浮法玻璃生产工艺及设备
浮法玻璃生产技术与设备
浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。
这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。
4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
浮法玻璃生产技术 2 原料工艺及其设备
2.3.3 脱色剂
(1)化学脱色 化学脱色是借助于脱色剂的氧化作用，使着
色能力强的低价铁氧化物（FeO）变成为着 力能力较弱的三价铁氧化物（Fe2O3），同 时使玻璃被有机物沾染的黄色消除。 澄清剂一般都为化学脱色剂。
(2)物理脱色
三原色 红、绿、蓝 物理脱色是往玻璃中加入一定数量的能产生
煅烧纯碱中常含有少量的NaCl，Cl-非常活 泼，对耐火材料的侵蚀也非常严重。
对纯碱的质量要求为：
Na2CO3＞99.0% NaCl＜0.1%
B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解温度在
1288～1450℃之间。
由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成 芒硝熔液，称为芒硝水。
当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清 明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。
少量白云石细粉不影响玻璃澄清质量；
15%左右的0.15~0.08mm白云石细粉， 能提高玻璃的熔化和澄清质量
当细粉含量超过20%时，则会产生不利影 响。
+3mm 0%；0.6～0.25mm50%-70%； -0.1mm＜5%；-0.075mm 0%
随Al2O3增加玻璃液黏度和表面张力增大， 不仅使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延 长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中 摊平抛光也不利。
（5） Na2O
能大幅度降低玻璃液的黏度，降低玻璃的熔 化温度，增加玻璃液的流动性，是良好的助 熔剂。
含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳 定性以及机械强度降低，膨胀系数增大玻璃 发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使 玻璃生产成本增加。
2.2.1 SiO2
(1)引入SiOБайду номын сангаас的原料 主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺
芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造 商之一，为当今世界最先进的配料房。
浮法玻璃主要原料
浮法玻璃的七种基本原料： 硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。
拉边机：作为辅助拉伸的成型装置，用于阻 止玻璃带保持平衡厚度，达到要求厚度。
如果没有拉边机的作用，只有退火窑的拉引， 以及玻璃重力和表面张力的作用，玻璃会形 成平衡厚度。通常平衡厚度为6.9mm。所以， 如果要形成低于平衡厚度的玻璃，需要拉边 机作用在玻璃液上。而拉边机要发挥其拉薄 （有时是堆厚）作用，成型区必须通过电加 热以及热端区的冷却器来控制成型温度。
作为金属浮抛液，它在锡槽的6001000 ℃温度范围内，必须呈液体， 即熔点要低；还要避免挥发，即蒸气 压要小，同时，它还必须具有较大的 密度和易还原的性质，符合条件的金 属有：镓、铟、锡等，选择锡的原因： 锡的密度是玻璃的3倍，熔点是 231.89 ℃ ，无毒，价格也较便宜。
浮法玻璃：熔融的玻璃液流入熔化锡 液表面，淌开成型为连续玻璃带。
浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，进入退火窑中（约600℃ ）， 通过适当控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。 大约600度玻璃带通过退火窑退火降温到约80度。
浮法玻璃的退火范围是约从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退 火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，这时的玻璃内外层虽存在 着温度梯度，不存在应力；
防霉处理
现在采用的是酸类处理：用于玻璃防霉处理的有机酸有：已二酸、苹果酸、
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。
首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。
这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。
接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。
在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。
成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。
然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。
后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。
通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。
总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。
浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。
浮法玻璃生产工艺技术
浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁，检验包装--玻璃的存储运输。
平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。
所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。
玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶,。
2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。
绿色产品的要求，保护环境环境协调。
5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。
浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到4%~8%。
中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。
低铝。
铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在1.3%以下。
微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。
什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。
2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。
玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。
节省成本。
由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。
所以企业侧重于钾长石。
玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。
2密度大节省包装，省空间。
3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。
4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。
对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。
相邻批次要求化学组成要向近。
芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。
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（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 它包括：玻璃液分隔装置和 它包括：玻璃液分隔装置和气体空间 分隔装置。 分隔装置。
（3）冷却部
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要 进一步澄清、 进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液 成型的要求。 成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化 部结构基本上相同， 部结构基本上相同，也分为下部窑池和上 部空间两部分。其中， 部空间两部分。其中，下部窑池由池底和 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍 即浅冷却池。 浅，即浅冷却池。
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟 道、换向设备和烟囱。 换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1 分类：1、宽流式、窄流式 2、直通型、宽窄型 3、活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 一、挡墙法 二、采用负角度机械拉边法 三、挡墙拉边机法
余热回收部分
余热作用： 余热作用： 预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、 干燥原料、加热原料 余热回收原理： 余热回收原理： 利用废气与空气交替地通过其内的格子体， 利用废气与空气交替地通过其内的格子体， 以格子体为传热的中间体， 以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接 地获得废气的余热。 地获得废气的余热。
蓄热室内的具体流型是： 蓄热室内的具体流型是： 废气作为高温的热气体 从上向下通过蓄热室流动， 从上向下通过蓄热室流动， 而作为冷气体的助燃空气则 从下向上通过蓄热室流动， 从下向上通过蓄热室流动， 这样设计的流型是符合流体 力学中“分散垂直气流法则” 力学中“分散垂直气流法则” 也称为：气流分流法则） （也称为：气流分流法则） 之原理的。 之原理的。 其目的是： 其目的是： 使蓄热室内格子体各个 通道内的气流量及温度自然 地保持均匀。 地保持均匀。
作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄 均化的部分。 清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用 火焰对玻璃液表面加热， 火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部 分为上、下两部分。上部被称为： 分为上、下两部分。上部被称为：火 焰空间；下部被称为：窑池。 焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶） 火焰空间包括：大碹（拱顶）和 胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。 胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
浮法玻璃生产线的立体结构效果图
平 板 玻 璃 池 窑 俯 视 结 构 图
传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 连通式蓄热室）
现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室） 分隔式蓄热室）
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图
平板玻璃池窑的火焰加热原理图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、 玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设 备、冷却部、成型部这六部分所组成。 冷却部、成型部这六部分所组成。 这六部分所组成
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分：玻璃熔制部分 组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 注意： 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大板玻璃池窑与其他 成型方法的平板玻璃池窑之间的最根 本区别就在于成型部的异同上， 本区别就在于成型部的异同上，关于 浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低， 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气 均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度 重油加热也有自燃和爆炸的危险）。 （重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
浮法玻璃生产工艺及设备
王浩宇 无机非0703 无机非0703
一、浮法玻璃生产工艺优点
1、浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美 、 2、拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺 、 3、具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 、具有产品质量高、生产线规模大、 调节、较易操作、连续作业周期长、 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化