三轴深层水泥搅拌桩施工技术在深基坑中的应用
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用一、前言深基坑止水帷幕在土建工程施工中起着至关重要的作用。
常用的帷幕类型包括钢板桩、水泥搅拌桩等。
随着施工技术的不断进步，发展出了新型止水帷幕，如三轴深层搅拌桩。
本文将介绍三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用情况。
二、三轴深层搅拌桩概述三轴深层搅拌桩，又称三轴搅拌法，是一种通过挖掘孔洞将水泥、土等材料与周围土壤混合起来的机械施工方法。
该方法采用三轴转子作搅拌设备，一般由挖孔机（下发工作能力）和搅拌器（重要部件）组成。
三轴搅拌法施工流程： 1. 根据设计深度和孔径的要求，用挖孔机钻开孔洞，要求孔洞较为密集； 2. 用三轴转子将孔洞内的土壤、水泥等材料进行混合； 3. 混合材料在孔内振实并增强周边土壤的抗压强度。
三、三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用三轴深层搅拌桩在止水帷幕中应用的主要流程包括： 1. 选定止水帷幕的施工位置和深度，根据设计要求选用三轴搅拌法进行施工； 2. 预先挖好孔洞，将三轴搅拌器放置于孔洞中； 3. 将水泥和土等材料送进孔洞，启动三轴搅拌器进行混合； 4. 将混合后的材料振实并增强周边土壤的抗压强度。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用优点如下： 1. 施工速度快，可以快速形成坚固的止水帷幕； 2. 施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境影响较小； 3. 通过三轴深层搅拌桩施工形成的止水帷幕坚固耐用，使用寿命较长。
四、应用案例三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用得到了广泛的推广和应用。
下面介绍两个应用案例。
案例1：成都地铁九号线建设2014年，成都地铁九号线工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长150米、深24米的围护结构。
该部分围护结构共用了1050根三轴深层搅拌桩，孔径为1.2米，每根桩相距1.05米。
施工周期为10天，施工效率较高。
经过实测，该部分围护结构抗渗能力强，达到了设计要求。
案例2：宜昌黄鹤楼改造工程2016年，宜昌黄鹤楼改造工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长180米、深28米的围护墙。
水泥土搅拌桩在深基坑支护中的应用
三轴水泥搅拌桩在基坑支护中的应用
三轴水泥搅拌桩在基坑支护中的应用发布时间：2021-05-17T13:03:58.610Z 来源：《城镇建设》2021年2月4期作者：张国耀[导读] 深基坑支护施工是建设工程施工中关键重要环节，在深基坑支护施工中，一般采用三轴水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕，其施工质量对工程的整体质量和周边既有建（构）筑物的稳定性有着直接的影响。
张国耀中国建筑第八工程局有限公司总承包公司上海 200135摘要：深基坑支护施工是建设工程施工中关键重要环节，在深基坑支护施工中，一般采用三轴水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕，其施工质量对工程的整体质量和周边既有建（构）筑物的稳定性有着直接的影响。
本文结合南京中建G02地块项目实例，对该工艺的重难点、施工流程、技术要点进行分析。
实践表明，三轴水泥搅拌桩的应用可以有效地保证基坑的稳定性，值得推广。
