或各CEN成员查询获得。
本欧洲标准拥有三种官方版本（德语，英语，法语）。
一个CEN成员将该欧洲标准翻译成本国语言并通报中央秘书处后，便拥有与官方版本同样的地位。
CEN成员是以下各国的标准研究所：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克和英国。
内容前言-------------------------------------1 13 嵌缝-------------------------------7 序言-------------------------------------2 14 焊缝前处理----------------------71.应用范围--------------------------2 15 焊接安置--------------------------72.标准参阅--------------------------2 16 连接矫正--------------------------73.概念--------------------------------3 17 预热--------------------------------74.质量要求规定--------------------3 18 中间焊层温度--------------------85.母材--------------------------------4 19 温度测量处理方法--------------86.焊接部分性能的影响-----------4 20 附加的推荐-----------------------87.熔焊过程--------------------------4 附录A 连接的有害影响和措施--98.焊接辅助材料--------------------4 附录B 焊接辅助材料选择推荐--119. 设置---------------------------------5 附录ZA涉及欧盟规定基本要求或其他预先规定的欧洲标准章节-------------------1510.连接形式--------------------------511.熔池保护材料--------------------612.管接头-----------------------------6前言该欧洲标准由技术委员会CEN/TC121 “焊接”制订。
AS1665澳大利亚焊接标准(铝合金焊接)完整版
AS/NZS 1665:2004澳大利亚/新西兰标准铝构件焊接第1章范围和总则1.1 范围本标准规定了符合AS/NZS 1664.1或AS/NZS 1664.2的构件、部件和设备中的铝和铝可焊合金的以下焊接形式的焊接要求：（a）气体钨极电弧焊接（GTAW）；（b）气体金属电弧焊接（GMAW）；（c）脉冲电弧焊接（GTAW或GMAW）；（d）等离子电弧焊接（PAW）；标准还用于所有焊接构造，但1.2节规定的除外。
注：1贯通本标准，“铝”指“铝和铝可焊合金”。
2焊接部件可能由板材、型材或挤压型材，包括空心型材，组合型材、铸件和锻件组成。
1.2 除外本标准不适用于电阻焊接、铜焊、锡焊或压力容器和压力管的焊接（这应符合AS/NZS1200）。
注：压力容器和压力管的焊接规定在AS/NZS1200。
1.3 创新本标准不意欲阻碍新材料、新焊接工艺、新焊材、新构造方法或试验的使用，尽管这些使用不符合本标准的某个具体要求，也未在本标准中给予规定，但能实现与本标准规定的等同效果。
本标准可用于其他焊接工艺，如摩擦焊接包括搅拌摩擦焊、激光焊接和电子束焊接，只要满足本标准的所有要求和规定的单个焊接工艺的需求和操作限制。
1.4 参考文献本标准中所提及的文件列在附件A中。
1.5 定义对于本标准，采用AS1101.3和AS2812规定的符合和定义及以下定义。
1.5.1一个全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度较薄连接部分的厚度注：对于焊缝补强不允许增加厚度。
1.5.2一个未完全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度一个加工准备的深度1.5.3 一个焊缝的有效面积有效长度和设计焊缝厚度的乘积1.5.4 一个焊缝的有效长度连续完全尺寸焊缝的长度，沿着焊缝中心线测量。
1.5.5 一个全熔透或未全熔透对接焊缝的尺寸焊缝从其表面到一个接头的最小深度，不包括焊缝补强。
1.5.6 T接头和角接头的一个熔透对接焊缝尺寸一个T接头对接焊缝或一个角接头对接焊缝的部分厚度，该部分的端部或边缘顶着另一部分的表面。
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
铝件工艺技术标准
铝件工艺技术标准铝件工艺技术标准是指在铝件加工过程中需要遵守的一系列规范和要求，旨在确保铝件的加工过程和质量能够达到预期的标准。
下面是一份铝件工艺技术标准的示例，共有七个方面。
一、产品设计要求1. 尺寸精度要符合国家标准，必要时可以根据客户要求进行调整。
2. 铝件的结构设计应合理，以保证其强度和稳定性。
3. 对于有外观要求的铝件，应进行表面处理，如喷涂、镀膜等。
二、材料要求1. 铝材料应符合国家标准或行业标准，具有良好的机械性能和化学稳定性。
2. 铝材料的表面质量应良好，不得有明显的氧化、凹陷、划伤等缺陷。
3. 铝材料应有相关的质量证明文件，并要求供应商提供合格证明。
三、加工工艺1. 铝件的切削加工应按照规定的切削参数进行，以确保加工的尺寸和表面质量。
2. 对于需要焊接的铝件，应按照相关焊接方法进行，焊接质量应符合相关标准。
3. 铝件的热处理工艺应按照设计要求进行，以提高其强度和硬度等机械性能。
四、表面处理1. 铝件的表面处理方法应根据具体情况选择，如阳极氧化、电镀、喷涂等。
2. 表面处理工艺要保证涂层附着力好、不易脱落，并要求表面平整、无划伤、气泡等缺陷。
