桥面防水层施工方案
桥面防水及保护层施工方案
桥面防水及保护层施工方案
一、背景介绍
桥梁是连接城市道路的重要枢纽，其安全性和耐久性直接影响交通运输的顺畅。
而桥面是桥梁结构中容易受到各种外部环境侵蚀的关键部位，对桥面进行有效的防水及保护层施工显得尤为重要。
二、施工方案
1.检查准备工作
在进行桥面防水及保护层施工前，首先需要对桥面进行仔细检查，并清理掉表
面上的杂物和积水，确保桥面干燥清洁。
2.防水层施工
选用优质的防水材料，根据桥梁结构和材料特性，进行适当的防水层施工。
常
用的防水材料包括沥青、异丙基钢丝胶等，根据实际情况选择合适的材料进行施工。
3.保护层施工
在完成防水层施工后，需要对桥面进行保护层施工，以提高桥面的耐久性和防
腐能力。
通常采用聚合物保护层或沥青混凝土保护层进行覆盖，保护桥面免受紫外线、酸雨等环境侵蚀。
4.维护保养
桥面防水及保护层施工完成后，需要经常进行维护保养工作，定期检查桥面情况，及时修补破损部位，确保桥面的防水性能和耐用性。
三、总结
桥面防水及保护层施工是保障桥梁安全运行的重要工作，只有加强对桥面的保
护和维护，才能延长桥梁的使用寿命，确保交通运输的顺畅与安全。
在实际施工中，需要根据桥梁结构和环境特点，科学合理地选择防水及保护层的材料和施工方法，做好施工前的准备工作，并加强后期的维护保养，才能达到预期的效果。
桥面铺装防水层施工方案
桥面铺装防水层施工方案一、前言桥梁作为城市交通的重要组成部分，对其维护和保养尤为重要。
其中，桥面铺装防水层的施工方案直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将就桥面铺装防水层的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始之前，需要准备好以下材料： - 防水涂料 - 厚度均匀的刮板 - 防水材料密封胶 - 预制桥面板 - 施工设备（喷涂机、搅拌器等） - 清洁工具（扫帚、拖把等）2. 施工人员确保具备足够的施工人员，包括技术工人和劳动力，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 桥面清洁首先，对桥面进行彻底清洁，去除杂物、油渍等，保证桥面干净。
### 2. 防水涂料施工在清洁干净的桥面上，采用喷涂机对防水涂料进行均匀施工，确保涂料覆盖均匀。
### 3. 刮涂工艺待防水涂料干燥后，使用刮板对涂料进行均匀刮涂，确保涂料密实。
### 4. 构造胶封在防水涂料干燥后，使用防水材料密封胶对桥面进行构造胶封，保证防水效果更佳。
### 5. 预制桥面板设置最后，将预制桥面板铺设在防水层上，确保桥面整体平整、牢固。
四、质量验收在施工完成后，需对桥面铺装防水层进行质量验收。
检查工程质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。
五、施工注意事项1.施工过程中要确保施工现场的安全。
2.施工人员需严格按照施工方案执行，保证施工质量。
3.注意气温、湿度等环境因素对施工的影响。
4.施工完毕后要做好防水材料的保养和维护工作，延长桥面使用寿命。
六、总结桥面铺装防水层的施工是维护桥梁安全和使用寿命的关键环节，正确的施工方案能有效提高桥梁的抗水性能，延长桥梁的使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对桥面铺装防水层的施工方案有更深入的了解。
桥面防水施工方案38670
桥面防水施工方案38670-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN桥面防水施工方案审批审核编制目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)1.设备及人员、材料准备 (3)2.技术准备 (4)3.工期安排 (5)第四章施工工艺与施工方法 (7)1.桥面处理要求 (7)2.桥面基面清理： (7)3.防水涂料涂布： (8)4.质量要求及检查验收 (12)第五章现场组织管理 (13)1.组织机构设置 (13)2.项目部主要负责人岗位职责 (13)第六章质量保证措施 (15)1.工程工艺控制 (15)2.工程材料的质量保证 (15)3.工程质量保证 (16)4.施工操作的质量保证 (16)第七章安全保证措施 (17)第八章进度保证措施 (18)第九章安全施工、文明施工 (20)第十章环境保护、防尘措施 (22)第一章编制依据1、本项目的招标文件、招标答疑。
