浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺流程简述
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浮法玻璃生产工艺设计方案
其次确定池长，在确定熔化部池长尺寸时，主要考虑了以下三点：其一是采用较大的预熔区，即较大的1 小炉中心线至前池壁之间的距离，这样可将1 小炉的燃料分配比适当加大，以提高1 小炉处的作业温度，充分发挥L型吊墙的作用，加强配合料的预熔；其二是在满足小炉安装尺寸的前提下尽量减少小炉中心线间的距离，以便使熔化医的火焰分布更均匀合理；其三是采用较大的澄清区长度．使玻璃液的气泡在较高的温度下最大限度地逸出，密度更加均匀，以获得更好的玻璃液进入冷却部。浮法熔窑的1 小炉中心线至前池壁的距离La=3500mm，五对小炉，小炉中心线间距Lp=3150mm，5号小炉中心线至后池壁距离Lz=13300mm，熔化部池长 Lm=29400mm。
1.3.1 称的状态流程
原料称（如图1.6）是按照 WinCC 服务器或者客户机的用户命令来进行给料排料控制的。用户需要设定每一个任务是由多少批混合料组成以及这些批次的配方由那些原料组成。当用户设定这些主要参数后，配方中需要用到的称就按照配方数据自动进行工作。
图1.6 原料秤
在一个任务启动后，激活的称会检查用户配方，如果配方没有问题，就进行下一步的组件检查。如果有问题，则进入挂起状态，并报错提醒用户处理。组件检查主要是检查下料门电磁阀、排料门电磁阀、粗给精给的电机等是否处于准备工作状态。如果没有准备好，则进入维修状态，并报警提醒用户处理。如果组件处于准备工作状态，则根据PLC 的控制命令，进行进给控制（包括粗给和精给）或者排料控制。
其中D 为称量的纯料值。
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
介绍浮法玻璃生产流程和工艺
介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浮法玻璃原理
浮法玻璃原理浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造工艺，其原理是通过将玻璃原料在高温下熔化，然后在液体锡表面上浮动，逐渐冷却固化而成。
这种制造工艺可以生产出平整、透明、无气泡的玻璃，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
本文将深入探讨浮法玻璃的原理及其制造过程。
首先，浮法玻璃的制造原理是基于玻璃的熔化和冷却过程。
在制造过程中，将玻璃原料混合后置入窑炉中进行高温熔化，使其成为粘稠的玻璃液体。
然后，将玻璃液体倾倒在液态锡表面上，由于液态锡的密度比玻璃液体大，玻璃液体在液态锡表面上会迅速展开并形成平整的玻璃带。
在液态锡表面上，玻璃带逐渐冷却固化，形成连续的平板玻璃。
其次，浮法玻璃制造工艺的关键在于控制玻璃液体的厚度和温度。
在浮法成形过程中，通过控制玻璃液体的流动速度和液态锡的温度，使玻璃带的厚度得以控制，从而获得不同厚度的玻璃产品。
同时，通过控制玻璃液体的温度，可以影响玻璃带的冷却速度，进而影响玻璃的质量和性能。
此外，浮法玻璃的制造过程中需要考虑玻璃表面的光洁度和平整度。
在玻璃带冷却固化后，需要经过精密的加工和抛光，以确保玻璃表面的平整度和光洁度达到要求。
这一过程对于玻璃产品的质量至关重要，直接影响到玻璃的透明度和外观质量。
总的来说，浮法玻璃制造工艺是一种高效、精密的玻璃生产工艺，其原理基于玻璃的熔化和冷却过程。
通过精确控制玻璃液体的厚度、温度和冷却速度，可以生产出高质量、平整的玻璃产品。
浮法玻璃在建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用，成为现代生活中不可或缺的材料之一。
综上所述，浮法玻璃制造工艺的原理清晰明了，其制造过程精密而复杂。
通过对玻璃液体和液态锡的控制，以及对玻璃表面的加工和抛光，可以获得高质量的平板玻璃产品。
浮法玻璃的广泛应用离不开这一高效而精密的制造工艺，为现代建筑和工业领域提供了重要的材料支持。
浮法玻璃原料工艺
浮法玻璃原料工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，主要用于生产平板玻璃。
下面将介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是主要原料，占总质量的50%以上。
其他原料的比例和种类根据需要的玻璃性能而定。
浮法玻璃的制造工艺比较复杂，主要包括玻璃熔化、成型、退火和切割等步骤。
首先，将原料称量，并将其投入到玻璃窑炉中进行熔化。
