达坂城湿地(136m系杆拱)现场焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
1. 电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2. 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3. 检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6. 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8. 作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10. 禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11. 禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13. 焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15. 焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17. 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18. 雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19. 电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定。
氩弧焊安全操作规程1. 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
施工现场焊接作业指导书.doc
井神盐化产业升级节能技改工程机电设备安装工程现场焊接作业指导书编制 _____________________审核 ______________________四川惊雷压力容器制造有限责任公司二O—七年八月一、管道现场焊接的一般要求：1)•机器设备各类电焊机应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性。
2)•焊工焊接各设备管道对接连接接头的焊工，应由具有相应资质的焊工按本公司焊接工艺进行施焊。
3).质检人员质检员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，按焊接工艺要求检查焊接操作人员是否具有相应的焊工合格资质O对不符合规范要求的作业应采取有效措施加以改进，改进后的措施仍未达到要求的应坚决予以制止。
4).焊接工艺文件焊接工艺文件(或焊接作业指导书)中对受检焊缝的工艺应具有相应的焊接工艺评定支持，这是保证产品质量的重要环节。
5)•对施焊环境的要求当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应严禁施焊：A.雨天或雪天和雾天；B.焊条电弧焊时风速大于8m/s;气体保护焊时风速大于2m/s (焊钛时风速大于1.5m/s)；C.焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20°C,低合金钢焊接时低于-10°C,不锈钢焊接时低于・5°C,标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0°C °D・大气相对湿度大于90%o二、焊前准备：1)•在管道施焊前，应根据焊接工艺评定，制定焊接工艺技术措施或焊接工艺指导书。
65° -70° 内2） •焊条使用前应按产品说明书进行烘干和使用，领用焊条时，应将焊条放置 在保温桶内；领用的焊条应尽量当天使用完，未用完的焊条应及时退回焊材 库。
3） •焊前必须仔细清理坡口表面及其周围20mm 范围内的油污、水分及其他有 害杂质。
4） ・焊接不锈钢管道时，焊前需在坡口两侧各150価范围内涂防飞溅液，以防 焊接飞溅物沾污不锈钢表面。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、工作回顾。
2021年，我们焊接工艺指导书团队在公司的领导和支持下，积极开展工作，取得了一定的成绩。
工作重点主要集中在以下几个方面：1. 焊接工艺研究与优化，针对公司新产品的研发需求，我们团队开展了大量的焊接工艺研究工作，不断优化和改进现有的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
2. 焊接工艺指导书编写，我们团队编写了一批焊接工艺指导书，内容涵盖了焊接工艺的基本原理、操作流程、常见问题及解决方法等，为生产现场提供了重要的技术支持。
3. 焊接工艺培训，我们组织了多次焊接工艺培训，培养和提升了一批焊接工艺技术人员，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
4. 焊接工艺质量监控，我们加强了对焊接工艺质量的监控和评估，建立了完善的质量管理体系，提高了产品的合格率和市场竞争力。
二、工作成绩。
在过去的一年里，我们焊接工艺指导书团队取得了一系列的工作成绩：1. 完成了公司下达的各项任务，保质保量地编写了一批焊接工艺指导书，为生产现场提供了重要的技术支持。
2. 开展了多次焊接工艺培训，提升了一批焊接工艺技术人员的技术水平，为公司的生产和技术队伍建设做出了贡献。
3. 优化了部分焊接工艺，提高了产品的质量和生产效率，为公司节约了大量的生产成本。
4. 加强了对焊接工艺质量的监控和评估，提高了产品的合格率和市场竞争力。