关键词：深基坑；支护设计；三轴水泥搅拌桩；施工技术1工程概况南京中建G02地块项目，位于南京市浦口区康华路自来水厂旁，东侧为规划道路，南至珠泉路，西至合宁高速，北至康华路。
本工程项目的开挖深度为7.8m，基坑的周围应用三轴深层搅拌桩作为围护。
工程项目一共计划设置365根灌注桩，其中77根桩直径为800@1000mm，262根桩直径为900@1100mm，28根桩直径为1000@1200mm，围护灌注桩螺旋箍为HPB300级8@200，加强箍为HRB400级2跟14@2000，主筋均为14根HRB400级25（直径1000mm围护灌注桩主筋为26根HRB400级25），混凝土超灌不小于1倍桩径，桩顶嵌入圈梁50mm，主筋锚入圈梁750mm。
止水帷幕三轴搅拌桩桩径Φ650@900，桩长18m～19.5m，桩数447根水泥掺量为20%。
为了减小管桩挤土效益，基坑南侧及西侧在2016年12月28日后未施工的止水帷幕，暂停施工，三轴桩基退场，剩余部分应用双轴搅拌桩机进行双排套接施工，桩体间距控制为50cm，桩长同三轴搅拌桩设计桩长，水泥掺量为15%，水灰比控制在0.45～0.55之间。
三轴水泥土搅拌桩在深基坑围护施工中的应用
三轴水泥土搅拌桩在深 基坑 围护施工 中的应用
摘要 ： 三轴搅拌桩 自应用于基坑支护施工以来 ， 因其 施工速度快 、 效果好 以及止水质 量容 易保证 等优点 ， 广泛应用在难度
较大 ， 施工要求高的基坑支护工程中。本文结合工程施 工实践 ， 分析 了三轴搅拌桩施工技术方案。
ｌ
土
土加 固采 用搭接施工 ， 主要施工参数 为 ： 下沉速度 ≤１ ｒ ｒ ｄ ｍ ｉ ｎ ； 提升速度 ≤
１ ｒ ｒ ｄ ｍｉ ｎ ；水泥掺量２ Ｏ ％（ 被动土加固区第二道支撑底 至第四道支撑底 水泥
蔫 巍 膏 隶 Ｈ 求 捧 Ｈ 鞠 翱 嘲
图１基 坑 施 工 阶段 流 程 ２ ． ２机 械 设 备
槽壁加固连续施工， 三轴搅拌桩均采用跳孔式重复套打 ， 以减 少偏 钻 ， 本工程周边 围墙 已砌完 ， 在东北角 和西南角各开设８ ｍ 宽大门 ， 以满足 确保搅拌桩的连续性及止水效果 。坑内加 固采用如图３ 顺序搭接连接的方
工成本， 保证 了施工工期 。
３ ． ２ 施 工 道 路
三轴水泥土搅拌桩具有施工时间短 、 无污染、 止水效果好， 对施工水 电
２ 施工 部署
２ ． １施 工 流 程
施工现场东侧和南侧各有一 出人 口， 可供 主要施工车辆出入 。利用地
下连续墙施工道路 ， 沿地下连续墙边线 内设置环形道路 ， 场地 中间设两条
２
３
三轴搅拌 桩机
桩机
Ｐ Ａ Ｓ １ ２ ０ ｖ Ａ Ｒ
Ｊ Ｂ １ ６ ０
１台
１台
４
５ ６ ７ ８ ９
１ ０ １ １
桩机
自动拌浆 仪 贮浆桶 压浆泵 路基箱板 挖土机
三轴水泥搅拌工法桩技术总结
三轴水泥搅拌工法桩技术总结一、前言随着建筑业的不断发展，深基坑工程在城市建设中越来越常见。
而在深基坑工程中，桩基础是一种常见的施工方式。
三轴水泥搅拌桩作为一种新型桩基础技术，具有高效、经济、环保等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将对三轴水泥搅拌桩技术进行总结。
二、三轴水泥搅拌桩的原理及特点1.原理三轴水泥搅拌桩是一种通过机械力将水泥、砂子、碎石等材料充分混合后与周围土层结合形成桩体的技术。
其主要原理是通过旋转的钻杆将材料和土层充分混合，同时利用钻杆自重和旋转力使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
2.特点（1）施工速度快：三轴水泥搅拌桩可以在较短时间内完成单根桩的施工，从而提高了施工效率。
（2）经济实用：三轴水泥搅拌桩的施工成本相对较低，且由于其施工速度快，可以减少人力和机械设备的使用，从而降低了总体施工成本。
（3）环保：三轴水泥搅拌桩的施工过程中不会产生大量废弃物和污染物，对环境影响较小。