熔化温度通常在1400℃左右，熔液中的原料经过化学反应形成玻璃。
然后，将熔化的玻璃液通过供料系统送至浮法池上的浮法槽中。
在浮法槽中，玻璃液悬浮在锡液表面，形成一个平整的液体玻璃带，然后通过浮力和表面张力的作用，将玻璃带徐徐地拉出。
接下来，将拉出来的玻璃带经过回火和冷却，逐渐形成平整而均匀的平板玻璃。
在冷却过程中，可以根据需要的玻璃厚度和光度在玻璃带上喷洒气体（如氮气或氧气），控制温度和速度，以调整玻璃的性能指标。
最后，将冷却好的玻璃带进行切割、磨边和清洗等处理，最终得到符合规格要求的平板玻璃。
浮法玻璃制造工艺相对于其他工艺具有高效、经济、环保等优点，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
随着材料科学和工艺技术的发展，浮法玻璃的性能和质量将不断提高，满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃是一种应用非常广泛的平板玻璃制造工艺，其特点是制造成本低、效率高、质量优良，因此在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
下面将更详细地介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
首先，浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是最重要的原料，它由纯度高、无杂质等特点，可以保证玻璃的透明度和品质。
碱类和助剂的添加可以调整玻璃的化学性能和物理性能。
浮法玻璃的制造过程可以分为四个主要步骤：玻璃熔化、成型、退火和切割。
浮法玻璃原理
浮法玻璃原理
浮法玻璃是一种常见的工业玻璃制造工艺，其原理主要是通过在熔融状态下将
玻璃原料倾倒在液锡表面，利用液锡的平整表面使玻璃原料在其上形成一条连续的带状玻璃带，经过冷却后形成平整的玻璃板。
浮法玻璃制造工艺的原理和过程十分复杂，下面将对其进行详细介绍。
首先，浮法玻璃制造的原料主要包括石英砂、石灰石、苏打灰和其他辅助原料。
这些原料经过混合、研磨、熔融等工序后，形成了玻璃熔体。
玻璃熔体的主要成分是氧化硅、氧化钠和氧化钙，其熔点约为1100摄氏度。
在玻璃熔体熔化的过程中，需要不断搅拌和加热，以保持熔体的均匀性和稳定性。
接下来，将熔化的玻璃熔体倒入一条宽阔的槽中，这个槽中填满了液态的锡金属。
由于锡的熔点比玻璃低得多，因此它会在槽中形成一层平整的液态表面。
当玻璃熔体倾倒在液锡表面时，由于密度差异，玻璃熔体会在液锡表面漂浮，逐渐形成一条连续的玻璃带。
在液锡表面形成的玻璃带会缓慢地流向冷却区，通过控制液锡的温度和流动速度，可以控制玻璃带的厚度和宽度。
在玻璃带流向冷却区的过程中，会逐渐凝固成为平整的玻璃板。
在冷却过程中，玻璃板的两侧会接触到冷却辊，使玻璃板的上下表面变得平整。
最终，经过冷却和固化后的玻璃板会被切割成合适的尺寸，经过进一步的加工
和处理后，就可以成为我们常见的玻璃产品了。
总的来说，浮法玻璃制造工艺通过在液锡表面形成连续的玻璃带，然后使其逐
渐冷却凝固形成平整的玻璃板。
这种制造工艺不仅能够生产出高质量的平整玻璃，而且生产效率也非常高。
因此，浮法玻璃制造工艺在现代玻璃工业中占据着重要地位。
汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺
芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造 商之一，为当今世界最先进的配料房。
浮法玻璃主要原料
浮法玻璃的七种基本原料： 硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。
拉边机：作为辅助拉伸的成型装置，用于阻 止玻璃带保持平衡厚度，达到要求厚度。
如果没有拉边机的作用，只有退火窑的拉引， 以及玻璃重力和表面张力的作用，玻璃会形 成平衡厚度。通常平衡厚度为6.9mm。所以， 如果要形成低于平衡厚度的玻璃，需要拉边 机作用在玻璃液上。而拉边机要发挥其拉薄 （有时是堆厚）作用，成型区必须通过电加 热以及热端区的冷却器来控制成型温度。
作为金属浮抛液，它在锡槽的6001000 ℃温度范围内，必须呈液体， 即熔点要低；还要避免挥发，即蒸气 压要小，同时，它还必须具有较大的 密度和易还原的性质，符合条件的金 属有：镓、铟、锡等，选择锡的原因： 锡的密度是玻璃的3倍，熔点是 231.89 ℃ ，无毒，价格也较便宜。
浮法玻璃：熔融的玻璃液流入熔化锡 液表面，淌开成型为连续玻璃带。
浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，进入退火窑中（约600℃ ）， 通过适当控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。 大约600度玻璃带通过退火窑退火降温到约80度。
