品质管理简介
品质与质量管理
根据产品或服务是否符合规定的标准，品质可以分为合格品和不合格品。合格 品是指符合规定标准的产品或服务，不合格品则是指不符合规定标准的产品或 服务。
按质量水平分类
根据产品或服务的质量水平，品质可以分为优等品、一等品和合格品。优等品 是指质量水平最高的产品或服务，一等品次之，合格品则是指符合基本要求的 产品或服务。
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提升品牌形象
高品质的产品或服务有助于树立企业 良好的品牌形象，提高企业知名度和 美誉度。
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增强市场竞争力
高品质的产品或服务能够更好地满足 市场需求，提高市场竞争力，占据更 大的市场份额。
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降低成本
高品质的产品或服务能够减少故障、 维修和退货等成本，提高生产效率， 从而降低总成本。
品质的分类
明确品质目标
制定明确的品质目标，确保所有员工了解并为之努力 。
组织结构与职责分配
建立合理的组织结构，明确各部门的职责和权限，确 保品质管理的有效实施。
制定品质管理流程
建立一套完善的品质管理流程，包括品质策划、控制 、改进等环节，确保产品和服务质量。
品质管理体系的实施
培训与意识提升
对员工进行品质管理培训，提高全员品质意识和技能水平。
案例二：某产品的品质问题解决
总结词
针对产品出现的质量问题，成立专项小组进行调查分析，采取有效措施进行改进。
详细描述
某产品在市场销售过程中出现了严重的质量问题，给客户造成了损失。企业迅速成立专项小组，对问题产品进行 调查分析，找出根本原因，并采取有效措施进行改进。同时加强质量检测和过程控制，确保问题不再发生，客户 满意度得到恢复和提高。
品质管理简介
品质保证的概念与实践
品质保证的概念
品质保证是指企业为了确保产品或服务符合规定的质量标准而采取的一系列管理措施和方法。这些措施包括质量 控制、质量保证、质量改进等。
品质保证的实践
在实践中，企业需要建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准、实施质量检查与评估、进行质量改进等。同 时，还需要加强员工的质量意识培训，提高员工对质量的重视程度。
持续改进
品质管理要求持续改进和优化生产过程和管理流程，以提 高产品质量和生产效率。
02
品质管理的方法与工具
品质管理的方法与工具
• 品质管理是指在产品或服务中，通过各种手段和 方法，对质量进行持续改进和维持的过程。它旨 在确保产品或服务达到或超过预期的质量标准， 从而提升客户满意度和信誉。
03
品质保证与持续改进
精益生产与六西格玛管理
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，强调减少浪 费、提高效率和质量。它包括五个原则：价值、价值流、流 动、拉动和完美。
六西格玛管理
六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在提高产 品或服务的品质水平。它包括定义、测量、分析、改进、控 制五个步骤，可以帮助企业识别并解决潜在的问题，提高产 品或服务的稳定性和可靠性。
案例五：某组织推行六西格玛管理的经验分享
总结词
某组织通过推行六西格玛管理，成功地提高了业务流程 的质量和效率。
详细描述
该组织针对业务流程中的瓶颈和问题，引入了六西格玛 管理方法。通过培训员工、组建跨部门团队和实施改进 项目，该公司成功地提高了业务流程的质量和效率，减 少了变异和浪费。同时，六西格玛管理还为该公司提供 了一种基于数据和统计分析的持续改进方法，有助于实 现长期的业务成功。
品质管理
品质管理品质管理是指组织为了满足顾客需求，并确保产品或服务的可持续改进而采取的一系列策略和方法。
品质管理是现代管理学中一个重要的概念，它涉及诸多方面，包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进等。
品质管理的核心目标是提高产品或服务的质量，并通过不断的改进来实现持续的竞争优势。
