外架支模架安全技术交底ppt课件

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支模架技术交底(完整资料)

支模架技术交底(完整资料)

支模架技术交底 1、支模架要有立杆图(参考下图) ,立杆间距:层高 4 米以下立杆间 距为 1.2 米, 4米以上立杆间距为 1米),步距严禁超过 1.5 米。

2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过 250mm ,梁高≧ 600或梁宽≧ 300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ 14 间距≦ 500mm ), 梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体) 。

对拉螺杆设置 / 两侧立杆阴阳角压缝做法 / 梁底立杆错误做法: 好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦ 200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm 设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。

错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧ 600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14 间距≦ 500),竖向环箍用2 根Ф 48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦ 200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm 范围内应单独收面,收面质量要很高。

阳角部位细部节点5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦ 500mm ,木方间距≦ 250mm 。

短边加固示意图 长边加固示意图加固成型效果图阴角加固图 钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋, 模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍) ,一定要绑扎固定到位。

现场加固图 拆模后成型效果。

支模架技术交底

支模架技术交底

施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板(1-3轴、21-23轴)面板采用15mm厚覆面木胶合板,次楞为50×100mm方木;主楞采用2根Φ48钢管;支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级,水平杆为Q345等级。

搭设盘扣式满堂脚手架。

板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板(11-14轴)面板采用15mm厚覆面木胶合板,次楞为50×100mm方木;主楞采用2根Φ48钢管;支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级,水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板(1-3轴、21-23轴)面板采用XXmm厚覆面木胶合板,次楞为50×100mm方木;主楞采用2根Φ48钢管;支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级,水平杆为Q345等级。

搭设盘扣式满堂脚手架。

板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板(11-14轴)面板采用Xmm厚覆面木胶合板,次楞为Xmm方木;主楞采用X根Φ48钢管;支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级,水平杆为Q345等级。

搭设盘扣式满堂脚手架。

板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm,其中标准段为X00mm厚,端头井段及特殊下为X00mm厚。

面板采用XXmm厚胶合板,次楞为XXmm方木;主楞采用X根Φ48钢管;支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级,水平杆为Q345等级。

支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)

支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)
安全技术交底记录
工程名称:永和社区商办项目(含养老院)
分部分项名称:支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
NO:
交底内容:
一、一般安全要求:
1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必须穿劳保鞋上班作业。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米。
、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.
、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,扣件不得少于3个,且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、熟悉图纸,作好技术交底。
(二)பைடு நூலகம்料要求

支模架技术交底

支模架技术交底

支模架技术交底1、支模架要有立杆图(参考下图),立杆间距:层高4米以下立杆间距为1.2米,4米以上立杆间距为1米),步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过250mm,梁高≧600或梁宽≧300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ14间距≦500mm),梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体)。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法:好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。

错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14间距≦500),竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm范围内应单独收面,收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦500mm,木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋,模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍),一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽,以层高3m为例,剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施:与地面有效连接,禁止横向连接支模架。

错误做法:6、边梁支撑,边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加一道水平杆,向内连接两根立杆,所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空,严禁与外架相连。

支模架施工技术交底

支模架施工技术交底

支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程,位于X,总建筑面积为X平方米,其中支模架施工是重要的一部分。

根据设计图纸和现场实际情况,需要进行支模架施工,以确保工程的结构安全和稳定。

二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构,它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。

因此,在施工过程中,必须对支模架的施工质量进行严格控制,确保其符合设计和规范要求。

三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备(1)熟悉施工图纸和规范要求,了解支模架施工的具体要求和标准。

(2)对施工现场进行清理和平整,确保施工顺利进行。

(3)准备好支模架所需的材料和设备,并进行检查和验收。

2、支模架施工工艺流程(1)根据设计要求,确定支模架的平面布置和立杆间距。

(2)安装基础和垫板,确保其稳定和水平。

(3)安装立杆和水平杆,确保其垂直和水平。

(4)安装支撑和固定件,确保其牢固和稳定。

(5)进行校正和固定,确保其位置准确和稳定。

3、支模架施工注意事项(1)在施工过程中,应注意安全操作,避免发生事故。

(2)对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收,确保其质量和安全性能。

(3)对施工现场进行清理和维护,确保其整洁和安全。

(4)在施工过程中,应注意环境保护和节能减排。

四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述,说明了支模架施工的重要性和注意事项。

通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行,可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命,同时保障施工过程的安全性和稳定性。

支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程,位于市区,是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。