浮法玻璃的退火范围是约从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退 火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，这时的玻璃内外层虽存在 着温度梯度，不存在应力；
防霉处理
现在采用的是酸类处理：用于玻璃防霉处理的有机酸有：已二酸、苹果酸、
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专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军
轮岗总结
一、实习目的
1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。
2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。
3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。
二、实习内容
通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。
最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。
经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？
在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容：
◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车
碎玻璃
皮带→窑头料仓
◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃
1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅
砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。
2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们
厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。
3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主
要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。
4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法
加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。
5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度，
是最好的助溶剂。
6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清
剂。
7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。
8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。
◆中控室操作与配料操作流程
1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准
确控制其量；石灰石，长石，芒硝和煤粉共用一个称，称量控制使用加量法，加料时应及时调整电流以保证加料的准确。
2)排料：各项原料加料完毕后，混合机入料口打开进行排料，当最后一次原料
排完后，延迟5秒，混合机入料门关。
3)混料：入料门关闭→干混（50s）→湿混（150)
4)混合料排料：排料门打开，（30s~35s）后碎玻璃仪表启动，开始加碎玻璃，
排料门打开为55s，混合料排料结束后进入程序B。
在三月十五号，我们进行了煤气车间的实习，在这里，在班长的详细解说下我了解了煤气炉以及其附属设备的结构以及其简单的操作规程，和煤气产生的工艺流程和注意事项等，具体有以下内容：
◆对煤气车间的安全常识以及正确操作等做了初步了解
◆煤气的相关知识
1)燃料中含有碳氢氧氮硫等，还有水分和灰分。
2)煤的燃烧：煤→加热干燥→逸出挥发分形成焦炭→挥发分着燃烧→焦炭燃烧
形成灰渣四个阶段