三、存在的问题。
在工作中，我们也面临着一些问题和不足：1. 焊接工艺研究和优化的工作还需要进一步加强，特别是针对新产品的焊接工艺研究和开发，需要加大投入和力度。
2. 焊接工艺指导书编写的质量有待提高，需要加强团队内部的沟通和协作，统一标准和规范。
3. 焊接工艺培训的效果还有待进一步检验和评估，需要建立完善的培训评估体系，确保培训效果。
4. 焊接工艺质量监控体系还有待完善，需要加强对焊接工艺质量的监控和评估，及时发现和解决问题。
四、工作展望。
2022年，我们焊接工艺指导书团队将继续努力，争取取得更大的成绩：1. 加强焊接工艺研究和优化工作，提高产品的质量和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接工艺指导书
、编制依据1、《城镇供热管网设计规范》( CJJ-2010)2、《城市供热管网工程施工及验收规范》( CJJ28-2014)3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012)4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》 (GB/T12605-2008)5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》( CJJ/T81-2013)6、《碳钢焊条》( GB/T5117-1995)二、工程概况本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。
管道均为预制件。
管道及附件材质均为Q235B管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。
弯头、变径、三通材质均为Q235B主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。
三、管道施工1、排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
2、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。
直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。
对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行下步工序。
3、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
铁路136m跨钢管混凝土系杆拱桥拱肋截面形式设计研究
桥梁铁路136m跨钢管混凝土系杆拱桥拱肋截面形式设计研究盖小红(中铁第一勘察设计院集团有限公司，西安710043)摘要：格丑沟特大桥跨度136m，为铁路钢管混凝土简支系杆拱桥，拱肋采用空腹式哑铃形拱肋截面形式，在铁路钢管混凝土系杆拱桥中首次采用，通过对几种典型拱肋截面形式的对比分析研究，得出大跨度钢管混凝土系杆拱桥应用于铁路桥梁时，一种合理的拱肋结构形式和截面构造尺寸。
关键词：钢管混凝土；系杆拱；空腹式哑铃形；拱肋形式中图分类号：U448．22文献标识码：A文章编号：1004—2954(2012)03—0036—04D e si gn of A r ch R i b Sect i ons of C oncr et e-f i l l ed St e el T ubeT i ed-A r ch B r i dge w i t h136m Span i n R ai l w ayG A I X i ao—hong(T he Fi r s t R ai l w ay Su r vey and D esi gn G r ou p C o．，L t d．，X i’an710043，C hi na)A bst r a c t：G ec houg ouB r i dge w i t h136m sp an is a s i m p l y suppor t ed concr et e—fi l l ed s t e el t ub e t i ed-ar chbr i dge i n r a i l w ay．T he dum bbel l—shape d open w eb s ect i on w as adopt e d f or i ts ar ch r i b，and i t w as t he f i r st收稿日期：2011—07—21；修回日期：2011—08—29作者简介：盖小红(1971一)，女，高级工程师，1994年毕业于哈尔滨建筑大学交通土建专业，工学学士，E-m a i l：gai xi aohon9888@s ohu．c or n。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接作业指导书最新
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
焊接工艺施工方案
焊接工艺施工方案一、总体要求（一）本工艺方案适用于XX项目的焊接工艺控制和施工管理。
（二）施工人员需具备相应的焊接技能，并且要熟悉相关的操作规程和工艺要求。
（三）施工方案中所涉及到的焊接材料必须符合相关的标准和规范。
二、准备工作（一）根据项目要求确定使用的焊接材料，包括焊条、焊剂等。
（二）配备相关的焊接设备和工具，如电焊机、切割机、气瓶等。
（三）清理施工场地，确保没有易燃和易爆物品。
（四）安排好焊接人员的工作岗位和任务分工。
三、具体施工步骤（一）进行焊接前的准备工作1.确定焊接材料的规格和型号，并进行验收。
2.对焊接设备和工具进行检测和保养，确保其正常工作。
