等离子点火装置
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常用于点燃燃料的装置，它利用高压电场产生的等离子体来点燃燃料混合物。
其工作原理主要包括等离子体产生、传输和点火三个步骤。
首先，等离子点火器通过高压放电产生等离子体。
当高压电场加在两个电极之间时，电场强度超过气体击穿电压，气体中的自由电子被加速，与气体原子或分子碰撞，将其电离形成等离子体。
这种等离子体具有高能量和高温度，可以用来点燃燃料混合物。
其次，等离子体被传输到燃料混合物中。
等离子体产生后，需要将其传输到燃料混合物中，以点燃燃料。
传输等离子体的方法通常有两种，一种是通过电极直接将等离子体引入燃料混合物中，另一种是利用等离子体的电磁辐射来点燃燃料。
最后，等离子体点燃燃料混合物。
一旦等离子体传输到燃料混合物中，它会引发燃料的燃烧反应。
燃料混合物中的燃料和氧气在高温和高能量的作用下发生燃烧，释放出大量的热能和光能。
这样就完成了等离子点火器的工作，燃料开始燃烧，驱动发动机或其他设备运转。
总的来说，等离子点火器是一种利用高压电场产生等离子体来点燃燃料混合物的装置。
它通过产生、传输和点火三个步骤来完成点火过程。
等离子点火器在内燃机、火花塞点火系统等领域有着广泛的应用，是现代化工、交通运输等领域不可或缺的关键设备。
等离子点火装置
等离子点火装置
1、等离子点火允许条件（与）
炉膛点火允许
等离子火检冷却风机出口压力不低。
等离子整流柜控制方式不在“就地”。
等离子载体风压力正常。
等离子冷却水压力正常。
等离子整流柜正常。
2、等离子点火装置跳闸条件（或）
锅炉MFT。
A磨煤机跳闸。
等离子点火装置冷却水压低。
等离子点火装置载体风压力低。
等离子点火装置整流柜故障。
3、等离子冷却水泵
（1）启动许可条件（与）
任一台闭式水泵运行。
闭式水母管压力正常。
（2）允许停运条件（与）
等离子冷却水泵控制方式在“远方”。
另一台冷却水泵运行且出口压力正常或所有等离子点火装置退出运行。
（3）联锁启动条件（或）
运行的冷却水泵故障跳闸。
另一台冷却水泵运行且出口压力低。
任一等离子点火装置冷却水压力低。
4、等离子火检冷却风机
（1）允许停条件（或）
等离子冷却风机控制方式在“远方”且另一台冷却风机运行且出口压力正常。
锅炉MFT且炉膛烟温小于50度
（2）等离子冷却风机联锁启动条件（或）
运行的冷却风机故障跳闸。
另一台冷却风机运行且出口压力低。
5、等离子载体风机
（1）允许停运条件（与）
等离子载体风机控制方式在“远方”。
另一台载体风机运行且出口压力正常，或所有等离子点火装置退出运行。
（2）等离子载体风机联锁启动条件（或）
运行的载体风机故障跳闸。
另一台载体风机运行且出口压力低。
任一等离子点火装置载体风压力低。
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。
本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。
关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。
大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。
一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。
1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。
当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。
2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。
它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。
在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。
3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。
4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。
因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。
等离子点火装置检修规程(最终)
等离子点火装置检修规程1概述DLZ-200型等离子无油点火装置，是完全取代油系统，实现电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的点火装置。
该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差等多项技术关键,是目前燃煤锅炉点火系统的最佳替代产品。
等离子点火装置示意图如下:1.1原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，在两电极间形成具有高温导电特性的电弧,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106W/c㎡,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
1、线圈2、阳极3、阴极4、电源1.2硬件概述1.2.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
1.2.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进水口、导电接头等构成，阴极为旋转机构的等离于发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。
1.2.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
