火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种新型的点火方式，具有能耗低、污染小、启动时间短等优点，被广泛应用于煤粉锅炉的点火中。
以下是等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
一、等离子点火技术的原理
等离子点火技术是利用电冲击将气体离子化并加热到高温状态，从而形成一个具有高激发能的等离子体，其能量可用来点燃煤粉燃料。
等离子点火技术的原理是通过产生高强度的电场将气体离子化，使气体分子成为高度电离的等离子体，形成电弧放电点，从而达到启动点火的目的。
1. 提高点火成功率
燃料在锅炉内燃烧前需要点火。
传统煤粉锅炉的点火通常采用辅助燃烧器，但存在启动时间长、能耗高、易产生污染等问题。
而等离子点火技术能快速启动并点燃煤粉，其点火成功率高达99%以上，极大提高了锅炉的启动效率。
2. 减少燃料消耗
等离子点火技术可以快速启动锅炉，有效降低了点火过程中的能耗，控制煤粉的使用量，实现节能减排的效果。
使用等离子点火技术，每次点火的耗电量仅为1度电左右，相比传统点火方法节能效果非常显著。
3. 降低污染排放
等离子点火技术采用的是纯物理方式点火，不需加入化学剂和催化剂等物质，避免了传统点火方法产生的NOx、SO2等有害气体排放。
同时，等离子点火技术点火过程中的电磁辐射小，对环境造成的污染更低。
4. 提高设备运行效率
等离子点火技术可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行效率，减少CO和其他有害气体的排放，从而避免了锅炉运行不稳定和燃烧不完全等问题。
三、总结。
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行作者：田增魁来源：《电子技术与软件工程》2018年第22期摘要大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
随着油价的不断升高，火力发电燃油成本也越来越高。
为了减少油耗，引进等离子点火技术，利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体。
该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
本文着重介绍等离子点火系统的构成和工作原理，以及电气设备的运行与维护。
【关键词】等离子点火器等离子燃烧器变压器控制柜电弧大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
近年来，原油价格不断上涨，火力发电燃油成本也越来越高。
电厂为了更好地保证自身竞争力，必须要设法减少燃油损耗，降低运营成本。
而等离子点火技术则有效地解决了这一问题。
河北华电石家庄鹿华热电有限公司（以下简称“鹿华热电”）采用了武汉天和技術股份有限公司生产的THPI-300/600-01型等离子点火装置，利用仪用压缩空气等离子体作为热源，实现助燃，达到节油降本目的。
1 等离子点火系统主要构成等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成。
等离子点火设备由等离子发生器、等离子点火燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等）、图像火检系统、监控系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。
2 等离子点火技术介绍2.1 点火机理等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子、原子团、离子、电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
除此之外，等离子体还有再造挥发份的效应，可使煤粉挥发份析出量比通常情况下提高20%～80%，这对于点燃低挥发份煤粉、强化燃烧有特别的意义。
THPI-300/600-01型装置利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子体“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着能源需求的不断增长，火电厂的电气节能降耗问题也愈发突出。