该工程总建筑面积为平方米,其中地上部分为平方米,地下部分为平方米。

该工程的施工特点是结构复杂,交叉作业多,因此需要采用支模架进行施工。

为了确保支模架施工的质量和安全,本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。

二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性,避免出现坍塌、倾斜等事故,确保施工质量和安全。

模板及支撑架工程施工安全技术交底

模板及支撑架工程施工安全技术交底
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件和支撑件上面攀登上下,以免发生安全意外。
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11)利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4)支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5)支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6)支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人:
现场安全管理人员:
专业工长:
接受交底人:
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。

支模架安全技术交底

的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调 整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
(5)杆件搭设顺序:
1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m
长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:
立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2)脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜,其中1〜2人递料,另外两人共同配合搭设,每负责一 端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否 则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(4)接头搭设:
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销 上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣 套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进八上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的 两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴是否符合要 求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头
附件
安全技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标
第1页
共3页
交底编号
工程名称
现浇箱梁支模架施工
设计文件图号
施工部位
箱梁
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2017.10.1
技术交底内容:
一、技术交底范围:现浇箱梁支模架施安全交底。

安全技术支模架交底范本模板

一、交底项目:支模架搭设与拆除安全技术交底二、交底对象:所有参与支模架搭设与拆除的施工人员、管理人员及监理人员三、交底时间:支模架搭设前四、交底内容:1. 支模架搭设前的准备工作(1)熟悉图纸和施工方案,了解支模架搭设的具体要求。

(2)对参与搭设的施工人员进行安全技术培训,确保其具备安全操作技能。

(3)检查支模架材料的质量,确保其符合国家相关标准。

2. 支模架搭设过程中的安全注意事项(1)搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)支模架的搭设应遵循自下而上、对称均衡的原则。

(3)支模架立杆底部应设置底座或垫板,并设置纵横向扫地杆。

(4)立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

(5)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

(6)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

(7)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

(8)传递钢管等材料时,严禁碰触、压电源电线。

(9)扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋,不准抛扔。

3. 支模架拆除过程中的安全注意事项(1)拆除前,应确认支模架已经稳固,并采取相应的安全措施。

(2)拆除顺序应遵循自上而下、对称均衡的原则。

(3)拆除过程中,应防止模板、钢筋等材料掉落伤人。

(4)拆除过程中,严禁在支模架下方进行作业。

(5)拆除后的材料应及时清理,并妥善堆放。

4. 应急处理措施(1)在支模架搭设或拆除过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并采取相应的安全措施。

(2)如发生安全事故,应立即启动应急预案,并迅速上报相关部门。

五、交底要求1. 参与支模架搭设与拆除的施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习并掌握本交底内容。

2. 施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训,提高其安全意识和操作技能。

4. 加强施工现场的安全检查,及时发现并消除安全隐患。

支模架安全技术交底范本模板

一、交底目的为确保本工程支模架施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行支模架安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与支模架施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 支模架搭设前的准备工作(1)对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握支模架搭设的基本知识和操作技能。

(2)对支模架的材料进行检查,确保材料符合国家标准,无损坏、变形等情况。

(3)对施工场地进行清理,确保施工环境安全、整洁。

2. 支模架搭设过程中的注意事项(1)搭设前,应按照设计图纸和施工方案进行现场测量,确保支模架的位置、尺寸符合要求。

(2)支模架的立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,确保支架立杆竖直设置。

(3)支架立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应垂直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

(4)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

(6)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

3. 支模架搭设过程中的安全操作(1)作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)作业人员应遵守操作规程,严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

(4)扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋,不准抛扔。

(5)模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

4. 支模架拆除过程中的注意事项(1)拆除前,应检查支模架的连接件、支撑件等是否完好,确保拆除过程中的安全。

(2)拆除过程中,应按照拆除顺序进行,严禁野蛮拆除。

(3)拆除过程中,应确保作业人员安全,严禁高空作业人员单独操作。

(4)拆除后的废料应及时清理,不得堆放在施工现场。

四、检查与验收1. 施工过程中,项目管理人员应定期对支模架进行安全检查,确保施工安全。

支模架技术交底

支模架技术交底1、支模架要有立杆图(参考下图),立杆间距:层高4米以下立杆间距为1.2米,4米以上立杆间距为1米),步距严禁超过1.5米。

2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过250mm,梁高≧600或梁宽≧300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ14间距≦500mm),梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体)。

对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法:好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。

立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。

错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14间距≦500),竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。

