品质分析手法简介1
品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图
品质管理QC七种(大)手法工具--特性要因图一、特性要因图的定义对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。
（石川图）二、特性要因图的作法（1）大骨展开法（偏差分析型）大骨展开法又称偏差分析型。
作法的要领是将“其偏差为什么发生的？”的疑问彻底追究，为了分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。
但是，存在很小的原因很容易遗漏等缺点。
（2）小骨扩张法（原因罗列型）无遗漏地吸收有关人员的意见，将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上，对所举出的原因项目以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。
三、特性要因图的作成手顺（1）大骨展开法手顺1：选择问题的特征手顺2：在右端写上特征，从左边画一粗的横线（这将成为背骨，是工序的意思），画上箭头手顺3：影响特征的原因之中，汇总成较大的项目以稍微小的箭头作为大骨记入手顺4：追究大骨的原因，从中骨到小骨进行更细的分类，记入到骨架上手顺5：要查看是否有遗漏的因素手顺6：在认为重要的因素处作上记号手顺7：记入关连事项（2）小骨扩张法手顺1：选择问题的特征手顺2：每个人自由地举出认为是影响特征的因素，将举出的意见写到纸片上手顺3：因素全部举完后，对纸片进行分类。
听取每个人的意见，将关系最近的纸片汇总，做一个与其内容相符的标题，作为中骨手顺4：从中骨的标题中找出有关系的项目汇总为一个，作标题，作为大骨手顺5：整理成特性要因图的形式手顺6：对完成的特性要因图全体人员进行研讨，看是否有遗漏的因素手顺7：对认为重要的因素处作上记号手顺8：记入必要的关连事项四、特性要因图的作成要点1．聚集众人作图2．选出所有的因素3．经常进行讨论改善4．注意特征的表现要避免“办公用消耗品的节约”、批量不合格的减少”等抽象的表现，要用如“复印的纸张过量”、“B零件的不合格率”等的具体的表现。
5．根据需要每一特征作几张图例如，在不良发生时，如以制品、区域、不良内容分类应该作成几张特性要因图，这是因为根据退货的内容，其对策是不同的。
品质7大手法.
品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。
例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。
1、分类1分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。
A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。
2分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。
A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。
GACqc七大手法-1
2.3 柏拉图（排列图）
* 1897年,意大利学者帕累托（Pareto）分析社会经济结 构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉 法则”。 * 美国质量专家朱兰博士将其应用到品质管理上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(关键的少数,次要的多数) 的名词,称为“柏拉图原理”
改善／标准化
以事实为基础的思维方式 通过数据把握事实，把数据变换成信息，依据事实作出决定， 并对其决定要素进行阐述。 一百个感觉（印象）(大概，或许，差不多） 不如 一个正确的数据
◇ 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、
改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应 用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足 顾客要求和社会要求。
现状把握
适用场合
◇用于记录（原始数据，便于分析和报告） ◇用于调查（原因、纠正措施等有效性等调查） ◇用于质量检查、设备检查、安全检查等
检查表作法：
例
日期 项目 收敛不良 ++++ ++++ ++++ ++++ /// // ++++ / ++++ ++++ // //// ++++ /// ++++ ++++ /// /// ++++ ++++ /// ++++ ++++ //// ++++ // //// ++++ /// 8/5