三、三轴水泥搅拌桩的施工流程1.钻孔首先需要进行钻孔，在地下达到预定深度后，将钻杆抬升至一定高度。
2.注浆将水泥、砂子、碎石等材料通过注浆管送入钻孔中，并在注浆过程中不断旋转钻杆以充分混合材料和土层。
3.提升钻杆当混合好的材料与周围土层充分结合后，将钻杆抬升至一定高度，使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
4.整平完成单根桩的施工后，需要进行整平处理以便于后续工作。
四、三轴水泥搅拌桩技术应用案例三轴水泥搅拌桩技术已经在多个工程项目中得到应用，如北京CBD地铁站、深圳某高层建筑等。
这些工程项目中，三轴水泥搅拌桩技术都展现出了其高效、经济、环保的优点。
五、三轴水泥搅拌桩技术存在的问题及解决方法1.施工过程中可能会出现浆液流失的情况，影响桩体质量。
解决方法：在注浆过程中，需要对注浆管进行密封处理以避免浆液流失。
2.施工过程中可能会出现钻杆断裂的情况，影响施工进度。
解决方法：在选择钻杆时需要根据地层情况进行合理选择，并在施工过程中注意钻杆的使用状况。
三轴水泥搅拌桩在建筑基坑支护施工中的应用探析
三轴水泥搅拌桩在建筑基坑支护施工中的应用探析摘要：三轴搅拌桩一种新型的水泥桩体类型，其在深基坑支护中应用比较多。
基坑支护是建筑工程的基础工作，在支护施工时，需要应用多种施工技术，还要合理选择水泥搅拌桩，在传统的基坑工程中，多采用的是单轴搅拌桩或者三轴搅拌桩，但是如果建筑基坑支护对地基的强度要求比较高，则需要采用三轴水泥搅拌桩，其有着良好的应用效果。
本文对三轴水泥搅拌在建筑基坑支护施工中的应用情况进行了探析，希望对施工单位提供一定帮助，合理的应用施工技术，从而保证三轴搅拌桩的应用效果。
关键词：三轴搅拌桩；建筑；基坑；支护；施工；应用建筑行业发展很快，为了满足人们对建筑质量以及安全性的要求，施工单位应该做好基坑支护工作，根据基坑的实际情况以及安全等级的要求，选择适合的桩基类型，确定施工的材料与技术。
三轴水泥搅拌桩是一种新型的桩体结构，其有着良好的支护效果，可以保证桩基的强度以及密实度。
本文对三轴水泥搅拌桩的应用优势进行了分析，对其在建筑基坑支护中的应用情况进行了探讨，以供施工单位借鉴与参考。
1、三轴水泥搅拌桩的应用优势三轴水泥搅拌桩近年来在建筑基坑支护中有着广泛的应用，其在深基坑或者软土地质的建筑工程中发挥着重要的应用价值，可以提高地基的强度，提高桩体的稳定性。
三轴水泥搅拌桩最大的优点是可以穿过坚密的砂层达到支护的效果，其适应力比较强，在一些复杂地质中，也有着广泛的应用，具有良好的防渗性能，不容易受到外界环境的影响。
在应用三轴水泥搅拌桩后，桩体的强度大大提高了，软土地基也得到了较大的改善，这为及建筑工程施工提供了重要的保障。
建筑基坑支护工作中，应用三轴水泥搅拌桩，有效的提高了地基的承载力，减少了地基维护的次数，有效降低了工程的造价，达到了经济节省的目的。
三轴水泥搅拌桩有着良好的应用效果，可以在建筑深基坑支护中，大力的推广。
2、三轴水泥搅拌桩在建筑基坑支护施工中的应用2.1施工前准备工作在建筑基坑支护施工前，施工单位需要做好地质勘察工作，分析影响施工质量的因素。
浅谈水泥搅拌桩在深基坑支护工程中的应用
工质 量 与 安 全 的 保 证 。
【 键 词 】 泥 搅 拌桩 ； 坑 ； 关 水 基 支护 结 构
近２ ０年来 国 民经 济 高 速 增 长 ，城 市 化 的发 展 出现 了人 口增 长 与 计 计 算 。本 文 总 结 了一 整 套 水 泥 搅 拌 桩 档墙 的 设计 计 算 要 点 ， 中主 其 土 地 使 用 相 矛 盾 的 问题 。深 基 坑 的 支 护结 构 常见 的形 式 有 五 种 ： 下 要 包 括 ： 体 截 面 的选 择 、 定 性 验 算 、 体 强度 验算 以及 变 形 估 算 等 地 状 稳 墙 排 桩 或 地 下 连 续墙 、 泥 土 墙 、 钉 墙 、 作拱 墙 和放 坡 等 。这 里 结 合 内容 ， 据 此 进 行 了该 工 程 的设 计 计 算 。 水 土 逆 并 工 程 实 例 介 绍 基坑 开 挖 采 用 水 泥 搅 拌 桩作 支 护结 构 。 ４１ 墙 体 截 面 的选 择 ．