为了提高电力供应的可靠性和效率，降低能源消耗，火电厂需要采取相应的技术方案。
火电厂可以利用先进的电气设备和技术来提高能源利用率。
可以采用高效的发电机组和变压器，提高电力传输和分配的效率。
可以使用先进的数字电力监控系统和自动化控制系统，实现对电力生产过程的精确监测和优化控制，减少能源的浪费。
火电厂可以优化电力生产的工艺流程，减少能源的损耗。
可以采用余热发电技术，利用汽轮机废热产生额外的电力。
可以使用高效的锅炉和燃烧设备，提高燃烧的效率，减少燃料的消耗。
可以改进锅炉烟气的处理和循环利用系统，实现废气的净化和烟气的再利用，减少环境的污染。
火电厂还可以采用智能化管理和优化控制技术，实现电力生产的智能化和节能化。
可以利用大数据分析和人工智能算法，优化电力生产的计划和调度，减少电力生产的浪费和过剩。
可以利用智能监测和预警系统，实时监测电力设备的运行状态和能耗情况，及时发现并解决问题，提高能源利用效率。
火电厂还可以通过加强员工培训和意识提升，促进电气节能降耗工作的开展。
可以开展电气节能培训课程，提高员工对电力设备和技术的认识和操作能力。
可以加强员工的能源管理意识，鼓励员工参与节能减排活动，共同推动电气节能降耗工作的开展。
火电厂的电气节能降耗问题可以通过采用先进设备和技术、优化工艺流程、智能化管理和优化控制以及加强员工培训和意识提升等技术方案来解决。
这些技术方案的推广和应用将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源的消耗，推动绿色低碳发展。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
火力发电厂的节能降耗的途径和措施
火力发电厂的节能降耗的途径和措施摘要：火力发电厂的电气节能降耗涉及面极广，需要我们从各方面入手，使用节能变压，降低照明能耗，采用高效电动机，优化电路设计，改良辅机，以及强化相关管理，都能很好地达到效果。
关键词：能源危机；火力发电；节能降耗引言中国能源消耗中火力发电厂占比重很大，全年煤量和电量的消耗量十分大，加之当前煤炭价格不断上涨，发电成本持续增加，火电厂的火力发电厂节能降耗工作的重要性更加突出。
我国火电企业的发电煤耗和厂用电率等能耗指标比国外火电厂的能耗指标要高很多，与国外相比，能耗管理水平的差距也十分大，所以，我国火电企业的节能潜力还是比较大的。
一、火力发电厂中能量大量消耗的原因1. 锅炉设备的燃烧率较低锅炉设备的燃烧率比较低下，这是火力发电厂能量消耗的原因之一。
由于一些发电厂中的锅炉设备比较落后，在煤炭燃烧的过程中容易出现漏风、漏粉等现象，这些容易导致能量的流失，锅炉自身散热造成的热量损失、在烟尘排放过程中的能量流失等。
如果未能更好地解决这一现象，则容易影响锅炉内部燃烧的稳定性，并造成了蒸汽参数波动激烈，无法应付机组的负荷，对锅炉蒸汽管造成较大的冲击，反过来造成更加严重的热能损失。
2 火电机组碳排放率当前在一些火力发电厂中，一些容量较小的火力发电组还比较常见，根据热力学原理分析可以得出，容量较小的火力发电机组，其煤炭量的单耗要明显高于参数量；大容量的火力发电组，其二氧化硫、烟尘等排放量也会有所上升。
若不能有效提高火电机组的性能，火力发电机组的使用会导致大量的能量消耗，影响社会环境。
3 蒸汽机的问题发电厂中，蒸汽机的主要作用在于将热能转化为机械能，这种方法比较常见。
然而，汽轮机的汽压、汽温、冷却塔、凝结器等部件的温度都对火电厂的发电能量耗费有着非常重要的影响。
例如汽轮机内部的气流流动时，与叶片之间产生强烈摩擦，而叶片的转动往往会产生间隙漏气等情况。
针对这种现象，工作人员必须要将部分蒸汽转化成汽轮机的内功，从而有效减少汽轮机内部损失。
微油点火技术
以上图 1 是气化油枪火焰（1500℃～2000℃） ，图 2 是气化油枪点燃冷态煤 粉燃烧的火焰。 2 水泥窑燃烧器点火节油的原理是，重新设计一个多通道煤粉燃烧器（根据水 泥窑的参数、性能、煤质等） ，保持原来燃烧器正常运行时的功能。重新设计的