品质管理的概念最早出现在20世纪初期，当时的重点是通过质量控制来确保产品的合格性。
然而，随着时间的推移，质量管理的概念逐渐发展成为一种全面的管理体系。
品质管理不仅仅局限于制造业，它已经渗透到各个行业和组织中，包括服务业、医疗健康、教育等。
品质管理的核心原则包括客户导向、全员参与、数据驱动和持续改进。
客户导向是指将顾客需求放在首位，通过满足顾客需求来提高产品或服务的质量。
全员参与是指每个员工都应该对产品或服务的质量负责，并积极参与品质管理的过程。
数据驱动是指通过收集和分析数据来监控和改进产品或服务的质量。
持续改进是指不断寻找和消除质量问题，并追求卓越的绩效。
品质管理可以通过一系列的方法和工具来实现。
其中之一是质量计划，它是指通过制定质量目标和指标，以及规划和组织相关的质量管理活动来提高产品或服务的质量。
另一个方法是质量控制，它是指通过监控和检验来确保产品或服务在制造或提供过程中的合格性。
质量保证则是指在设计、开发和生产过程中采取一系列预防性的措施，以确保产品或服务的质量。
而质量改进是指通过收集反馈和经验教训，不断改进产品或服务的质量。
品质管理的好处是显而易见的。
首先，通过提高产品或服务的质量，组织可以赢得顾客的信任和忠诚度。
品质管理还可以减少质量问题和客户投诉，降低业务成本，并提升组织的效率和竞争力。
此外，品质管理还可以帮助组织建立良好的企业形象，增强品牌价值。
然而，品质管理也面临一些挑战和难题。
首先，品质管理需要组织全员参与和持续改进，这需要领导者的支持和员工的积极参与。
其次，品质管理需要大量的数据和信息支持，但有时候数据的收集和分析可能面临困难。
什么是品质管理
什么是品质管理品质管理（Quality Management）是一种管理过程，旨在确保产品或服务符合客户和利益相关者的要求和期望，同时也越来越重要，以满足当前全球化竞争的挑战。
我们会在日常生活中经常使用品质管理概念，在商业和组织中也有着广泛的运用。
那么，品质管理到底是什么，为什么它如此的重要呢？品质管理的定义品质管理是一组以客户要求和期望为导向的持续改进活动。
该过程由一系列步骤组成，其中包括确定和满足客户要求，关注产品和服务的功能和可靠性，增加产品和服务的相关性和实际性，所有这些都是为了确保产品和服务的高质量。
品质管理包括新产品开发、生产流程、现场管理、供应商选择、成本控制、市场调研等过程，是从采购始发站直到交货和售后服务都经过严格管理的一连串过程，以确保产品和服务在规定时间内符合最高标准。
品质管理的主要原则品质管理的主要原则是客户至上，连续改进和管理参与。
品质管理还与质量标准和监测相关，因为将事情做得正确并在标准范围内，有助于减少成本和提高效率。
客户至上：也就是要确保制造或服务的质量是顾客需要和期望的，以满足和超越其期望。
客户至上的原则需要从客户的角度出发，为客户提供最好的支持和服务，以确保客户的满意度。
连续改进：品质管理是基于增加质量、减少成本、提高售后服务和客户满意度的基础上进行改进，促使企业不断地优化其质量管理系统，并不断提高质量水平。
管理参与：管理者必须参与质量管理的每一步，了解所做的决策如何影响产品或服务的质量，并确保相关要求都是合理和可行的。
为什么品质管理很重要？品质管理在现代企业管理中占据了非常重要的位置，完美的品质管理能够帮助企业赢得消费者的认可和信任。
品质管理不仅仅是产品的质量，在整个企业范围内，品质管理的实践和应用可以提高组织性能、提高效率和效益。
提高客户满意度：品质管理通过优化企业各个方面的质量，生产高质量的产品和服务，最终达到提高客户满意度的目的。
有效地控制制造或服务质量将有助于增强公司的品牌忠诚度。
品质管理的核心理念与原则
品质管理的核心理念与原则品质管理是一种通过管理和控制产品和服务的品质来提高企业竞争力的管理方法。
在当今全球化和信息化的市场环境中，品质管理已经成为企业的核心竞争力之一。
品质管理的核心理念和原则包括质量第一、持续改进、全员参与和制度化等。
质量第一是品质管理的核心理念之一。
它要求企业以顾客满意度为核心目标，将质量置于首要位置。
企业应该全面关注顾客需求和期望，并将其转化为产品和服务的特性。
在整个产品生命周期中，始终以顾客满意度为导向，不断提高产品和服务的质量，满足顾客的需求和期望。