错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm范围内应单独收面,收面质量要很高。

5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦500mm,木方间距≦250mm。

短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋,模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍),一定要绑扎固定到位。

剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽,以层高3m为例,剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。

剪力墙加固措施:与地面有效连接,禁止横向连接支模架。

错误做法:6、边梁支撑,边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加一道水平杆,向内连接两根立杆,所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空,严禁与外架相连。

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4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化,通过4 根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接,自成受力系 统,预埋的钢筋吊环要保证锚固长度,混凝土强度应达到 100%,严禁采用钢管斜撑在外脚手架上,钢丝绳与吊环可 以用卸甲(卸扣)进行连接(JGJ80-91)。
5、卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全通道; 限载标识应标明限载1吨,3米钢管不超过85根,6米钢管 不超过42根,扣件不超过1000套。悬挑式卸料平台下方 6m*6m范围应设置警戒区用钢管刷黄黑油漆并挂警示标语。
5、在悬挑梁上表面距外端头100mm和900mm处焊上两根 100mm长直径25mm的短钢筋以固定立杆,并在挑梁端部 焊圆钢拉环进行固定或工字钢中间割洞在钢丝绳上增加保 护扣。
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6、每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳,钢丝绳绳卡不得小 于3个,型号与钢丝绳匹配,绳卡距离6~8d,尾部设3050cm安全湾,留尾10cm,活鞍朝主受力绳一边,绳卡方向 一致。
9、脚手架荷载不得超过规定,施工荷载堆放应均匀,严 禁脚手片堆放在外架上。大型广告牌挂设在外架上应有单 独方案及加固措施。
10、 架子实行3步一验,验收后必须挂验收合格牌。
11、塔吊、人货梯、物料提升机等机械设备的附着装置严 禁与外架相连。塔吊通道严禁两端固定。
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12、高度超过24m的外架应设置水平挑网每隔 10m设置一道。
11、斜梁、斜板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑, 或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载的影响。
12、扣件的螺栓拧紧扭力矩应为40N·m—65N·m
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13.电梯井支模架应采用槽钢焊接,(如采用扣件钢管支模 架,每层必须对钢管扣件进行检查加固,并在电梯井内隔56层预设型钢进行全封闭隔离)。图片供参考。
2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人 审批签字盖章后方可施工。
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<二>悬挑梁及架体稳定
1、挑架步距不得大于1.8m,横距不大于1.05m,纵距不大于1.5m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢(工字钢)。
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3、挑架每段容许搭设高度应小于等于18m(省标)。
4、架体与建筑结构进行刚性拉结按水平方向小于6m,垂 直方向等于层高设一拉结点(2步3跨具体按方案施工), 架体边缘及转角处1m范围内必须设拉结点。
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2、拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,按2步 3跨设置一道连墙件。(脚手架与建筑物按水平方向不大 于7m,垂直方向不大于4m设一拉结点。)拉结点在转角 和顶部处加密,即在转角1m以内范围按垂直方向不大于 4m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向不大于 7m设一拉结点。
应采用双螺帽,丝扣外露不小于3丝,尾部工字钢距螺杆 净距不小于200mm。压板与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔 紧。
8、悬挑架最底层应满铺木板进行封闭,立杆内侧设置 180mm高踢脚板。
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槽钢工字钢预埋螺杆
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如直接使用预埋抱箍须进行电焊连接
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8、脚手架搭设与结构施工应同步,外架应高于作业层但 不得超过2步以上。严禁外墙无架施工。作业层脚手片必 须满铺。
6、立杆接长必须采用对接扣件接长。立杆接长时,同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
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7、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且 严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
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8、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架严禁用 方木代替钢管(楼梯位置较多)。
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<二>支撑系统搭设构造要求
1、支模架基础遇软弱地基应进行处理,确保不沉降。悬 挑板做基础强度应达到100%且支模架应保留两层不拆除。
2、严禁支模架与外架相连,模板支架必须设置纵横向扫 地杆,支模架严禁纯扣件受力遇有洞口应加型钢过渡。
当采用梁底设置立杆的支撑方式时,宜采用可调托座直接 传力,可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶 距离水平杆的高度不应大于300mm,梁底立杆应按梁宽均 匀设置,其偏差不应大于25mm。