2、本项目的设计图纸及变更文件。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）5、《道桥用防水涂料》JC/T975-20056、《玻璃纤维无捻粗纱》（GB/T 18369-2008）7、《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ 139-2010）第二章工程概况本工程桥面防水等级I级，共约16666m2，防水层采用PB（I）聚合物改性沥青水性防水涂料。
胎体增强材料采用无碱玻璃纤维，用量≥300g/m2。
基层砼表面粗糙度处理用抛丸打磨。
第三章施工准备1.设备及人员、材料准备设备准备：人员准备：材料准备2.技术准备了解PB（I）聚合物改性沥青水性防水涂料PB（I）防水涂料是以多种橡胶共同复合对沥青进行改性，配制而成的聚合物改性沥青防水涂料。
PB（I）防水涂料无毒、无味、无环境污染，冷施工；最主要的优点是改性沥青中的橡胶形成连续网络而互相贯穿，交联，使改性呈现出高聚物性能；涂膜干后，保持橡胶弹性，低温柔性；抗剪切力强，能经受桥面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏，延缓公路桥梁使用寿命。
桥面系防水层施工方案
桥面系防水层施工方案一、施工前准备在进行桥面系防水层施工之前，需要做好以下准备工作：1.资料准备：收集桥梁结构及相关设计资料，了解桥面体系结构和防水层施工要求。
2.材料准备：准备好所需的防水材料，包括底涂材料、防水卷材、胶水等。
3.设备准备：确保施工时所需的设备完好，包括搅拌机、喷涂设备、刮涂工具等。
4.人员准备：组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工流程1. 准备工作在正式开始施工前，需要进行一些准备工作，包括清理桥面、检查基层情况、修补破损部位等。
2. 底涂施工首先进行底涂施工，选择符合要求的底涂材料进行涂抹或喷涂，确保基层充分浸润，形成良好的附着力。
3. 防水卷材铺设在底涂完全干燥后，进行防水卷材铺设，确保卷材之间的搭接处及边缘密封牢固，避免漏水。
4. 保护层施工最后施工保护层，可采用刷涂或喷涂的方式进行，保护层要求厚度均匀，覆盖完整，确保防水层的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照施工工艺进行操作，避免出现漏涂、漏涂等质量问题。
2.在施工过程中，重点注意搭接处和边缘处理，确保密封牢固。
3.施工期间需确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的危害。
4.施工结束后，对施工质量进行检查，保证防水系统的完整性和性能。
四、总结桥面系防水层施工是桥梁防水工程的重要环节，正确施工可有效延长桥梁使用寿命，提高安全性。
在施工过程中，需要严格按照施工要求进行操作，做好准备工作，重视细节，确保施工质量。
只有确保防水层施工质量，桥梁才能长时间保持良好的使用状态。
桥面防水层施工方案
桥面防水层施工方案一、项目背景在桥梁工程中，桥面防水层的施工十分重要。
桥面防水层是指为了避免桥梁底部结构受到水分侵蚀从而降低桥梁的使用寿命，需要在桥梁上铺设的一层特殊材料。
本文将详细介绍桥面防水层施工的方案。
二、施工材料准备1.桥面防水材料：根据工程规格和技术要求选择合适的防水材料，常用的有：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等。
2.基础准备材料：水泥、石灰等材料用于修补和平整桥面。
3.施工工具：平整机、刮平机、胶刮刀、焊接设备等。
三、施工步骤1.清理和准备桥面：首先清理桥面上的杂物和污垢，并修补损坏的部分。
然后使用平整机将桥面进行平整处理，确保施工基础平整牢固。
2.防水材料预处理：根据防水材料的要求，对材料进行预处理，包括加热、搅拌等工序。
确保防水材料的性能能够得到充分发挥。
3.防水材料铺设：将预处理好的防水材料铺设在桥面上，要求厚度均匀、贴合紧密。
对需要焊接的材料，采用专业设备进行焊接，确保防水层的完整性。
4.疏水层施工：在防水材料铺设完成后，根据需要施工疏水层。
常用的疏水层材料有排水板、疏水涂料等。
疏水层的施工有助于减少水分的积聚，提高桥面防水层的效果。
5.表面层施工：最后，在桥面防水层上施工表面层以增加桥面的使用寿命和耐磨性。
常见的表面层材料有沥青混凝土、聚氨酯涂料等。
四、质量控制桥面防水层施工质量的控制十分重要，可采取以下措施： 1. 施工过程中的质量检查：对施工环境、材料、工艺等进行定期检查，及时发现问题并采取相应措施进行修正。
2. 施工现场的管理：严格按照相关规范和施工方案的要求进行组织管理，确保施工过程的规范和顺利进行。
3. 施工技术培训：对施工人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。
确保施工过程中的技术要求得以满足。