持续改进是品质管理的核心原则之一。
持续改进要求企业不断地寻找和消除质量问题的根本原因，进行预防性的改进措施，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
持续改进需要通过建立和完善质量管理体系、加强内部流程的管理以及培养员工的改进意识和能力等方面入手。
通过持续改进，企业可以提高产品和服务的质量，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。
全员参与是品质管理的核心原则之一。
全员参与要求企业将质量管理作为每个员工的责任和义务。
不论是高层管理者还是基层员工，每个人都应该为产品和服务的质量负责，积极参与品质管理的实施。
全员参与需要建立有效的沟通机制，使每个员工都能了解和理解企业的品质目标和要求，并能够积极提供改善建议和参与问题解决。
制度化是品质管理的核心原则之一。
制度化要求企业建立科学、规范和可操作的品质管理体系。
通过建立良好的流程和规则，确保质量管理的标准化和一致性。
制度化可以有效地规范企业的运作流程，提高工作的效率和准确性，降低人为因素带来的错误和失误。
同时，制度化也为持续改进提供了基础，通过系统的数据分析和监控，及时发现问题并采取相应的改进措施。
综上所述，品质管理的核心理念和原则包括质量第一、持续改进、全员参与和制度化。
这些理念和原则可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强市场竞争力。
在全球化和信息化的市场环境中，注重品质管理已经成为企业不可或缺的竞争策略。
制造业品质管理
制造业品质管理制造业品质管理简介制造业品质管理是指针对制造业企业在生产过程中的各个环节，通过系统化的管理方法和手段，提升产品的品质水平，保证产品符合客户的要求和期望。
良好的品质管理能够帮助企业提高产品质量、降低不良品率、提高客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场份额。
品质管理的重要性在现代经济社会中，品质是企业生存和发展的基石。
制造企业只有不断提高产品的品质，才能在激烈的市场竞争中取得优势。
品质管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：品质管理通过各种手段和措施，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提升产品的质量水平。
高品质的产品能够满足客户的需求和期望，增强客户忠诚度。
2. 降低不良品率：通过引入严格的品质管理流程和标准，制造企业能够提前发现和防范制造过程中的问题，有效降低不良品率。
降低不良品率不仅能减少企业的内部损失，还能提高生产效率和降低成本。
3. 提升客户满意度：品质管理的核心目标是满足客户需求和期望。
通过及时解决客户投诉和提供高品质的产品和服务，企业能够提升客户满意度，增加重复购买和口碑宣传，从而促进业务的持续增长。
4. 增强竞争力：在全球化竞争的背景下，品质已经成为制造企业竞争的关键因素之一。
通过建立和实施高效的品质管理体系，企业能够提高产品的竞争力，赢得更多市场份额。
品质管理的主要手段和方法1. 设立品质目标：制造企业应该根据市场需求和客户要求，设立合理的品质目标。
品质目标应该具体、可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。
2. 建立品质管理体系：制造企业应该建立起完善的品质管理体系，包括相关的管理制度、规范和标准。
品质管理体系应该覆盖从供应商评估到产品设计、生产、检验和售后服务的各个环节。
3. 进行全面的质量控制：制造企业需要通过各种手段和方法，对产品质量进行全面的控制。
包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验和出厂检验等各个环节。
4. 引入先进的质量工具和技术：制造企业应该引入先进的质量工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等，来提升品质管理的效果和效率。
物业品质管理