3)各层的化学反应：氧化层主要是：C+O2=CO2(放热反应)
还原层主要是：C+CO2=2CO(吸热反应)
C+H2O=CO+H2(吸热反应)
4)煤气炉的五大系统：加煤系统，燃烧反应系统，出渣系统，冷却系统，配风
系统。
5)炉内各层主要由：灰层和氧化层，还原层和干馏层，干燥层和空气层组成
6)正常操作，铙钎（2分钟），会看钢钎的颜色
7)煤气发生炉的炉况分析：a;煤气外观黄褐色，不透明。
b;CO2含量在2％－5％之间，如果超过5％，说明炉内气化不正常,以及不正常的原因分析及解决方法。
在三月十六日到十七日我们来到了熔化车间，学习熔化工段的工艺流程和对设备的初步认识，以及操作等；在这里我们了解到以下内容：
◆窑炉结构：主要由熔化部，澄清部，冷却部，蓄热室，流道，小炉，L吊墙，
烟道，烟囱组成。
◆四大稳：原料稳，成型稳，熔化稳，燃料稳。
◆四小稳：温度稳，窑压稳，泡界线稳，液面稳。
◆主要附属设备：池壁风机，助燃风机，稀释风机，碹喳风机，卡脖水包，水
平搅拌机，投料机等
◆火焰喷出的方向与页面要有一定的夹角。
◆换火的时候应该先煤气后空气，且提前响铃警告等
◆熔化的工艺阶段，硅酸盐的形成阶段是800---1000o C,玻璃形成阶段
1000---1300o C,澄清阶段是1400----1500o C,均化阶段，冷却阶段五个阶段。
◆对熔化的工艺流程进行了初步的了解和认识
◆鼓泡机的作用是节能和增强回流
◆对煤气交换机，空气交换机，还有熔窑里的工艺流程做了初步的了解。
◆对几个概念的理解和认识：
1)泡界线：在瑶池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
2)预热室:是烧发生炉煤气的熔窑中从舌头端部到喷出口外沿处的小炉空间。
3)卡脖开度：是指卡脖处未分隔的气空间截面积》
4)一重量箱：是指2mm厚玻璃10m2。
5)投料池的预熔作用
6)池壁砖受到三相侵蚀是指料堆，液面，火焰气氛。
7)浮法玻璃的常见缺陷有：气泡，波筋，结石，线道，厚薄不均，跑偏等。
三月十八号到三月十九号我们来到锡退车间，我们带着好奇与问题来到这里，通过班长的细心讲解和带着我们在车间看设备，对每个设备都做了比较详细的解释，把我们一个个不懂的问题给于比较准确的讲解，从而让我们对锡退的设备和工艺等有了一个初步的认识，在班长的讲解下，我了解到一下内容：
第一，浮化工艺过程可分为四个区：摊平抛光区，徐冷区，拉薄区，冷却区。
第二，熔窑内有两种比较典型的温度曲线分别是指山形温度曲线和桥形温度曲线。
第三，锡槽退火窑的结构：进口端，主体结构，出口端，退火窑各区。
第四，附属设备：节流闸板，安全闸板，八字砖，拉边机，水包，挡边轮，扒喳机，电加热，热电偶，槽底风机，退火风机，过度錕台。
第五，锡退工艺阶段锡槽：摊平抛光，徐冷，成型，冷却，退火，加热均热，重要冷却，缓慢冷却，快速冷却，急速冷却。
第六，A区采用顺风冷却方式，B区，C区采用逆风冷却方式。
三月二十号，氮氢站，我们在开始进车间之前就已经了解到这里是重大危险源，尤其在氢站手机也不能带进去，所以我们很小心又好奇的来到了这里，在师傅的带领下我们先在氮站学习，然后在进入氢站，在这里，我们看到了好多防冻，防爆，防火的标志，我们了解到：
第一，液氮的工艺流程：空气处理器→空压机→冷却器→制冷机→纯化器（过滤水）→分馏塔（冷却水）。
第二，N2，H2在锡槽中的作用：为了防止锡液氧化，提高玻璃质量，降低锡的液耗，锡槽上部空间必须充以保护气体，氮气氢气是比较理想的保护气体，氮气及防治锡液氧化，又不与锡液反应。
第三，制氢原理：液氨催化剂加热300o C→分解氢气（75%）→分解氮气（25%）化学方程式：2NH3(催化剂)→N2+3H2
第四，氢站工艺流程：液氨钢瓶→中间罐→汽化器→中间罐→减压阀→换热器→分解炉→换热器→中间罐→纯化器→锡槽
三月二十一号，成品车间，我们认识和了解了成品车间的设配和工艺流程及简单的操作规程。
成品车间主要设备：紧急切割系统，测长轮，纵切机，横切机，横板机，压边机，纵扳机，清扫风机，摄像头，VS电脑，BMS电脑，喷粉机，机械手，天车；喷粉是为了防止玻璃之间直接接触而腐化。
三月二十二号，电议部，我们了解了电议工段的日常工作内容：对设备的日常维护等；并对各种仪表做了初步的认识和了解，认识了个配电室及备用发电机等，再一次的对整个生产线做了整体的了解。
三月二十三号，维修车间，我们了解了维修工段的日常工作内容：对设备的日常维护和设备的维修及预防设备问题等；认识了一些简单的维修工具，并对各种机械设备做了初步的认识和了解，并对整个生产线设备以及整个生产线的工艺流程有了更加系统完整的认识。
三、定岗意向
通过十天的轮岗，对各个岗位有了初步的了解和认识，考虑到所学专业
和个人爱好对维修工段比较感兴趣，本人意向去维修工段，望领导能够批准。