4. 施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录，并进行相关人员的验收。
确保施工质量的可控和可追溯。
五、安全注意事项在桥面防水层施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 高空作业时，要保证操作人员的安全，采用防护措施，避免高空坠落等事故发生。
桥面防水层施工方案
桥面防水层施工方案桥面防水层施工方案一、施工准备1. 材料准备：防水卷材、黄沙、水泥、钢筋、劳保用品等；2. 工具准备：挖掘机、铲子、水泥搅拌机、切割机、焊接机、水平仪等；3. 施工人员安排：根据工程规模和进度安排施工队伍；4. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，保证施工人员安全。
二、施工流程1. 清理表面：使用水泥切割机清理桥面上的杂物和老旧防水层，确保桥面光滑且无障碍物；2. 筑路基：使用挖掘机将黄沙填充在桥面上，将桥面修平并压实，以确保路基坚实；3. 铺设防水卷材：将防水卷材从桥面中心开始铺设，向两侧辐射铺贴，并确保卷材之间有重叠，并且与桥面紧密贴合；4. 焊接处理：对于防水卷材的重叠部分进行焊接处理，确保防水层的完整性；5. 吊装钢筋：根据设计要求，在防水层上布置钢筋，加强桥面的强度和稳定性；6. 浇筑水泥砂浆：将预先调配好的水泥砂浆用水泥搅拌机搅拌均匀后浇注在钢筋上，确保钢筋被牢固固定；7. 表面养护：对已浇筑的水泥砂浆进行保湿养护，避免裂缝和渗水问题的发生。
三、质量控制1. 原材料质量：选择合格的防水卷材、水泥、钢筋等材料，确保质量达标；2. 施工工艺：按照标准化的施工工艺进行施工，做到每一道工序都符合规范要求；3. 施工质量检查：设立专门的质量检查人员，强化施工过程中的检查和验收工作，确保施工质量；4. 后续养护：及时对施工完成的桥面防水层进行养护，确保防水层的使用寿命和防水效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全；2. 施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、防滑鞋、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全；3. 施工现场设置安全防护栏，防止人员误入施工区域；4. 对施工过程中可能存在的危险因素进行评估和控制，做到预防为主，确保施工安全。
五、施工周期和成本该方案的施工周期和成本会受到多个因素的影响，如桥梁规模、施工人员资质、材料价格等。
根据工程实际情况进行综合评估，并做出详细的施工计划和预算，以确保工程的顺利进行。
桥面铺装防水层施工方案(完整版)
桥面铺装防水层施工方案(完整版)范本一：一：背景介绍桥面铺装防水层施工是保护桥梁结构的重要环节，合理的施工方案能够有效延长桥梁的使用寿命。
本文档将介绍桥面铺装防水层施工的详细步骤和注意事项。
二：施工准备1. 材料准备1.1 涂料：根据防水要求选择合适的防水涂料。
1.2 墙体材料：根据实际情况选择合适的墙体材料。
2. 设备准备2.1 涂料搅拌机：用于搅拌防水涂料。
2.2 刮板、刷子、滚筒等涂料施工工具。
2.3 清洗设备：用于清洗施工现场和施工工具。
三：施工步骤1. 桥梁表面准备1.1 清洗桥面：使用清洗设备清洗桥面，确保桥面干净无尘。
1.2 填补裂缝：对桥面上的裂缝进行填补，确保桥面平整。
2. 防水涂料施工2.1 涂料搅拌：将防水涂料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀。
2.2 涂料施工：使用刮板、刷子或滚筒将涂料均匀地涂布在桥面上，确保覆盖面积均匀。
2.3 涂料固化：等待涂料干燥和固化。
3. 检测和修补3.1 检测防水层：对已施工的防水层进行检测，确保防水效果符合要求。
3.2 修补缺陷：如发现防水层存在问题，及时进行修补。
四：施工注意事项1. 施工环境要求：防水施工环境要求干燥，无雨水和杂乱物，确保施工质量。
2. 涂料施工厚度：涂料施工厚度应符合设计要求。
3. 施工工具清洁：施工工具使用后要进行清洗，防止涂料结块，影响下次施工。
4. 防水层干燥时间：防水层施工完成后，需要一定的时间进行干燥和固化。
五：附件1. 防水涂料相关技术参数。
2. 涂料施工工具清单。
六：法律名词及注释1. 防水施工相关的法律法规和标准。
范本二：一：项目背景桥面铺装防水层施工是确保桥梁结构稳定和延长使用寿命的重要措施。
本文档将介绍桥面铺装防水层施工方案的详细步骤和注意事项。
二：施工准备1. 材料准备1.1 防水涂料：选择符合防水要求的防水涂料。
1.2 墙体材料：根据具体情况选用合适的墙体材料。