物业品质管理物业品质管理，指的是对物业管理服务的质量进行全面管理和控制，旨在提升物业管理服务水平，保障业主利益和维护物业价值。
物业品质管理的开展，对于物业服务企业来说具有积极作用，可以提高业主的满意度、促进业务成长、提升企业品牌形象。
同时，也能够为业主提供更专业、高效的服务和更便捷、安全的生活环境。
物业品质管理主要包括以下方面：1. 合规管理：物业企业要遵守国家法律法规、行业规范和企业规章制度，保证管理服务合法、规范、透明、公正。
2. 管理服务质量：物业企业要严格按照服务标准进行管理，提供高效、精细、满意的服务，确保物业服务质量得到提升。
3. 安全管理：物业企业要加强业主和物业设施的安全保障，落实“安全第一”的管理思想，加强巡视、监控、预防措施，避免各类安全事故的发生。
4. 成本管理：物业企业要合理控制物业服务成本，确保资金的使用效益最大化，降低业主的物业费用。
5. 社会效益管理：物业企业要积极履行社会责任，加强与政府、社区、业主的沟通和交流，为社区的发展和建设做出贡献。
物业品质管理的实施，需要物业企业须要采用一部分关键管理工具和技术手段：1. 客户导向：始终以业主为服务的中心，实施服务的个性化、定制化、专业化，让业主在“质量”“效率”“服务满意度”等方面能够得到大幅提高，满意度。
2. 质量控制：物业管理服务涉及的服务内容复杂多样，并且常常必须面对诸多实时变化，管理难度较高。
因此，采取质量控制的相应措施对于实现均衡发展和直观效益的提高都是决定性的。
其中包括：实施统一的规章制度；建立专业化的工作流程；定期进行督查和考核；建立和完善质量管理和条款标准；根据业主需求调整专业人员配额等。
3. 效率提升：将新兴科技加入到物业管理服务当中，实施移动化、智能化服务，提升管理效率和服务质量。
4. 信息化管理：通过互联网、智能化等技术手段，管理服务得以全面自动化、网络化、智能化，提高服务效率。
5. 人力资源：人员是物业品质管理的关键性质，企业要合理用人、培育精英，重视人才培养，不断增强员工的专业能力和团队协作能力。
供应商品质管理
供应商品质管理1. 什么是供应商品质管理？供应商品质管理是指在供应链中，对供应商提供的商品质量进行管理和控制的一系列过程和活动。
这包括商品质量的检验、评估、监控以及相关问题的解决。
通过供应商品质管理，企业能够确保供应商提供的商品质量符合其要求和标准，从而保证生产和销售的商品质量。
2. 供应商品质管理的重要性供应商品质管理对企业具有重要意义。
以下是几个方面的重要性:2.1 保证商品质量供应商品质管理有助于保证供应商所提供的商品质量符合企业的要求和标准。
通过对商品进行检验和评估，企业可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保最终生产和销售的商品质量稳定可靠，以满足客户的需求和期望。
2.2 降低供应链风险供应商品质管理也可以降低供应链风险。
通过对供应商的商品质量进行监控和管理，企业能够及时了解供应链中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进，避免潜在的风险和损失。
2.3 增加供应商的信任和合作供应商品质管理的另一个重要作用是增加供应商的信任和合作。
通过与供应商建立合理的质量标准和要求，并对供应商的商品质量进行评估和监控，企业可以建立起与供应商之间的信任关系，促进更加紧密的合作和沟通，共同实现供应链的可持续发展。
3. 供应商品质管理的关键步骤供应商品质管理包括以下几个关键步骤：3.1 需求明确和标准制定供应商品质管理的第一步是明确企业的需求和制定相应的质量标准。
企业需要明确商品的质量要求和标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，并将其以清晰明确的方式传达给供应商。
3.2 供应商评估和选择在供应商品质管理中，评估供应商的能力和信誉非常重要。
企业需要对潜在的供应商进行评估，考察其质量管理体系、生产能力、技术实力和过往的质量记录。
通过评估，选择合适的供应商进行合作。
3.3 商品质量检验商品质量检验是供应商品质管理中的核心环节。
通过对供应商提供的商品进行全面的检验和测试，企业可以判断商品是否符合质量标准和要求。