1.3运行主要参数1.3.1电源：+10％V三相电源：380-5％V频率：50±2％Hz最大消耗功率：250kVA负荷电流工作范围：(200～375) ±2％A电弧电压调节范围：(250～400) ±5％V1.3.2压缩空气：最低气压：0.1MPa最高气压：0.4MPa空气压力调节范围：0.012MPa～0.05MPa1.3.3冷却水：最小压力：0.3MPa正常压力：0.4MPa最大压力：0.5MPa最大流量：10t/h1.3.4水质要求：除盐水,温度≤40℃1.3.5输粉管内风速(—次风)：最低风速：18m/s最高风速：26m/s最低风温：60℃1.3.6气膜冷却风风速：45～60m/s1.3.7等离子发生器功率范围正常运行80～120kW1.3.8阴极寿命设计工况下不低于16h(易更换)1.3.9阳极寿命设计工况下不低于1000h1.3.10等离子燃烧器出力设计最低出力的100％～200％范围1.3.11投粉后的着火时间中储式系统：投粉后不大于30秒直吹式系统：投粉后不大于180秒1.3.12燃烧器壁温控制温度小于600℃1.3.13煤粉浓度 0.36～O.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg 2等离子点火系统的维护2.1等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理，遇到问题不要盲目拆卸，应认真分析原因，准确找到病因，找到病因后应本着“先易后难，先外后内”维护原则进行检修。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常见的点火装置，它利用等离子态的充电状态来产生电火花，点燃混合气体中的燃料。
其工作原理主要可以分为以下几个步骤：
1. 电源供给：等离子点火器使用直流电源供电，通常为12V
电压。
电源的正负极分别连接到等离子点火器的相应引线上。
2. 点火触发：当点火开关接通时，电流开始流经等离子点火器。
此时等离子点火器的内部触发器开始发挥作用。
3. 能量蓄积：等离子点火器内部的触发器通过一系列电路，将电流从低压阶段升至高压阶段。
在这个过程中，电压逐渐升高。
4. 放电产生：当电压达到一定的高度时，触发器会产生电火花。
这个电火花通过一个电极放电到混合气体中，产生高温等离子体。
5. 燃料点燃：高温等离子体能够点燃混合气体中的燃料，如汽油或天然气等。
这种点燃方式更加可靠和稳定，可以提高发动机的点火效率。
总的来说，等离子点火器通过电源供给、点火触发、能量蓄积、放电产生和燃料点燃等步骤，实现了对混合气体的可靠点火。
它具有点火能力强、点火稳定性好的特点，适用于多种发动机和点火系统。
锅炉 等离子点火装置系统 说明书
锅炉等离子点火装置系统说明书2006.7.201.等离子点火及稳燃系统设备概况为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在锅炉上安装等离子点火及稳燃设备。
等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，保证不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。
等离子点火及稳燃系统由以下部分构成：1.1 等离子点火器（发生器）及燃烧器；1.2 供电系统；1.3 控制系统；1.4 冷却水系统；1.5 载体空气系统；1.6 冷炉制粉冷风加热系统；1.7 一次风在线监测系统；1.8 图像火检及冷却风系统；1.9 燃烧器壁温监测系统。
2. 技术要求2.1设备规范3.锅炉等离各分系统：3.1等离子点火器（发生器）及燃烧器设计将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。
等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。
燃烧器上安装有等离子点火器，根据原主燃烧器的结构，等离子点火器采用轴向插入方式。
燃烧器内部由多级燃烧室组成。
3.2供电系统＃1炉设一台800KVA电源干式变压器（10.5/0.4KV）及四面380V PC柜低压配电装置，变压器高压侧电缆进线方式为上进线，低压侧与380V PC柜电源母排汇通，380V PC柜电源均为电缆出线；出线方式为上进出线方式；单台炉等离子点火器需4台200kVA 的AC 380V三相四线电源。
分别送至4台隔离变压器，再接至整流柜（又称电源控制柜），输出的直流电送至就地等离子点火器以产生等离子电弧。
隔离变、整流柜进出线方式为上进上出。
PLC控制电源要求：一路220V,10A UPS电源。
提供4路交流220VAC 150W的UPS电源至4台整流柜（控制电源）。
#1炉提供1路380V AC 15KW三相四线总电源（取自锅炉房MCC）至高压离心风机控制柜。
等离子点火器的原理及结构
等离子点火器的原理及结构1、离子点火机理等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.004 ＭＰａ～0.03 ＭＰａ的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度Ｔ＞5000Ｋ的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1×10－3ｓ内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子（Ｃ，Ｈ，Ｏ）、原子团（ＯＨ，Ｈ２，Ｏ２）、离子（Ｏ２－，Ｈ２－，ＯＨ－，Ｏ－，Ｈ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
2、等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。
3、等离子发生器及工作原理采用集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体的复合结构等离子发生器，其功率为５０ｋＷ～１５０ｋＷ连续可调。
采用双拉伐尔喷管复式阳极，避免煤粉对其污染，其材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，寿命在１０００ｈ以上；阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质材料组合而成。
阴、阳极的磁稳线圈均为水冷结构。
等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料均采用具有高导电率、高导热率、耐氧化的金属材料制成。
线圈在高温（２５０℃）情况下具有抗２０００Ｖ直流电压击穿能力。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源的工作输出电流（３００Ａ～４００Ａ），当阴极在直线电机的推动下，与阳极接触后，电源按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