主 、 水 量 低 、 重 大 、 度 为 中 等及 低 压 缩 性 的超 固 结 上 。 ３．ｍ 以 认 为 整 体 稳 定 性 安全 。 含 容 强 １ ０ 用 不 同方 法 进行 的基 坑 抗 隆 起 稳 定 性验 算 结 果 表 １ 。 表 １ 基 坑 抗 隆起 稳定 性 验 算 结 果
方法名称
Ｔ ｒａｈ－ ｅｋ ｅｚｇｉＰ ｃ
安全系数计算结果 安全系数最低限值 是否满足安全要求
２１３ ．２ １５ ． 满 足
值＝ ． ７ ２为中性水 ， ２ 矿化度 为 ８ １８ ｇ ， ２ ４ ｍ ／ 水中 ｓ ： Ｌ ０ 含量为 ３ ２ ｇ ， １２ｍ ／ Ｌ
对 混 凝 土 具 有 中等 腐 蚀 性 （ 等 结 晶 侵 蚀 性 ）对 金 属 具 有 强 侵 蚀 性 。 中 ， 根 据 室 内渗 透试 验 分 析 ， 场 地 １ ． 浅 层 土 皆 为弱 透 水 性 。 该 ００ ｍ
水泥搅拌桩在深基坑支护及止水中的应用
引 言
容， 并且二者平面距离较近 （ 静距为 １ ０ ０ ｍ ｍ） 有 相互影响 的可 能，
水泥搅 拌桩是将 士体与 固结材料 （ 水泥 浆） 强制拌 和 ， 经一 故基于工艺考虑 的施 工顺序 安排对于总体工期 的控制都 非常关 系列 的水化作用 、 胶凝作用等物理化学反应， 形成均匀且有一定 键 。图纸中规定 的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩 ， Ｌ 和偏 差 （ 如 表 １为水 泥 土 搅 拌 桩 成 桩 允 强度 的水泥十加固体， 从而提高地基承载力和抗剪强度 。可作为 若 钻 孔 桩在 前 会 出现 扩 孑 造成搅拌桩难 以下钻 ， 若二者 同时或没有足够 时间 竖 向承载 的复 合地基 、 基坑支护 、 防渗 帷幕 、 被动 区加 固等工程 许偏差规定）
灌注桩 的施工 。为保证止水帷幕桩体 的连续性和接 头的施工质 合 的方式 ， 坑 内设置一道钢筋混凝土支撑 。基坑形外围与钻孔灌 量， 达到设计要求的防渗要求 ， 采取套打一孔的成桩方法 。 注 围护桩通 过压 顶梁 或围檩形 成整 体的支撑 受力体系，钻孔灌 表 １水 泥土搅拌桩成桩允许偏差规定 注 围护桩之外是搅拌桩止水帷幕 。搅拌桩起止水帷幕 的作用 ， 设 计参数为 ： ７ ． ８ ５ ０ ＠１ ２ ０ ０三轴水泥 土搅 拌桩 ， 按连 续套接 一孔法 施Ｔ， 桩心距 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 采用 Ｐ ． Ｏ ． ４ ２ ． ５级 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 水 灰 比 １ ． ５ ～ １ ． ７（ ｉ 必 要 可 根 据 现 场 实 际情 况 进 行 调 整 ） ｆ ，水 泥 掺 量 为 ２ ０ ％， 宜 通 过 现 场 试 验 确 定 最佳 水 泥 掺 入 量 ， 外加剂木质素磺酸 钙， 用 量 为 水 泥用 量 的 ０ ． ２ ％。搅 拌 桩 沿基 坑 四周 全 部 设 置 ， 平面
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【摘要】本文主要从三轴深层水泥搅拌桩的施工工艺流程及技术要点进行总结，通过施工过程中发现的问题及采取的处理方案，为三轴深层水泥搅拌桩在深基坑支护工程中的应用提供了经验。
【关键词】三轴深层水泥搅拌桩；止水帷幕；基坑支护
1.工程概况