燃烧器包括中心风、 煤风、 旋流风、 轴风。 在中心风管内设置微油点火气化油枪。 点火时通过一些机械装置把中心风管向后移动一定距离，微油枪着火以后，直接 给煤风，从而点燃煤粉，从而实现烘窑以及维持窑温。等窑温达到需要的温度以 后，退出油枪运行，把中心风管移动到正常位置。整个燃烧器作为正常燃烧器使 用，煅烧孰料。 3 通过上述点火方式，避免了仅仅使用原来大油枪烘窑以及维持窑温，从而达 到点火节油的目的。根据煤质以及各种参数的不同，根据电站点火改造经验，一 般可以节省点火用油达到 90%左右。 4 重新设计的燃烧器，采用多通道煤粉燃烧器，通过数值模拟以及计算优化设 计，可以更加方便的管理窑内煤风火焰，提高煤粉燃烧效率，使窑内温度更高， 更均匀，达到节省煅烧用煤量以及降低 NOx 排放，同时提高孰料煅烧质量。 三 水泥窑微油点火燃烧器结构以及系统
所以，微油点火总成本为 11.6 万元。 1.1.3 每年可节约成本约 56－11.6=44.4 万元。 1.2 整个水泥行业经济效益
目前国内有约 900 条生产线，则应用微油点火技术可节约： 44.4*900＝39960（万元） 2、社会效益 2.1 四通道微油点火燃烧器在烘窖过程中能够通过配风实现低氧燃烧，有利于减 少 NOx 的生成。 2.2 在烘窖初期即可除尘设备，有利于减少粉尘排放。 六 微油点火技术开发总体思路 针对微油点火四通道燃烧器的技术开发， 以数值模拟技术结合发电厂点火试 实践进行研发，以较成熟的试验产品进行工业试用；以工业试用后的实际情况进 行二次研发，最终实现产业化。 充分利用微油点火技术在煤粉锅炉上成功应用的经验， 并了解现阶段水泥窑 应用的四通道燃烧器特点、窑炉特点、参数性能，以及窑炉以及生产工艺对煤粉 燃烧器的要求，开发具有自主知识产权的微油点火窑用煤粉燃烧器。
等离子点火装置的原理及应用
入运转。 (3)停止运行C磨煤机。 (4)停止运行B磨煤机。 (5)机组降负荷时,A磨煤机逐渐减少使用煤量。
4 系统维护
等离子发生器具有很重要的位置,相当于这个系统的心脏。它 的稳定性是否直接影响着锅炉点火质量的好坏,所以点火要小心 保养。在维护工作的时候,电源必须要进行切断,因为是在三高(高 电流、高电压、高热量)的状态下进行的。
2 等离子燃烧器的安装布置
使用等离子体点火功能主燃烧器,下层(A层)四个主燃烧器功 能等离子体点火燃烧器。燃烧器在锅炉点火和稳定燃烧期间具有 等离子体点火和燃烧稳定性,在锅炉的正常操作期间,燃烧器具 有主燃烧器的功能。
根据原主燃烧器的结构,确定等离子发生器采用轴向插入(如 图2)。
动力与电气工程
喷入冷空气量,完成涡轮机转速,恒速和发电机并网等工作。 (5)逐步调整煤炭磨煤,单位负荷。 (6)及时启动B磨煤机,提升载荷。 (7)实现无油稳定负荷,连续试验停止一层等离子体发生器。 (8)启动C\D\E\F煤机或负荷。
门统计燃料油消耗非常大,尤其是在2000年的时候,消耗竟然达到了1 217.2万吨[1]。面对如此严重的消耗问题,近年来为了节
油也采取了一定的方法。目前来看,我国每年的耗油量达到了250万吨以上,每年的直接成本超过60亿人民币,这还是不包括工
业锅炉的情况下。随着能源的越来越紧缺,电站锅炉启动时燃油的成本也越来越高,如何降低启动和低负荷稳燃的燃油量的工
1 离子点火技术基本原理
1.1 等离子点火机理 DLZ-200等离子体点火装置是在中压0.01～0.03 mpa接触
弧的条件下使用直流电流,并在强磁场控制下获得稳定的直流电 源空气等离子体,等离子体在焚烧炉的特殊规划中构成温度T> 5 000 k,温度梯度大部分高温区,煤颗粒在高温等离子体“火核” 效应,挥发物在10-3 s内释放,煤颗粒破裂,很快燃烧。因为这种反 应是在气相中进行的,混合成分颗粒度发生变化,然后加速煤粉
等离子点火技术与微油点火技术在1000MW机组应用的技术性和经济性比较
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤ０ＮＧ ＥＬＥ ＣＴ ＲＩ Ｃ ｐ ０Ⅵ Ｒ
ＶＯ １ ． ２ ６ ＮＯ ． ３
Ｍ ａ ｒ ．２ （ ） １ ３
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ２ ９ ０ Ｘ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ５
最后指 出油价 不断上 涨是选择 点火方式时值得 考虑 的因素。