4、等离子燃烧器该燃烧器的特点：一是在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
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前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语
前
言
我公司的DLZ－200型等离子点火产品，是于2000年通过国家电力公司的鉴定，鉴定 结果认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的 。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”。2003年9月又获得中国电力 科学技术奖一等奖。 目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于百余台电站煤粉锅炉，适用煤种：贫煤、 劣质烟煤、烟煤和褐煤；适用的机组容量：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW ；适用的燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨 中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。采用等离子点 火燃烧器点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1）经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于 新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2）环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火 初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存 环节，亦改善了电厂的环境； 3）高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完 全燃烧； 4）简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 【目录】
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（11）燃烧器壁温控制温度：小于600℃ （12）煤粉浓度：0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg （13）阴极和阳极之间距离：29-35MM（试验后进一步确定） 2、操作画面介绍：【参考画面1】【参考画面2】 运行时，先合闸本角切换器（确定另一台炉本角切换器不在合闸状态）当本角切换器合闸 后，切换器状态可以在画面显示，当通讯正常，处于遥控位置，现场风压，水压以及画面上风 压、水压信号显示正常，电流设定290A-320A，可以拉弧。首先阴极自动前进，阴、阳极接触 后，电流立刻增加，之后阴极后退，电压逐渐增加，阴极退到指定距离，拉弧结束，画面出现 拉弧成功显示。 3、运行注意事项： ① 锅炉点火之前火检风机必须投入，锅炉停止12小时后才允许停止火检风机。 ② 2台炉等离子系统电源为公用系统，当1台炉投入使用，另一台炉禁止操作。触摸屏显示 已切换到另一台炉，禁止本角操作。 ③ 锅炉运行时增压水泵可以停止运行利用闭式循环本身的压力可以满足系统的冷却。 ④ 锅炉运行时现场载体风需要一直运行防止阴阳极污染。 ⑤ 燃烧器壁温不能超过600度。 ⑥ 当检修人员更换阴极头时运行人员禁止操作，现场检修人员更换阴极头必须把现场本角 冷却水进回水门、载体风门关掉。
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3、等离子点火器的控制 等离子点火器的控制主要是对阴极的控制。通过对阴极的调整，进行电压的调节，阴极通 过整流柜对其控制。【热工电缆接线图】 4、保护逻辑 锅炉FSSS系统逻辑不作根本性修改，炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统， 燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。仅对 原有FSSS逻辑进行以下修改： (1) FSSS系统仅对等离子燃烧器对应磨煤机启动条件加入置工作方式的逻辑模块，逻辑置“等 离子模式”时，等离子发生器工作，由等离子燃烧器保持燃烧稳定，以便满足不投油枪，启动 磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“等离子模式”；逻辑置“正常模式”时，等离子发生器停 用，等离子燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。 (2) 在主控室光子牌上增加1路“等离子点火装置故障”报警信号。 (3) “等离子模式”运行时，有一个等离子点火装置出现故障,自动投入相对应的油枪，有两 个等离子点火装置同时出现故障，由FSSS跳闸相应的磨煤机。 (4) 锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给等离子控制系统，所有等离子点火器跳闸，并 禁启。 (5）在等离子点火模式下，磨煤机启动3分钟，如果检测不到火焰，就认为此层无火，跳相应 磨煤机。 5、操作控制方式 等离子控制系统由四台整流柜内S7-200、公用DCS、#5炉DCS、#6炉DCS组成。等离子控制 信号由S7-200采用硬接线方式送至公用DCS，再由公用DCS通过硬接线方式分别送至#5、#6炉 DCS,由DCS等离子点火系统进行操作。 【目录】
等离子点火工作机理
等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离 子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从 而 迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉 的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引 燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备－－等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： １．等离子发生器：DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷 方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子发生器外形图、实物参考照片。 【下一页】 【目录】
