冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔桩工程施工
冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。
该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。
下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。
一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。
2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。
3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。
4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。
5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。
7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。
二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。
在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。
影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。
对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。
2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。
对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。
3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。
对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。
三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。
因此，泥浆处理十分重要。
施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。
2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。
3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
桥梁冲孔桩专项施工技术方案
桥梁冲孔桩专项施工技术方案一、方案背景桥梁冲孔桩是桥梁建设中常用的一种基础施工技术，其作用是为桥梁提供稳定的基础支撑。
本方案旨在提供一种可行的桥梁冲孔桩专项施工技术，确保施工效率和质量。
二、施工前准备1.组织筹备：成立专项施工小组，明确岗位责任，制定详细施工计划和安全预案。
2.设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括冲孔机、桩长标定器、建筑电锤等。
3.施工方案编制：根据设计要求，绘制桩孔布置图和桩长标示图，确定每根桩的直径和长度。
三、施工工艺及步骤1.地质勘察：根据桥梁设计要求，进行地质勘察，确定地质条件和承载能力。
2.桩孔布置：根据施工设计图，确定桩孔位置和数量，并进行标示。
3.施工准备：将施工机械设备安装就位，进行检查和调试。
4.建立桩孔：根据标示，使用冲孔机在桥墩基坑内建立桩孔，先进一部分冲孔机，然后使用建筑电锤将其振捣，直至完成桩孔。
5.清孔检测：用现场清孔设备对桩孔进行清洁，确保桩孔内没有杂物和污物，并进行检测。
6.桩长标定：使用桩长标定器，根据设计图纸要求，对每根桩的长度进行标定。
7.桩基浇筑：在桩孔内注入混凝土，然后使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实，并利用标定器进行测量，确保桩长符合要求。
8.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如打磨、修整等。
9.质量检验：按照质量验收标准进行检验，检查桩孔是否满足规定要求。
10.施工记录：对施工过程中的关键参数进行记录，包括冲孔深度、桩孔直径、桩长等。
11.施工安全：在施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人员和设备安全。
四、施工注意事项1.确保冲孔机、建筑电锤和振捣棒等设备的安全可靠，定期进行检查和维护。
2.在冲孔过程中，要注意控制冲击力度，避免对桩孔周围地质情况产生不良影响。
3.对桩孔进行清孔时，要使用专用设备，确保桩孔内没有杂物和污物，以充分保证后续浇筑质量。
4.桩基浇筑要注意混凝土的均匀性和充实性，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实度。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、施工背景分析在建筑、桥梁、道路等工程中，需要解决土层不牢固、承载能力不足等问题时，常采用桩基工程来加固地基。
桩基冲孔桩是其中一种施工方法，它通过冲压钻孔的方式，在地基中形成较高强度的桩体，从而提高地基的承载能力。
二、施工工艺流程1.前期准备（1）组织生产前准备人员进行现场勘查，确定施工范围和方案；（2）清理施工场地，确保场地平整，无障碍物；（3）对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备处于良好工作状态。
2.桩位标定（1）根据设计要求，确定桩位的坐标和高程；（2）采用全站仪进行测量桩位坐标和高程，标记出桩点位置。
3.孔口准备（1）根据设计要求，确定钻孔的直径和深度；（2）使用挖土机或推土机等设备对孔口进行开挖，保持孔口的圆形和垂直度。
4.钻孔施工（1）根据设计要求和孔口的尺寸，选择合适的冲孔钻头；（2）使用冲孔机进行钻孔，保持钻孔的竖直度和直径；（3）通过循环冲击的方式，逐渐增加钻孔的深度，直到达到设计要求的孔深。
5.孔内清理（1）通过循环冲击的方式，逐渐抽出冲孔钻头；（2）使用清洗泵将孔内泥浆清理干净，确保孔底无杂物和水分。
6.灌注桩筏（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配比和材料；（2）在孔内灌注混凝土，同时使用振动棒进行震动，确保混凝土充实，无空隙；（3）灌注混凝土到设计要求的高度，同时进行平整和修饰。
7.后续处理（1）将桩顶与地面进行整平处理，确保桩顶标高和水平度符合设计要求；（2）进行桩顶的护面或防水处理，保护桩体免受外界环境的侵蚀。
三、施工注意事项1.施工现场需按照相关施工规范进行布置，保证施工安全；2.设备操作人员需要经过专业培训，熟练掌握操作技巧；3.冲孔过程中要及时添加水泥浆，保持孔内湿润，减少摩擦阻力；4.钻孔过程中要对孔测进行监测，确保孔径和垂直度的控制；5.施工过程中要进行好与设计单位的沟通，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场周边要设置安全警示标志，保证施工区域的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的服装；3.设备操作人员要熟悉设备操作规程，严禁因操作不当造成安全事故；4.施工现场要进行好消防、安全检查，确保施工过程的安全。
冲孔灌注桩专项施工方案
目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况。
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(2)三、工程地质概述.。
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. (3)四、施工工程目标..。
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3五、主要施工方案及技术措施.....。
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..3六、施工组织管理....。
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.13七、成孔质量的控制。
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13八、成桩质量的控制.。
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(15)九、施工安全保证措施.。
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..16十、桩基平面布置图....。
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17冲孔桩工程专项施工方案一、编制依据：1.1.施工合同文件1.2.施工图纸1.3.岩土工程勘察报告1.4.《工程测量规范》GB50026-2007；1.5.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；1.6.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；1.7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002;1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2011；1.9.《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；1.10.《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 1.11.《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27—2014；1.12.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2011;1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013；1.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011;1.15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；1.16.《建设工程施工管理规范》GBT 50326—2016；二、工程概况工程名称：银湖湾一期建设地点：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模:总建筑面积XX㎡，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商铺,X栋X层的商住楼，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工工艺和方法一■施工方法根据地质情况,选用冲锤冲孔施工。
二.施工工艺K施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。