检验可以包括外观检查、功能测试、化学成分检测等多个方面。
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鎂合金 錠進料 檢驗記
錄表
B).包材進料檢驗抽樣計劃表 (據體要求依TGOO-0044執行)
种類
抽樣(pcs)
0~100
101~500
瓦楞紙箱
７
１５
珍珠棉袋
２０
３０
ＰＥ袋
２０
２０
木棧板
５
１０
長角紙
１０
２０
☆刀卡
５
１０
大隔板
５
５
干燥劑
１０
１０
標簽
１０
２０
☆托盤
５
１０
501~1000
２５ ４０ ２０ ２０ ４０ ２０ １０ ２０ ４０ ２０
1-5 : 全公司品質管制
(CWQC, Company-wide Quality Control)
理念: 品質是經營出來的
石川馨博士(Dr. Kaoru Ishikawa)於1972年所提出. 主要概念為結合供應商進行整體管理改格
策略: 全員參與/供應商管理/P.Q.C.D.S.M 管理
重點: 經營管理品質
● 必須運用 衡量的尺度以反映出進步／改善 ● 依據 顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品
● 瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。 ● 顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越
顧客的需求） ● 持續改善，包括第一次就將事情做好
常見技法 :
● 顧客導向
● 環境品質 (5S, ISO 14000)
1951年由費根堡博士(Dr. A. V. Fiegenbaum)所提出
策略: 全員參與/品質成本
重點: 管理品質
․品質成本
管制成本
管制失敗成本
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
品質成本可分為三方面：
(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、品質改善 活動、系統分析、設計開發等。
1001~Above
３５ ５０ ３０ ３０ ５０ ４０ １０ ２０ ５０ ４０
2.制程管制 (IPQC)
A).生產自檢 制造單位依產品品質計劃表及制造作業規范，針對制程所使用的 設備與治具在製品及作業條件、尺寸等管制項目, 作好自主檢查, 如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。
- 定期驗證供應商之品質系統是否符合本公司之期待
※ 供應商品質資源共享活動
- 協助表現績優供應商共享品質訓練與活動資源
最終目標 : JIT / 免驗入庫 (DTS)
1-8 :6 個 Sigma 管理 ( 6 Program)
理念: 品質是由企業文化改變出來的
策略: 創新(Innovation)/突破 (Breakthrough)/組織運作
註：括弧( )內表示開始大幅推展期
圖1:品質歷史之衍進
年代
1-1 : 品質檢驗 (QI, Quality Inspection)
理念: 品質是檢驗出來的
-- 品質是品檢人員的責任 -- 允許浪費 -- 生產導向時代
策略: 結果導向(產品規格) 重點: 最 終 產 品 品 質 常見技法 :
●標準化 何謂標準化 ? 那類事情須標準化 ? ●量測方法 ●抽樣技巧
理念: 品質是合作出來的
策略: 資訊與資源分享/快速回應
重點: 資訊管理品質
產業上下游供應鏈之關係與策略
潛在競爭者
競爭分析(5力分析)
進入障礙 退出障礙
供應商
競爭產業
買主/顧客
議價能力 (產品或服務替代性高之同業) 議價能力
威脅
替代品 (例:電腦動畫人)
•產業競爭優劣勢分析 •尋求本公司之產業中定位
(宏碁、大眾、旭電、 鴻海、旭麗、源興等)
VQA 活動介紹
※ 供應商大會
- 年底供應商大會說明下年度 QDCST 政策/策略/目標/相關活動
※ 供應商資格審查 - 工程/採購/品保部門 針對新供應商進行資格審查.
※ 每月 QDCST 供應商評比與回饋改善
- 提供供應商每月定期表現之回饋資料
※ 定期供應商品質稽核
6-Sigma
●
TCS ?