《品质》1解析
情节特色
2．作者为什么对最后一次定货，写得 很详细？
为人物的死作铺垫。格拉斯虽然穷 困，但是恪守职业尊严。作为一个穷苦 的鞋匠，格斯拉一生中只做一件事—— 制作靴子，他把这件事做到尽善尽美， 死而无憾。格斯拉恪守职业道德，宁可 饿死也不肯偷工减料的高尚品质，表现 出对底层劳动者的尊重
《品质》 ——人物分析
格斯拉
3.概括格斯拉人物形象 [方法指导] XX是一个性格特点 + 身份特征的形象。 他是一位 严肃认真，不善于交际 ；手艺一流，坚守质量第一；守信 用的底素
外在的原因
“他们把一切垄断去了”， 他说，“他们利用广告而 不靠工作把一切垄断去了。”
面 对 新 事 物 观 念 落 后
意识到危 机但没有 改变自己。 思想保守， 不能主动 去适应新 社会。思 想观念落 后。
他们利用广 告而不靠工 作把一切垄 断去了。我 们热爱靴子， 但是他们抢 去了我们的 生意。事到 如今，我快 要失业了。
格斯拉
探究死因，彰显品质
社会原因 性格因素 垄断 竞争
不 研 究 顾 客 群
产 品 跟 不 上 潮 流
北大才子当屠夫 不到两年的时间在广州开设了近100家猪肉连锁
店，营业额达到2个亿，被人称为广州“猪肉大 王”。走到今天，他已经成为拥有数千名员工 的集团的董事长。在商海浮浮沉沉这些年，最 后能够成功存活，陈生靠的是永远领先别人的 想法。
品 质
销集 管 、 制理 作、 于设 一计 身、 宣 传 、 推
劳斯莱斯的成功得益于它一直秉 承了英国传统的造车艺术：精练、 恒久、巨细无遗。
劳斯莱斯（Rolls-Royce）是汽车王国雍容高贵的 唯一标志，无论劳斯莱斯的款式如何老旧，造价 多么高昂，至今仍然没有挑战者。 1906年劳斯莱 斯（Rolls-Royce）在英国正式宣告成立，次年推 出的Silver Ghost（银灵）轿车，不久便被誉为 “世界上最好的汽车”。
品质常用的27种手法简介
品质管理7大手法
品质管理7大手法
1、层别法。
该方法用于将大量数据或资料按相互关系进行分组，以便于分析和理解。
2、柏拉图。
该方法通过层别法确定项目后，按大小排列并进行累积值图形展示，用于识别关键问题和重要因素。
3、因果图。
该方法用于分析品质特性和影响这些特性的可能原因之间的因果关系。
4、散布图。
该方法用于展示两个变量之间的相关性和程度。
5、直方图。
该方法通过数据分组和计算频率，利用正态分布原理来展示产品特性的分布。
6、控制图。
该方法用于监控产品质量过程，及时发现潜在问题。
7、流程图。
该方法用于描绘工作流程，找出问题瓶颈。
品质管理七大手法
品质管理七大手法
品质管理七大手法
品质管理七大手法：品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
起源：
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七
种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量
控制。
主要内容：
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的`角度进行质量管理的方法。
它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有：制定质量方针、建立质量保证体系、开展QC小组活动、各部门质量责任的分担、进行质量诊断等。
品管旧、新七大手法-品质质量管理.pps
DOE（实验设计）
DOE是一种通过实验设计来优化产品和过程的方法，通过对实验数据的分析和解 释，找出影响产品或过程的关键因素和最优条件。
DOE可以帮助企业快速找到最优的参数组合，提高产品或过程的质量和性能，降 低成本和风险。
Gantt Chart（甘特图）
Gantt Chart是一种用于项目管理的图表工具，通过条形图展 示任务的时间安排和进度情况。
Gantt Chart可以帮助项目经理更好地规划和管理项目进度， 协调团队成员的工作，确保项目按时完成。
PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环
PDCA循环是一种质量管理的方法论，包括计划、执行、 检查和行动四个阶段。
PDCA循环可以帮助企业不断优化产品和过程的质量管理 流程，提高产品质量和客户满意度。
因果图
总结词
通过将问题的可能原因用图形表示出 来，以识别出问题的根本原因。
详细描述
因果图是一种图表，将问题的可能原 因用箭头连接起来，形成一个因果关 系链。通过观察因果图，可以快速识 别出问题的根本原因，从而制定相应 的解决方案。
分布图
总结词