2. 设备准备2.1 涂料搅拌机：用于搅拌防水涂料。
桥面防水层专项施工方案
.目录一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)三、工程概况 (2)四、施工区气候条件 (2)五、施工计划安排 (2)六、施工方案 (2)6.1材料准备 (2)6.2桥面基层 (3)6.3基层打磨处理 (4)6.5混凝土基层检测一般项目 (4)6.6施工流程图 (5)八、质量控制措施 (12)九、安全保障措施 (12)十、文明施工 (13)十一．施工人员及机械配置 (14)11.1施工人员配置 (14)11.2施工机械配置 (14)桥面防水层专项施工方案一、编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；2、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4、《工程建设标准强制性条文》（公路、市政工程部分）；5、《道桥用防水涂料》（JC/T975-2005）6、《城市桥梁桥面防水工程技术规范》（CJJ139-2010）二、适用范围本施工方案适用于桥面防水层施工。
三、工程概况四、施工区气候条件五、施工计划安排六、施工方案6.1材料准备聚氨酯防水涂料是一种液态施工的环保型防水涂料，是以聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。
它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。
聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。
双组份分甲、乙两组，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。
单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
因双组分涂料施工是需要将甲、乙两种组分按照比例拌合后使用，现场拌合时不宜控制，且拌合质量不稳定，喷涂效果不理想。
因此本工程选用道桥用单组份聚氨酯防水涂料。
单组份聚氨酯防水涂料优点：1、单组份聚氨酯防水涂料、不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染,可以做成各种颜色,美化环境。
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桥面防水层施工方案桥面防水层施工方案一、编制依据1、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（桥面布臵、桥面附属构造、桥梁综合接地、防水体系、排水体系、伸缩缝）图号：通桥（2008）8388A；2、《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》科技基[2009]117号；3、桥面防水层设计、施工采用的有效版本标准、规范及操作规程；4、客运专线无砟轨道培训资料；5、HYZQ-2标段实施性施工组织设计。
二、工程概况二工区管段负责余姚特大桥（0#~314#）的防水层施工,里程为DK82+347.20～DK92+610.52，全长10.3公里。
桥上轨道全部采用CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道。
如图1所示，根据“桥面防水体系铺装及构造图”,桥面防水层分为三部分施工。
1、桥面防护墙内侧采用喷涂聚脲防水材料,其中底座板铺设区域防水层由“基层处理剂+聚脲弹性防水涂料”组成；桥面防水层施工方案22、防护墙以内，底座板之外由“基层处理剂+聚脲弹性防水涂料+脂肪族面层”组成;3、防护墙外侧防水层由“基层处理剂+聚氨脂防水涂料+C40聚丙烯腈纤维混凝土保护层”组成。
三、施工部署安排桥面防水层施工，以箱梁验收进度划分区段为施工单元，我工区共成立1个专业队伍担负桥面防水层施工任务。
1、施工阶段划分桥面防水层根据工艺特点和梁面验收进度安排，计划在梁面验收完成后分两个阶段施工。
第一个阶段：施工左、右中心线两侧3.15m范围内防水层，即：基层抛丸处理、基面修补、喷涂底涂和喷涂聚脲层。
第二个阶段：无砟轨道板灌浆结束后，施工底座板线间及两侧防水层，即：基面抛丸处理、基面修补、喷涂底涂、喷涂聚脲层及喷涂面漆。
同时施工防护墙外侧防水层，即：基面处理、基面修补、喷涂底涂和喷涂聚氨酯层。
2、施工进度安排及指标根据杭甬公司总体节点工期要求，结合HYZQ-2标段实施性施工组织设计安排，我工区桥面防水层施工在2010年6月16日前完成。
为保证桥面防水层节点工期，在冬季将安排防水层施工，针对防水层冬季施工编制了专项冬施方案。