平阳景苑项目位于太原市小店区杨家堡村，拟建建筑物地下4层，地上2～34层，总规划用地为160448.8m2，总建筑面积1178400m2。
主体建筑物基坑开挖深度为a区为-10.6m、b 区-16.5m、c区-17.5m。
施工场地内土层主要有：①人工填土层（q42ml），一般厚度0.70～12.10m；②粉土层（q41al+pl），一般厚度1.50～7.40m；③粉土层（q41al+pl），一般厚度3.60～11.80m；③1细砂层（q41al+pl），一般厚度1.20～3.60m；④粉土层（q41al+pl），一般厚度1.50～7.00m；
④1中砂层（q41al+pl），一般厚度1.80～7.80m；⑤中砂层（q3al+pl），一般厚度4.20～11.90m。
勘探时稳定地下水位埋深2.1～5.2m，地下水混合稳定水位埋深平均值3.4m，首层稳定水位基本与混合水位相同，第二层稳定水位5.00～7.50m，第三层稳定水位11.8～14.0m，水位变幅为1.00m左右。
地下水类型：上部首层地下水为孔隙潜水，首层以下地下水均为承压水。
地下水由东向西迳流，主要受大气降水、汾河及侧向迳流补给，主要排泄方式有：生产及生活用水（人工抽取地下水）、大气蒸发、向汾河迳流排泄及侧向迳流排泄。
由于本工程地处太原市区，基坑周围多处紧邻高层建筑、局部存在地下管线、周边环境复杂，且距离汾河较近，给施工带来极大的影响。
为减少施工时对相邻建筑地基造成扰动以及更好的止水效果，本基坑支护工程采用三轴深层水泥搅拌桩止水帷幕。
2三轴深层水泥搅拌桩施工
2.1 基坑支护的结构形式和设计要求
⑴本基坑工程安全等级为一级，基坑支护a区自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，-3.500m至基坑底采用钻孔灌注桩加锚索支护（局部加斜撑支护），止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩。
b区下部采用灌注桩加锚索加斜撑支护，灌注桩桩顶以上采用放坡加土钉墙支护，止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩和内支撑支护。
c区自地面到-4.900m采用放坡加土钉墙支护，下部采用灌注桩加锚索加斜撑支护，止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩。
⑵三轴深层水泥搅拌桩桩径为850mm，桩间距600mm，每个施工单元相互搭接一个桩。
水灰比为1.2～1.5，采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，单桩水泥用量约200kg/米，水泥掺入比根据现场试验确定，全长复搅。
2.2施工准备
⑴本工程中水泥搅拌桩施工使用zld-180/85-3型三轴搅拌机。
三轴搅拌机进场后，立即组织人员进行组装、调试，并在现场布置好水泥浆液搅拌站、水泥罐、空压机等。
由于现场变压器功率过小，故每台三轴搅拌机采用1台500kva发电机供电，以满足施工要求。
⑵本工程在施工前，应将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除，并清除浅部障碍物，当遇较深的不明障碍时，应探明处理后再继续施工。
⑶经测量放线后，进行导沟开挖。
导沟深0.8m，底宽为搅拌桩宽度两侧各加200mm。
导沟的作用是防止搅拌机施工时涌土、浆液冒出地面。
2.3试验参数
桩机组装完成后，布置试验区，开始试桩试验。
试桩参数：试验段的三轴搅拌桩的水泥掺量分别采用被加固土体干重的20%、22.5%、25%三种，通过检测试验段不同水泥掺量三轴搅拌桩水泥土强度和抗渗性能，来验证各项施工参
数的合理性，同时为后续施工提供参考依据。
通过试验，水泥掺量分别采用20%、22.5%、25%三种的桩体强度及抗渗性能均能满足设计及规范要求，故结合经济性考虑，最终确定施工采用的水泥掺量为20%。