2、开孔开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。
护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成φ=O.8m,长1.5m。
施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。
3、冲击成孔(1)护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4~0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
(2)粘土中钻进时，采用原土造浆。
(3)在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
(4)冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、清孔采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm0清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注碎。
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北港皇冠大酒店冲孔桩施工方案施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2010年5月25日施工组织设计、施工方案会签表项目、方案名称：北港皇冠大酒店冲孔桩施工方案目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工准备 (1)3.1人员准备 (1)3.2机械准备 (2)3.3材料准备 (2)3.4技术准备 (2)3.5现场准备 (3)4施工方法 (3)4.1工艺流程 (3)4.2操作工艺 (3)4.3施工注意事项 (6)4.4常遇问题、原因和处理方法 (7)4.5施工遇土洞、溶洞的处理方法 (9)4.6钢筋笼上浮事故预防及处理 (10)5质量标准 (11)5.1一般规定 (11)5.2混凝土灌注桩 (11)6成品保护 (13)7质量保证措施 (13)7.1质量控制手段 (13)7.2质量管理制度 (14)7.3质量通病控制手段 (14)7.4针对性质量控制措施 (16)8安全保证措施 (17)9环境保护与文明施工保证措施 (17)10资料收集 (18)1 编制依据《混凝土结构工程施工验收规范》GB 50204-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003本工程施工图纸和投标文件。
本工程施工组织设计。
公司管理手册及文件相关要求。
2 工程概况本工程位于防城港市港口区建港路北侧，地下1层，地上25层，裙楼4层，总建筑面积为67159.79m2，建筑高度为95.8m。
裙楼为框架结构，主楼为框架剪力墙结构。
各楼层层高如下表：本工程共452根冲孔桩，桩径D为1000mm，均为摩擦端承桩，支承于中风化砂岩层，要求入岩深度不小于1m，且桩长不小于18m，混凝土强度C35。
具体详《桩位平面布置图》JG-01A。
本工程±0.00相当于绝对高程7.0m，场地绝对高程在3.93~5.04m之间。
场地地质情况依次为○1素填土1.50~4.60m厚、○2细砂0.90m~4.60m厚、○3淤泥质粘土8.50~12.40m 厚、○4含淤泥细砂0.70~2.10m厚、○5强风化砂岩1.10~5.00m厚、○6中风化砂岩（最大揭露厚度7.0m），具体详岩土工程勘察报告。
3 施工准备3.1 人员准备生产劳动力组织3.2 机械准备主要机械设备一览表3.3 材料准备（1）水泥：采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
3.4 技术准备（1）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
（2）组织有关人员熟悉图纸、有关规范、图集的要求。
（3）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。
（4）技术资料收集：按质监站及有关规定，各种资料施工过程中随时收集，及时整理。
竣工后整理成册。
3.5 现场准备（1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
4 施工方法4.1 工艺流程测量放线→埋设钢护筒→冲孔机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→一次清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2 操作工艺（1）测量放线场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
（2）钢护壁应按下列规定设置1）钢护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
冲孔桩的钢护筒内径应比钻头直径大200mm。
钢护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）钢护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用素土回填，分层夯实，并随夯随观察，防止护筒位置偏移。
护筒固定好后应复核校正，钢护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
3）钢护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（3）挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个1米见方、深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。
（4）冲孔机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，冲孔机底座用钢管支垫，冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查冲孔机摆放是否水平，吊线检查冲孔机摆放是否正确。
（5）冲击成孔通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。
操作时，要先在孔口埋设钢护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准钢护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.5~1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m 左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。
在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。
每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
（6）泥浆护壁与清孔在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。
泥浆作用：1）泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。
在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。
泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。
冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。
本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
（7）钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ8钢筋耳环作定位垫块之用，使保护层保持70mm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
钢筋笼就位，用冲孔机吊放入孔内就位。
（8）混凝土浇筑采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。
导管内径用250 mm，用2~3mm厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1~1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。
开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。
在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。
导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。
浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。
开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
混凝土浇灌注意事项：1）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。
2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升。
导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。
3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。
导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。
保证浇灌顺利进行。
5）当混凝土浇到桩顶时，一般采用比设计高0.5~0.8m。
4.3 施工注意事项1）冲击钻进应遵守以下一般规定○1应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。
用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。
应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。
○2必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。
○3一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
○4每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
○5冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。
○6大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6~0.8倍。
2）在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6~1.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。