根据施工经验，每台喷涂机一天工作16小时计算，每天完成8孔。
第一阶段：底座板范围宽3.1m，每孔梁长度32.7m,8孔梁面积为1622m2进度指标：双线3.1m×2×32.7m/孔×8孔=1622m2/d，即：8孔/d。
第二阶段：防护墙以内底座板外侧及双线间总宽度2.6m，19孔梁面积为1615m2进度指标：整孔梁2.6m×19孔×32.7m/孔=1615m2/d，即：18孔/d。
3、拟投入的设备详见表1桥面防水层施工设备表（每套)表1四、主要施工方法1、工艺流程工艺流程见图2。
2、桥面混凝土基层处理基层处理采用佰锐泰克抛丸设备进行抛丸处理。
基层处理后对梁面进行检查，混凝土基层表面应洁净、干燥，如有个别混凝土气泡，必须提前3～7天，使用环氧腻子进行修补。
图2 桥面防水层铺装施工流程图3、基层处理剂施工基层处理剂施工前应确认基层表面满足设计及规范要求。
基层处理剂的作用是密闭砼表面气孔、微裂纹和气泡等缺陷，减少聚脲涂层喷涂后出现针孔现象。
基层处理剂的作用还包括“粘接梁面基层、与聚脲防水层的作用”，且粘结力不小于3.0Mpa。
基层处理剂应根据气温注意选型，选型不当会导致分层或脱落。
基层处理剂以喷涂为主，以提高工效、保证质量、减小损耗；边角部位采用人工喷涂和滚涂方法，使基层处理剂深入桥面混凝土孔隙，提高聚脲弹性防水涂料与混凝土底材的附着力。
施工时，基层处理剂应均匀、不漏涂、不堆积，也不宜太厚。
如果基面过于潮湿，需要进行烘干处理。
用量为约0.40kg/m2。
基层处理剂施工前应确保混凝土基面的坑洞已经完全修补完毕。
基层处理剂表面被粉尘污染后会影响与中间防水层之间的粘接力。
因此，在大风天气或粉尘较大的环境下施工时，需采取防尘措施，通常的做法是在做完基层处理剂的梁面上覆盖塑料薄膜。
4、聚脲涂料层施工基层处理剂固化后，即可喷涂聚脲弹性涂料。
喷涂聚脲的时间间隔不应超过生产厂商的规定，否则应重新施工基层处理剂。
一般在2小时后，24小时之前进行。
聚脲弹性涂料是一种双组分快速固化型涂料，施工采用双组分聚脲专用喷涂设备，如美国Graco公司的H-20／35Pro型喷涂机。
喷涂前，需做好以下准备工作：(1)先对设备进行调试，确保各系统运转正常。
(2)使用气动或电动搅拌器对涂料的A、B组分分别搅拌均匀。
(3)遮蔽泄水孔、吊装孔、剪力齿槽和侧向挡块预埋件部位。
(4)在距离防护墙位臵8～10cm位臵设臵挡板，避免涂料喷涂到预埋钢筋上。
(5)低温施工时，需采取物料的预加热措施，严禁加入任何稀释剂，通常使用喷涂设备配备的循环管路使物料通过管道加热器加热。
涂膜标准要求厚度为2mm，施工时严格控制。
为保证防水层质量，分两次喷涂，每层厚度约为1.0mm，每层一次喷涂成型，两次间隔时间越短越好，具体时间以首次喷涂后表面固结时间为节点，若发现首次喷涂后表面固结，则必须对已喷涂表层进行打磨并刷涂搭接剂，然后进行2 次喷涂。
物料管道加热的最高设定温度为65～70℃，A、B组分的设定温度也可以不一致，根据实际物料的粘度决定。
物料压力设定应不低13.79kPa，以利于A、B组分物料充分雾化和混合。
喷涂过程中要求有约50％喷涂幅宽的交叠，使喷涂后涂层外观连续平整。
喷涂聚脲弹性防水涂料，需根据施工可操作性、施工时间情况确定喷涂方式，即：机械喷涂或人工喷涂。
如采用人工喷涂施工，喷枪宜垂直于待喷基层，距离要适中，移动速度均匀；喷涂顺序为先难后易、先上后下、一次多遍、纵横交叉喷涂至设计要求。
对需搭接的涂层，如喷涂时间间隔较短(≤3h)，则应对涂层接茬边缘80mm 范围表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水材料。
如果喷涂时间较长(＞3h)，则应对涂层接茬边缘80mm范围表面进行打磨、清理后，然后刷涂层间粘合剂，待表干后再喷涂相同材料的聚脲防水涂料，应使整个涂层连续、致密、均匀。
喷涂作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
施工现场需形成的施工记录内容：(1)施工时间、地点、工程项目(2)风力、天气、环境温度、湿度、露点(3)打开包装时A、B两组份物料的压力(4)材料、设备及施工的异常状况(5)施工完成面积(6)各项材料使用量特殊部位处理：梁面喷涂聚脲防水之前应对一些部位应做特殊处理。
如桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处的防水处理。
这些部位容易引起结构变形、温差变形、干缩变形，必须要综合治理。
原则上使用局部增强或补强与整体施工相结合，来提高其抵御开裂、破损的能来。
在现场施工会遇见各种不同的情况，处理时应以去锐取缓、遇弱补强为原则。
对桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处做特殊处理如下。
(1)沟槽的处理桥梁电缆槽等沟槽部位的防水应特殊处理，这些沟槽部位容易产生应力集中，如果施工时处理不好，会导致涂层与底材脱离。
应先在沟槽拐角处施工密封胶或砼倒角进行平滑处理，然后施工基层处理剂，再施工聚脲防水加强层，最后喷涂聚脲弹性防水涂料。
见图3(2)孔道的处理，然后手工向孔内壁进行喷涂，施工后如果聚脲弹性体与遮盖物粘结，则要使用美工刀进行割断，不可用力撕扯，以防破坏涂层。
并应注意收边处理。
施工防水前应对孔洞的接缝处进行打磨，防止防水涂层在此处产生应力集中。
见图4。
(3)5。
(4)6。
5、脂肪族面层施工脂肪族面层在聚脲弹性涂料施工完成后采用专用设备喷涂，涂膜厚度0.2mm，达到封闭的目的，提高防水层的耐久性。
脂肪族面层施工时，也需遮盖梁面剪力齿槽、侧向挡块预埋件、吊装孔、泄水孔和预埋钢筋。
脂肪族面层宜在聚脲施工完毕6小时内完成，保证面层与聚脲之间良好的粘结。
脂肪族聚氨酯面层施工前，应对聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、干灰尘、油污和其他污染物。
与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，应采用搭接专用粘接剂做预处理。
脂肪族弹性面漆为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。
脂肪族聚脲面层应选用双组份材料，以喷涂或滚涂方式进行施工。
边角沟槽等难以滚涂施工的部位，可辅以手工刷涂。
宜两遍施工，纵横交错覆盖。
采用喷涂工艺施工时，每道干膜厚度应控制在100µm左右。
采用手工喷涂施工时，每到干膜厚度不小于35µm。
涂膜施工完毕后，立即覆盖防尘保温棚，并且在24h内避免重物碾压。
风力超过3级时应停止施工或采取必要的防风措施。
风力过大会造成飘飞的物料严重污染梁面。
6、聚氨脂防水层施工基层处理、基层处理剂施工同聚脲防水层相同。
聚氨脂防水层总涂膜厚度不小于2.0mm，每平方米用量约2.4Kg。
施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀喷涂于基层表面。
涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。
采用人工喷涂配臵涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5min。
搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
喷涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。
第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm 左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行喷涂，平面部位在其后喷涂。
不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或喷涂后12小时内须防止雨淋及暴晒。
防水层铺设施工环境温度不得低于5℃并且完全干固后，方可浇筑保护层。
7、聚丙烯腈纤维混凝土施工电缆槽中的聚丙烯腈纤维混凝土面层由拌合站生产，混凝土罐车运到现场，放入专用漏斗中由汽车吊提升上桥，沿电缆槽纵向放料，人工摊抹成型。
8、防水层修补若检验时发现涂层有鼓泡、遗憾等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补。
对损伤及粘结不牢的涂层，修补前，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围80mm范围做成光滑过渡坡面，用带钢丝圆盘的机械砂轮、钢丝刷或其他工具把需修补的表面打毛并清理干净，分别刷涂基层处理剂和层间粘合剂。
待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。
如缺陷部位喷涂时间较短(≤3h)，则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。
如果缺陷部位喷涂时间较长(＞3h)，则应在缺陷涂层表面、并向外扩展80mm,打磨、清理后，刷涂层间粘合剂，待表干后再喷涂相同材料的聚脲防水涂料修补，修补后应使整个涂层连续、致密、均匀。
修补完成后，涂层性能应检测符合设计要求，且涂层厚度不应小于设计涂层厚度的120%。
五、防水层保护措施防水层施工后必须采取必要的保护措施。