3.清理焊接场地，确保没有杂物和易燃物品。
4.确定焊接人员的工作岗位和任务分工。
（二）焊接操作1.根据焊接要求，选择适当的焊接方法和工艺。
2.准备好焊接材料，如焊条和焊剂，并按照规定的焊接参数进行配比。
3.开始进行焊接操作，根据作业要求和焊接顺序进行焊接。
4.在焊接过程中要注意操作规范，保持焊接电弧的稳定和焊接速度的一致。
5.对焊缝进行检查和修整，确保焊缝质量符合要求。
6.焊接完成后，及时清理工作现场，确保工作环境整洁。
（三）焊后处理1.对焊缝进行非破坏性检测，如X射线检测和超声波检测等。
2.对需要进行后续处理的焊接结构部位进行清理和防腐处理。
3.按照项目要求进行记录和归档，保存焊接相关的文件和资料。
四、安全措施（一）焊接人员需佩戴合格的防护设备，如焊接面罩、防火服和防护手套等。
（二）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（三）焊接操作必须在专门的焊接区域进行，禁止在非焊接区域进行焊接作业。
（四）对焊接设备和电源线路进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
（五）严格执行焊接操作规程，禁止超负荷作业和违规操作。
以上是一个简单的焊接工艺施工方案，具体的施工方案需要根据实际项目的要求和条件进行制定。
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兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）达坂城湿地136米特大桥
焊接工艺(现场)评定
编制：_____________
审核：_____________
批准：_____________
中铁大桥(郑州)工程机械有限公司
2011年6月
1. 工程概况
达坂城湿地特大桥主桥上部结构采用1孔136m系杆拱。
拱轴线采用二次抛物线，矢跨比f/L=1/5，理论计算跨度L=136m，理论拱轴线方程为：Y=0.8X-1/170X²。
横桥向设置两道拱肋，拱肋采用外径φ1000mm，壁厚16mm 的钢管，拱肋中心间距12.9m。
全桥共设置8组K形横撑，每道横撑均为空钢管结构。
米字撑及K撑横撑均采用外径φ1000mm，壁厚δ=16mm的钢管，斜撑采用外径φ900mm，壁厚δ=12mm的钢管。
2. 焊接的依据及标准
该桥焊接及检验以《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及焊缝验收标准GB/T11345-2005为标准；以设计图纸及技术标准为依据。
3. 焊接材料
本工程所采用主体结构钢板材质为Q345qE，符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）的规定。
焊接材料采用：E5016电焊条。
所有焊接材料必须符合国家标准的规定：
4.1焊工和无损检测人员必须有资格证。
4.2焊接环境温度不应低于5℃，施焊环境湿度不高于80﹪，主要杆件必须在组装后24小时内进行焊接。
4.3焊条必须烘干使用。
焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2小时，烘干后放置于110～120℃的保温筒中存放、待用。
4.4焊接前必须彻底清除待焊区域内的有杂物，焊后应清理焊缝及周边的
熔渣，并对焊缝接头及焊缝不均匀处进行打磨、使其匀顺。
4.5返修焊缝应按原焊缝质量检验，同一部位返修焊缝不宜超过两次。
4.6焊接坡口形式必须与设计相符，焊接前坡口及坡口周边必须打磨干净，不得有锈蚀、油污、焊点等。
4.7焊接后注意保护焊缝，不得在未达到焊接要求的焊缝上进行其他作业，不允许出现水、油污等。
5. 本桥现场涵盖的焊缝类型及要求
5.1熔透焊缝
5.1.1熔透焊缝范围
拱肋钢管环向对接焊缝；腹板对接；腹板与拱肋角接焊缝；横撑钢管与拱肋钢管的角接焊接。
5.1.2熔透焊缝要求
严格按照相关规定执行。
6. 焊缝外观检查质量要求
7.1 对接焊缝
8. 焊缝检查
8.1焊缝外观质量检验：（焊缝金属冷却24h之后）
焊缝外表不得有裂纹、未融合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
8.2焊缝做无损检验：
对接焊缝探伤范围为100%超声波检验，焊缝内部质量为Ⅱ级。
8.3接头力学性能试验：
每种规格试件需制作：拉伸、面弯、背弯各2件；冲击试件6件（焊缝和热影响区各3件）冲击试验温度为0℃。
试件的截取、加工及实验方法均按GB2649《焊接接头机械性能实验取样法》及GB2656《焊缝金属及焊接接头的疲劳试验法》标准的规定进行。
9. 焊接试件尺寸
9.1 对接焊缝
不同板厚对接焊接工艺评定试件下料均采用以下尺寸：
第一块：长度=600mm，宽度=200mm，2块。
坡口角度及焊接工艺参数参照焊接工艺指导书表，焊好后对其进行标准切割。
9.2 角焊缝
不同板厚角接焊接工艺评定试件下料均采用以下尺寸：
底板：长度=600mm，宽度=350mm
腹板：长度=600mm，宽度=150mm
板厚、坡口及焊接方法参照焊接工艺指导书表，焊好后对其进行标准切割。
10. 焊接试件注意事项
10.1试件焊接人员必须持有资格证。
10.2试件加工过程中要有专职人员对试件的结构尺寸进行检验。
10.3试件的制作过程要严格按照相关规范及技术指导书进行。
10.4焊接过程中每道工序都必须由专人负责检查并记录各种参数。
10.5试件焊接人员的证件编号由专检人员记录到相应的资料。
10.6焊接的试件需返修时，必须严格按照相关规定的返修标准执行。
10.7试件焊接完成的试件必须交由试件管理人员统一保管。
10.8试件达到相关规范要求，且实验合格后，严格按加工试件时的选材、
工艺执行。