2.4桩体施工
⑴桩机就位后桩机应平稳、钻杆垂直。
根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。
桩位偏差控制在20mm内，垂直度偏差控制在0.4%以内。
⑵严格按设计配比搅拌水泥浆，采用机带自动搅浆机制浆，该系统由水泥浆搅拌机、输送泵和水泥储存罐等组成。
开钻前对操作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，水泥掺入量为被加固土体干重的20%，按土体干密度、注浆量、浆液流量等进行计算，控制制浆总量。
⑶三轴搅拌桩施工顺序
当场地具备连续施工条件时，采用跳打式施工。
当不具备条件，如在转角处或有施工间断情况下，采用单侧挤压式施工。
⑷三轴搅拌机下沉与提升
桩机就位后，钻头开始旋转下沉，到达设计桩顶以上0.5m后，开始喷浆，直至设计孔深，在孔底原地搅拌喷浆约30s，开始提升钻杆，提升过程中继续喷浆搅拌，直到喷到桩头上部0.5m为止。
下沉时，喷浆量为总浆量的70%～80%，提升时，喷浆量为总浆量的20%～30%，喷浆时，在孔内注入压缩空气使水泥土翻搅，三轴深层水泥搅拌桩在初凝前充分搅拌。
根据设计所标深度，在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动。
提升速度和下沉速度符合设计要求。
本工程根据现场地层情况下沉搅拌速度控制在0.3～1.0m/min，提升速度控制在1.0～2.0m/min。
⑸施工时因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5 m后再注浆搅拌施工，保证搅拌桩的连续性。
因故超过2h以上的浆液，作废浆处理。
⑹搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理，每日完工后启动注浆泵，用清水清洗注浆泵以及管路。
⑺桩和桩的搭接时间不宜大于24h，因故超时，搭接处按冷缝处理，采取在冷缝处外侧补桩和高喷方案。
在补桩过程中应防止偏钻，保证搭接效果。
3.施工技术要点
⑴三轴深层水泥搅拌桩相邻搅拌桩体必须保证咬合。
孔位的精确放样是控制精度的最重要环节。
施工中必须严格控制各桩的定位误差。
⑵严格按照设计要求配制浆液。
⑶土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
⑷浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑸三轴深层水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2.0m/min，相邻两桩施工间隔不得超过24h。
⑹施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5 m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
⑺压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
⑻施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
并按要求从翻浆浆液处抽
取70.7mm×70.7 mm×70.7mm试块，养护到龄期后送实验室检查抗压强度。
4.结束语
本工程基坑土方开挖后，除在咬合桩与三轴搅拌桩接触部位局部有小量的渗水现象外，其余部位均未出现渗水现象，止水效果较好。
水泥土试块的抗压强度和防渗性能均满足设计要求，抗压强度平均值达到2.6mpa，充分说明了本工程三轴深层搅拌桩桩体质量优良，为工程的后续施工提供了保障，相信此工艺在深基坑支护工程中将被广泛推广使用。