通过将数据绘制在分布图上，以了解数据的分布特征和规律。
箭线图
总结词
箭线图是一种可视化工具，用于表示工作流程中的任 务和依赖关系。
详细描述
箭线图（Arrow Diagram）是一种可视化工具，用于表 示工作流程中的任务和依赖关系。它通过箭头表示任务 之间的顺序和依赖关系，帮助人们更好地理解整个工作 流程的运作方式。箭线图可以帮助企业更好地安排任务 和资源，提高工作效率和质量。在品质质量管理中，箭 线图可以用于表示品质检验流程中的任务和依赖关系， 帮助企业更好地安排检验计划和质量监控工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QC七大手法應用
PDCA過程 感覺 想 歸納法 演譯法 @關連圖法 #特性要因圖 @系統圖法 @矩陣圖法 @箭線圖法 @ PDPC法 @矩陣資料解析法 發想法 @KJ法
計劃 (Plan)
計劃
實施(Do) 檢討(Check)
圖表 #查檢表 #直方圖 #散佈圖 #管制圖 #柏拉圖 再發防止法 愚巧法
標準化 檢核表 # 層別法
二級原因 一級原因
結 果
三級原因
類別
類別
發展後之魚骨圖
品質分析手法簡介
特性要因圖(魚骨圖) – 做法
1. 先腦力激盪
2. 再用三菱式腦力激盪法過濾擇取
3. 評價(重要、次要、無關)
4. 分類
5. 繪製特性要因圖
6. 再補遺
品質分析手法簡介
發掘問題點 作業不熟練 精度不夠 重要 V V 次要 無關 分類 人員 機械
品質分析手法簡介
範例
10
12 15
11
9 16
15
13 16
20
14 15
20
14 15
14
18
14
16
16
15
17
19
17
15
8.5~10.5 // 2 10.5~12.5 // 2
12.5~14.5 //// 5
14.5~16.5 //// //// 10 16.5~18.5 /// 3 18.5~20.5 /// 3
7. 維持成果
8. 持續改進
品質分析七大手法簡介
Action 對策 Plan
A
P D
計劃
V
Check
檢討
Q
Quality 品質
C
I
Do
實施
C
Cost 成本
Q
D
Delivery 交期
Safety 安全
VE:價值工程 VA:價值分析 IE:工業工程 QC:品質管制
品質分析手法簡介
Plan
計劃注意事項 1.設立目標 2.界定參數 3.分配資源 4.釐定程序
『為求達成與維持某種品質水準而支 出的一切成本，和因為不能達成水準 要求而發生的損失成本，統稱為品質 成本。』 ─ 費根堡博士(Dr. Feigenbaum)
品質分析七大手法簡介
品質成本： 失敗成本： 外部失敗成本─產品出廠後為顧客發現不良退 貨、維修或索賠等成本 內部失敗成本─產品出廠前不良而頇重加工、 報費之成本 鑑定成本：檢查之成本。
設備不良
衛生欠佳
品質分析手法簡介
特性要因圖(魚骨圖) – 用途依目的分類
1. 改善解析用：以改善品質，提高效率，降低成本為目標，進 行現狀解析抓住重要問題點，加以改善用。 2. 管理用：發生抱怨，不良品或異常時，做為尋找原因，採取 消除措施用。 3. 制定標準用：為制定或修改作業方法、管理項目及管理方法 等所使用的。 4. 品質管制導入及教育用：導入品質管制，全員參與討論時， 用特性要因圖整理問題，做為新進人員的教育訓練或工作說 明時用。 5. 特性要因圖若能配合其他手法，例如檢核表、柏拉圖等連串 起來活用時，則更能得到效果。
Action
反覆施行對策 1.選定對策 2.驗證效果 3.標準化 4.恭賀團隊再次循環
Do
做小規模試驗 1.按計劃實施 2.收集量測數據 資料 3.教育訓練認知
Check
研究試作結果 1.分析資料 2.比較產出與目標差異 3.發展差異之對策 4.釐清評價程序
Check一般定義為 檢查實施的結果
品質分析手法簡介
D
[ Ȭ ° ¥ ¡ Ê ¸ ° ¬ ê T y
ISO9000 : 2000
透過改善提昇品質
善 改 斷 A C A P D
維持
P D
維持 改 善
改 善
不
品 質 提 昇
A C
P D
A P
C
C
A C P D
維持
D
維持
改 善
改 善
時間
品質分析七大手法簡介
品質成本乃欲達成『品質目標』並致 力於品質維持，發展與改進等之品管 活動所花之所有成本。
品質分析手法簡介
次 數
10
5 3 2 2 3
8.5
10.5
12.5
14.5
16.5
18.5
20.5
重量(kg)
品質分析手法簡介
繪製直方圖的目的
1. 測知製程能力 2. 測知分配中心或平均值 3. 測知分散範圍或差異 4. 與規格比較計算不良率 5. 了解製程能力
品質分析手法簡介
直方圖﹝常態分配﹞：
對策(Action)
品質分析手法簡介
層別法
(Stratification)
品質分析手法簡介