1979
●
(2000)
SCQM 石川馨 TQM ●
費根堡
CWQC ●
● (2000)
(1990)
休華特
QC ●
TQC QA ● ● 1951
(1960) (1970)
1972 (1980)
QI
1924
●
(1940)
19世紀初
1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
/衡量(measures) 例 :流程簡化 (Simplification)
重點: 企業文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執行成果
(KPIs $ )
第 2 章 : 品質術語
(摘錄於ISO9000-2000版)
品 質: 一組固有特性滿足要求的程度. 品質管理: 在品質方面指揮和控制組織的協調的活動. 品質管制: 品質管理的一部分,致力於滿足品質要求. 品質保證: 品質管理的一部分,致力於提供品質要求,
亦稱之為 PMP (Process management Plan),
●QC七手法
查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法
●防呆 (Fool-proof)
1-3 : 品質保證(QA, Quality Assurance)
理念: 品質是設計出來的 (Assurance = 預防)
源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機 真空管失效.
MIL-STD-105E / C=0 Sampling Plan
●查檢表等
1-2 : 品質管制 (QC, Quality Control)
理念: 品質是製造出來的 策略: 過程導向(製程) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :
●管制圖 1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續監控製程品質 ●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Met0年5月23日星期六
目錄
第 1 章：品質歷史衍進 第 2 章：品質術語 第 3 章：品質系統文件架構 第 4 章：品管作業基本流程
第 1 章 : 品質歷史衍進(世界觀)
品質檢驗 (QI)--------------------十九世紀初 品質管制 (QC)---------------1924年（40年代) 品質保證 (QA)-------------二次大戰（60年代) 全面品質管制 (TQC)------------1951（70年代) 全公司品質管制 (CWQC)---------1972（80年代 全面品質管理 (TQM)-----------------(1990年) 供應鏈品質管理 (SCQM)--------------(2000年) 6個 Sigma 管理----------------1979 (2000年) 全面顧客滿意-------------------------21世紀
策略: 源流導向(設計) 重點: 產 品 品 質 常見技法 :
● 可靠度工程 ● 實驗計畫 : DOE/田口方法 (Taguchi methods) ● 產品企劃 ● 品保體系 ● 品質資訊系統等
1-4 : 全面品質管制 (TQC, Total Quality Control)
理念: 品質是習慣出來的
常見技法 :
● 方針管理 ● 日常管理 ● 機能別管理 ● 供應商管理 ● ISO 9000 ● 環境品質 (5S, ISO 14000) ● 企業診斷 ● 品質文化 ● 品質意識 ● 人力品質 ● 品質成本 ● QIS
1-6 : 全面品質管理 (TQM, Total Quality Management)
理念: 品質是經營管理出來的
策略: 全員參與/流程導向 重點: 經營文化管理品質
全面品質管理的定義
全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成: (1) 持續地滿足顧客的需求 (2) 達成組織內各項活動的持續改善
● 品質是由 顧客所決定
● 全面品質管理是邁向公司遠景之途徑 ● 目標明確對於組織中的每一個階層是重要的
缺陷: 沒有滿足某個預期的使用要求或合理 的期望包括
安全性的要求.
第 3 章 : 品質系統文件架構
3-1. ISO9000品質系統架構
根據本公司制定的品質方針, 品質目標適用
品質 手冊
ISO9000 系列標準來描的品質系統
作業程序 實施品質體系要素所涉及的各個職能部門的活
技援文件
表格、作業指示、報告記錄、文件檔案、 會議記錄
(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料檢驗、生 產過程中檢驗、產品測試等。
(C)失敗成本：分為兩部份 (Ⅰ) 內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格 而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。 (Ⅱ) 外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客發現因不 符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。 通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本 佔品質成本的約80%。
4-3 制程異常處理作業流程
異常連絡單開列 制程不良初判 異常原因分析 制定實施改善對策 效果跟蹤驗証 資料擴散、歸檔
1.進料管制 (IQC)
A).鎂合金錠進料檢驗
項目
規格要求
抽樣頻率
抽樣數
外觀
鎂合金應有均勻的表面外觀，無 爐渣、嚴重氧化皮和外來雜物。
每同一爐批鎂合金 錠，取一次
每次任意抽取十 條錠
3-2. 鴻富晉精密工業(太原)有限公司