3、剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不小于1m,且不少于3个 扣件紧固,搭`接处端部超出扣件不少于100mm。
100
100
1000
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<五>脚手架、防护栏杆及架体内封闭
1、脚手架上脚手片宜层层满铺,铺稳,离开墙面120~150mm。
2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不 能满铺处必须采取有效防护措施。
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3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应设 置为纵上横下,(横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大于200mm,纵横向 扫地杆外露端头伸出立杆净长度应一致(不小于100mm)。
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<二>立杆、水平杆、安全网设置
1.脚手架步距首步高度不大于2m,以上每步不大于1.8m, 立杆纵距不大于1.8m,横距不大于1.5m,横距宜为0.85m 或1.05m。如搭设高度超过25m则须采用双立杆或缩小间 距搭设(双立杆中的副立杆的高度不应低于3步,钢管长度 不应小于6m,上部单立杆高度不得超过20m)。超过50m应 进行专门设计计算并经专家论证。
1、施工现场应配有油标卡尺、扭力扳手。
2、钢管、扣件必须有进出场台账,按要求进行检测。
3、对于锈蚀严重、弯曲、变形的钢管和存在滑丝、厚度 不足的扣件均应拒绝进场。
4、钢管脚手架应选用符合要求的钢管,(具体壁厚以专 项方案为准),钢管上严禁打孔,扣件、钢管应有产品质 量合格证和质量检验报告。
5、脚手架必须使用阻燃的密目式安全网封闭。
外架、支模架安全技术交 底
交底人
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一、编制依据
1、《通达集团CIS形象文明施工标准 》 2013版
2、《 建筑施工安全检查标准》
JGJ 59--2011
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130--2011
4、《杭州市建设工程文明施工管理规定》2014年4月版
4、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》2012版
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4、在立杆底部或顶部设置可调托座时,其调节螺杆 的伸缩长度不应大于200mm。
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5、立杆的纵横杆距离不应大于1.2m,步距不大于1.8m。对 需专家论证的高大支模架高度超过8m,或跨度超过18m, 或施工总荷载大于15KN/m2,集中线荷载大于20KN/m2的模 板支架,杭州地区严禁使用钢管支模架须按杭建工发 《 2015 》55号文及杭建协《 2015 》10号文的要求使用 门式、碗扣式、承插型盘扣式工具式支架。梁高大于 500mm必须采用穿墙螺杆加固。
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6、脚手架钢管颜色必须按公司CIS要求立杆横杆采 用黄油漆,剪刀撑、底排立杆及需警示的部位采用 黄黑油漆。(黄黑油漆隔40cm刷一道,挡脚板隔 20cm刷1道)
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1.2落地式钢管扣件式脚手架: <一>立杆基础 1、钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,立杆垂直放在金属 底座、砼地坪、砼预制块上。 2、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟,并 在外侧设80cm宽以上砼路面(若无积水可视实际情况而 定)。
9、模板支架高度超过4m应设置剪刀撑。(四周满布剪刀 撑,中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连 续设置,四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑)。
10、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应 分两次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定 强度的构件(墙、柱等)通过连墙件连接,以抵抗水平荷 载的影响。
5、《建筑施工安全事故预防对策技术手册》 2010年3月 版
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6、 《施工现场安全生产文明施工标准化图例》 2011年2月版
7、 《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》 2008年8月版
8、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建 质[2009]87号
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二、脚手架:
1.1材料
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7、预埋圆钢拉环直径不小于20mm,一个拉环不得同时拉 设超过1道以上钢丝绳,拉环不宜预埋在悬挑板上(如埋 设在悬挑板上砼强度应达到100%,拉环部位应进行加 强),挑梁预埋螺杆直径不小于16mm,落于结构上的锚
固段应大于悬挑段的1.25倍。型钢截面高度不小于 160mm,采用3道压板,尾部两道压板距离为200mm,
5、纵向水平杆应采用对接扣件连接,其长度不宜小于3跨。 横向水平杆(小横杆)端头伸出立杆净长不小于100mm, 外露长度应一致。
6、安全网应使用不小于18#铅丝进行绑扎,张挂严密,严 禁使用扎丝绑扎。
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<三>架体与建筑物拉结
n 1、 钢管外架拉结点应刚性拉结(刚性拉结可用预埋钢管可承受拉力 及压力)。拉结点应保证牢固,防止其移动变形,与脚手架连接的一 端应下斜连接,且尽量设置在离主节点距离不大于300mm处。连墙件 表面刷红色油漆。
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2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外(搭接长度不小于1米, 采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应 小于100mm),其余各层必须采用对接扣件连接(立杆上 的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大 于步距的1/3h);
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