層別法的對象和項目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 時間別 作業者別 機械設備別 作業方法/作業條件別 原材料別 測定別 檢查別 環境/天候別4 3 2 1 0 A A A A B B A B A B B A A B A B B A B A
品質分析手法簡介
柏拉圖(對策前)
100% 100
不 良 數
80 60 40 20 0 í ¶ ¨ Ë 45 41% 41% ° ¤ wÕ ITOµ ¶ J  33 12 70% 81% 30% 11% ² ª § « 9 89% 8% Cr´ d ݯ 9 97% 8% ä ¥ ¨ L 3 100% 3% 45 33 12 9 9 3
台 灣 民 眾 身 高 分 配 情 形
149.5 ~ 154.5 154.5 ~ 159.5 159.5 ~ 164.5 164.5μ ~ 169.5 169.5 ~ 174.5 174.5 ~ 179.5 179.5 ~ 184.5 -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ
品質分析手法簡介
品質分析手法簡介 1.PDCA概念 2.QC七大手法 3.標準化 4.QC新七大手法 5.QC簡易七手法 6.結語
品質分析手法簡介
1. PDCA概念
品質分析手法簡介
品質改進方法： 1. 全員參與
2. 發起品質改進方案或活動
3. 調查可能原因 4. 建立因果關係 5. 採取預防或矯正措施 6. 品質改進之證實
« ½º ² ¨ ² ¤ « ò § i ~ è Þ z t Î § ù Äï ¶
U« ÅÈ
P
º z ¥ ¼³ ¥ Þ ² ¶ h d ô
A
ÅÈ U«
A
ê ½º z ¸ · Þ ²
P
£ ~ ² « ê { ¹ ²
C
q ´ ÀR§ i ¶ ú ¤ ª ï ¶
º · × ¡ N«
n ¨ D
£ ~ ² «
||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| |||
|||| ||||| ||||| ||||| ||
||| ||||| |||||
||||
品質分析手法簡介
直方圖 (Histogram)
品質分析手法簡介
應用： 直方圖係用於： ─顯示變異之型態。 ─用視覺溝通有關製程狀況之資訊。 ─決定何時需要加強改進。 說明： 用一系列等寬而高度有變化之長方條形，將數據 予以顯示。寬度代表數據所在範圍內之區間，高 度代表在此區間內數據值出現之次數。由高度變 化的型態可看出數據值之分配。
預防成本：為預防不良品發生所需之成本。
品質分析手法簡介
2. QC七大手法
品質分析手法簡介
QC七大手法 1. 層別法 (Stratification)
2. 柏拉圖 (Pareto Chart)
3. 特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 4. 檢核表 (Check List) 5. 直方圖 (Histogram) 6. 管制圖 (Control Chart) 7. 散佈圖 (Scatter Diagram)
品質分析手法簡介
程序： 1. 選取待分析的項目。 2. 選取分析之量測單位，如出現次數、成本或其他影響的量測 單位。 3. 選取待分析數據之期間。 4. 在橫軸上由左至右按量測值大小之遞減順序列出各項目。最 後少數幾項可合並為“其他”類，此類頇被置於最右邊。 5. 在橫軸兩端各劃一縱軸。左軸頇以量測單位為刻度，其高度 應等於所有項目糧測值之和。右軸之高度與左軸相等，但刻 度為 0% 至 100%。 6. 在每一項目上方繪一長方形，其高度代表此一項目之量測值 7. 由左至右，將各項目之高度值累加，並連結各點而得累積頻 率線。 8. 應用柏拉圖可鑑別品質改進之最重要項目。
品質分析手法簡介
適用範圍： 特性要因圖用以： ─分析原因與結果之間的關係。 ─表示因果關係。 ─由不良現象到原因到解答，以協助解決問題。 說明： 特性要因圖是一種工具，用以思考並表示事物之 結果(如品質特性變異)與潛在原因間的關係。許 多潛在原因經過整理，分為主類別與次類別。繪 成圖形有如魚之骨骼，故亦稱為魚骨圖。
檢核表 – 收集數據用檢核表(記號：正或 //// )
○○部品檢核表 品名： 工程： 檢查總數： 備註：
種類 表面傷痕 裂紋 表面不良 模型不良 其他 合計
年 工廠名： 中間檢查 ○○○○ 全數檢查
檢核 正正正正正正 正正正 正正正正正正正 正 正
月
日
作業單位： 檢查者名： 批 訂 號： 號：
小計 33 17 37 7 9
: : :
: : :
: : :
: : :
: : :
人員 / 機器設備 / 物料 / 方法
品質分析手法簡介
特性要因圖(魚骨圖)
服務態度不好
飯菜供應不夠
飯菜品質不佳
飯冷 飯不熟 菜湯無味