3. 对于需要进行严格防腐处理的铝件，应按照相关标准进行涂覆或镀膜等处理。
五、检测要求1. 铝件应按照国家标准或行业标准进行必要的检测，如尺寸测量、热处理试验、焊接检测等。
2. 检测设备和工具应符合精度要求，并定期进行校准和维护。
3. 检测结果应进行记录和反馈，对于不合格品应及时处理和追踪。
六、质量控制1. 铝件生产过程中应有相应的工艺流程和作业指导书，以确保生产的一致性和可追溯性。
2. 每道工序应有质量检查，检查内容应包括尺寸、表面质量、焊接质量等。
3. 对于不符合质量要求的铝件，应及时停产并排查原因，采取纠正措施。
七、文件管理1. 铝件工艺技术标准应按照相关文件管理制度进行保存和管理，确保文件的准确性和完整性。
2. 相关文件应定期进行审查和更新，以适应市场需求和技术进步。
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程1 使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2 焊前准备的要求2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。
2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。
2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。
2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝。
2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。
导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。
2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。
作业区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。
环境不符合要求，不能进行焊接作业。
2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。
因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝材焊接的标准
焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。
预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理
(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。
形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。
要求高而形状
复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
1 焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和
焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236-98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708-2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
后者虽有松动，但条文非常谨慎，如业主或监理不予认可，生产单位难以操作。
国内现有标准对国外材料的焊接工艺评定要求过于严格，每个钢号都要做焊接工艺评定，浪费较大且没有必要。
合理地对待进口材料，特别是发达国家的材料是必须尽快解决的问题。
硬性将国外材料按力学性能和化学成分划入国产材料的分类分组表，显然不合理。
但对国外材料采用与生产国相应的焊接工艺评定标准的分组和分类标准则是合理的，等效采用国外先进标准也是我国编制标准的重要途径。
3 焊接工艺评定的通用性我国标准将焊接工艺评定严格限制在企业同一质量体系内使用。
一种材料无论可焊性再好，无论企业的焊接生产的技术能力再强，无论这种焊接工艺在同行业中多么成熟，只要你是第一次用，就必须进行评定。
这显然不合理，很多业内专业人士都意识到了这个问题。
有些工程项目如涩宁兰天然气长输管道建设工程十几个施工单位采用了经业主统一安排完成的焊接工艺评定，工程实际应用效果非常好。
这样做的优点非常明确：第一，由于业主指定的焊接试验单位技术力量雄厚，经验丰富，评定的质量高、速度快；第二，避免了大量重复评定，评定成本大大降低；第三，施工单
位在招标过程中均经过严格的技术能力审查，正确执行既定焊接工艺的能力勿庸置疑。
当然，对焊接工艺评定的通用性必须做严格的规定。
否则，必然产生严重后果。
国家技术监督局的锅炉压力容器和压力管道施工资质认证，为焊接工艺评定在一定条件和范围内通用奠定了基础。
在新修订的SY4052标准中，对此做出了规定：经业主同意，资质相同的施工单位可以相互利用焊接工艺评定，但必须经评定单位的授权许可和本单位焊接责任工程师的同意。
笔者认为，将规定中"经业主同意"取消也是可行的。
因为规定中的二句话是非常严格的，一个单位要想利用其它单位的工艺评定必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。
一些人担心这样规定会使一些不具备焊接工艺评定能力的单位单纯靠利用其它企业的评定进行焊接生产，这种情况是不会发生的。
因为技术监督部门在对企业进行资质认证时，焊接工艺评定能力、评定数量和覆盖范围是有严格要求的，这个环节不过硬是不可能取得资质认证的。