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等离子系统示意参考图
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本工程设计方案
等离子燃烧器的布置 将后墙下层F磨对应的6 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火 和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃 烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。 根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用轴向插入方式。【参见前面】 辅助系统 辅助系统包括：冷风蒸汽加热系统、等离子载体系统、冷却水系统、图像火检系统。 1、冷风蒸汽加热系统：本工程锅炉冷态时采用蒸汽加热器产生热风进行冷炉制粉。冷风蒸 汽加热器蒸汽参数：压力1.0~1.3MPa、温度250~300℃。在该参数下热风温度能从常温加热 到160℃。加热器布置在F磨煤机入口热风母管左端，为减少BMCR工况下的运行阻力加设暖 风器旁路风道，旁路风道加装电动关断门，暖风器投运时该门关闭，暖风器停运该门打开。 【蒸汽加热器布置图】【蒸汽加热器蒸汽侧系统图】 2、等离子载体风系统 载体空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩 成为压缩电弧，需要高压空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子 点火系统的需要配备载体风系统，载体空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。 采用厂杂用压缩空气为等离子发生器提供载体风。压缩空气经母管和支管分别送至锅炉 的等离子发生器，其附近的仪表管路设有压力开关及手动阀门，电厂提供气源压力为0.5～ 0.8MPa。【载体风系统图】单台等离子发生器用风量80～150Nm3/h。 【下一页】 【目录】
3、冷却水系统 等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到10000K范围，因此对于形成电弧的等离子发 生器的阴极和阳极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧毁。 本工程冷却水取自电厂闭式冷却水系统，并增加两台7.5kW增压泵增压。进水母管管径选 用φ 89×4mm不锈钢管，并通过φ 45×3不锈钢管分别接入各等离子发生器；回水母管选用 108×4mm不锈钢管，回水回到原闭式冷却水回水母管。每个点火器进、出水都有阀门控制。 【等离子冷却水系统图】单台等离子发生器最大流量：10t/h。 4、图像火检系统 图像火检系统是用来监视等离子点火火焰的。在等离子燃烧器原窥视孔位置各安装一个带 CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至集控室大屏幕。单只探头所需的冷却风量150Nm3/h。 冷却风由专用火检冷却风机供给。【火检探头冷却风系统图】 电气系统 四台等离子电源从400V母线段取，具体为从#5机380V锅炉PC两段上各取一个电源，一 个电源各带两个隔离变。#5、#6炉共用一套直流供电系统，由电气供电系统，隔离变压器和 整流柜、切换柜四部分组成。【系统总图】 等离子点火控制系统 1、冷却水 点火器附近的冷却水管路上设有压力变送器及手动阀门，在等离子发生器前后压差大于 0.2MPa，最大压力不超过0.75 MPa,作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。 2、等离子载体 在等离子点火器附近的载体风管路设有压力变送器以及手动阀门，在等离子发生器前压力 大于3kPa，作为等离子点火器操作条件，以保证点火器的安全。
电气系统总图
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蒸汽加热器布置图
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蒸汽加热器汽侧系统图
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等离子载体风、火检探头冷却风系统图
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等离子点火系统的运行
等离子点火发生器的运行操作 1、等离子运行主要参数： （1）电源： 三相电源 380-5％V＋10％V；频率：50±2%Hz；最大消耗功率：200kVA； 负荷电流工作范围：（300～330）±2%A；电弧电压调节范围：（280～360）±5%V （2）载体空气： 最低气压：4kPa；最高气压：8kPa；空气压力调节范围：5～7kPa 最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h （3）冷却水： 最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.65MPa；最大压力：0.75MPa；最大流量：10t/h； 水质要求：除盐水，温度≤40℃ （4）B磨参数： 最大出力：61.0t/h；最低出力：15.25t/h；基本通风量:71.47t/h *等离子投入工况下B磨最佳参数：（首次点火试验定） 出力：10-15t/h；通风量： km3/h；出力和通风量成正比线性关系 （5）等离子发生器功率范围；正常运行 80—120kW （6）阴极寿命：实际工况下不低于？h(易更换) （7）阳极寿命：设计工况下不低于500h （9）等离子燃烧器出力：每角3-10t/h （10）投粉后的着火时间：投粉后不大于80秒