关 键 词 ：１ ０ ０ ０ Ｍｗ 机 组 ；等 离子 点 火 技 术 ；微 油 点 火技 术 ；点 火 特 性 ；燃 烧 ；经 济 性 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ７ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ７ — ２ ９ Ｏ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ． ０ １ １ ３ 一 Ｏ ５
等 离子 点 火 技 术 与微 油 点火 技 术在 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 应 用 的 技 术 性 和 经 济 性 比 较
张人 超
（ 广 东电网公 司电力科 学研 究院，广东 广州 ５ １ ０ ０ ８ ０ ）
摘要 ：以 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ，从 煤 种 适 应 性 、 点 火 特 性 、二 次 燃 烧 和 环 境 保 护 等 方 面 对 等 离子 点 火 技 术 与 微
油点 火技 术进行性 能比较 ；从使 用时间这一 实际量 出发 ，考虑入 炉所 需热值相等 的原 则 ，计 算这 两种 节能 点 火
技 术 从 基 建 到 运 行 各 环 节 的 费 用 ，从 安 全 运 行 的 角度 比较 这 两种 节 油技 术 的 经 济性 。提 出建 议 ：对 于 新 建 机 组 ， 以一 期 工 程 选 用微 油点 火技 术 、后 期 工 程 选 用等 离子 点 火技 术 为佳 ； 对 于 改 造 机 组 ，选 用微 油 点 火 方 式 更 适 合 。
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杨 吉友
( 大唐淮南洛河发 电厂 , 安徽 淮南 23 2 0 8
摘
要 : 节能降耗是 目 前我 国在能源问题 的重要议程 " 目 前 , 随着电力行 业的不断扩 大 , 石 油的需求量也 逐年递增 , 然而 电
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第 30 卷第 1 期 20 13 年 3 月
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火电厂 等离子 与微油点 火技术 的节能 降耗 效益
E n er g y S a ving a n d R e d u c in g C o n s t n u P t io n B e n e f i t s
力行业 中的用油里很大一部分 用于 火电厂机组的启动和低 负荷稳 定燃烧 , 在使 用能源 中 做到节能降耗是 目前我们 工作 中的 大事 " 电站锅炉等 离 子 .点火系统的核心技 术, 是 用煤粉替代燃油用于发电厂锅炉启动前的预热和用电低谷 时的稳燃 " 此技术 节省燃油资源 , 节省运行 费用 , 具有 巨大的经济效益 " 另外 , 等 离子燃烧 器中煤粉的充分燃烧 , 大大减 少了有 害废弃物 , 具有极 其优 异的环境效益 " 结合大唐安徽分公司淮 南洛能发 电有限公 司三期 2 x 6 ( X ) M W 的等 离子点火和二期 Zx 30 0 M W 机组微
油点 火( 气化 小油枪 )技 术的应用成果 , 阐述等 离子和微油点 火 技 术带来的 突破和效益 , 给 电厂在机组新 建和机组改造过程 中时点 火系统的选取提 供参考 " 关键词 : 火电厂 ; 电站锅 炉 ; 节油技 术 ; 等 离子点 火 ; 微 油点 火
A bst r ac t: o l a ng w it h a vi ng s h e el t c e e ne 卿 n d a 阁 ue i ng ind us 匀 eo nsu mPt i on "on t i nue s to pa t r 1 5 a imp o r t a nt h e t g e nda a d r o f f o en er y g Pr o bl e m 1 5 a l s o st t r a o p t in our e ou nt y l . At Pr e s e nt, 0 a , r