冷轧盐酸酸洗废酸的处理技术
钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨
钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨刘卓芳1.2(1.广东工业大学,广州 510006; 2.深圳泛科环保产业发展有限公司, 深圳 518117)摘要：钢铁冷轧酸洗工序产生的废盐酸含有大量的游离酸和重金属离子，如果没有得到妥善处理，会对钢铁生产设备及周边环境产生较大影响，所以废酸处理技术一直都是钢铁企业关注的重点。
本文将从废酸处理必要性论述切入，重点探讨钢铁冷轧废盐酸处理技术，旨在提高废盐酸的处理工艺，最终达到节能、降耗、减污、增效的目标。
关键词：钢铁冷轧；废盐酸；处理技术；资源化钢铁经过冷轧处理后，广泛应用于焊管生产、汽车制造、电器生产等领域。
为了确保质量，在钢板冷轧之前需要酸洗除锈处理。
酸洗过程H+被消耗，铁离子浓度升高，当铁离子达到120～200g/L 浓度时，酸液因酸洗能力下降成为废酸排出[1]。
主要反应：Fe 2O 3+HCl →FeCl 3+H 2O ；Fe 3O 4+HCl →FeCl 3+FeCl 2+H 2O ；FeO+HCl →FeCl 2+H 2O ；Fe+HCl →FeCl 2+H 2；Fe+2FeCl 3→3FeCl 2。
1 废盐酸处理的必要性分析(1)会对环境产生危害 钢铁冷轧过程会产生大量的废盐酸，如果进入到环境中，其重金属和游离酸就会对地下水及其他生态环境造成破坏。
如果这些重金属被植物所吸收，就会造成一系列的恶性循环，最终使食品安全受到影响，对人体造成影响，因此对其进行处理极为必要。
(2)对设备产生危害 废酸中的HCl 等酸雾有着较强的腐蚀性，如果没有及时有效的处理，就容易腐蚀设备，影响设备的寿命，同时也会对生产质量造成影响，这对于钢铁生产是十分不利的。
(3)对资源造成浪费 废盐酸的主要成分为金属离子与盐酸，如果对其进行中和处理后排放，不仅会对周边环境造成污染，同时还会对资源造成浪费，所以钢铁企业往往会想方设法对废盐酸进行资源化利用，以保证企业的经济效益。
2 钢铁冷轧废盐酸资源化处理技术探讨(1)高温焙烧技术(Roasting Technology)。
冷轧盐酸酸洗液回收技术
一、所属行业钢铁二、技术名称冷轧盐酸酸洗液回收技术三、技术类型资源回收技术四、适用范围钢铁酸洗生产线五、技术内容1、技术原理目前盐酸酸洗废液回收方法有高温焙烧法、减压硫酸分解法和氯化法,其中高温直接焙烧法是主导技术。
直接焙烧法以其加热方式不同，又分为两种：逆流加热的为喷雾焙烧法，顺流加热的为流化床焙烧法。
盐酸酸洗废液再生回收原理是盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体相接触，在高温状态下与水、发生化学反应，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，生成Fe2O3和HC1。
2、工艺流程流化床法流程：废酸洗液进入废酸贮罐，用泵提升进入预浓缩器，与反应炉产生的高温气体混合、蒸发，经过浓缩的废酸用泵提升喷入流化床反应炉内，在反应炉高温状态下FeCl2与H2O、O2发生化学反应生成Fe2O3和HCl高温气体。
HCl气体上升到反应炉顶，先经过旋风分离器，除去气体中携带的部分Fe2O3粉再入预浓缩器进行冷却。
经过冷却的气体进入吸收塔，经喷入新水或漂洗水形成再生酸再回到再生酸贮罐。
经补加少量新酸，使HCl含量达到原酸洗液浓度后送回酸洗线使用。
经过吸收塔的废气再送入收水器，除去废气中的水分后通过烟囱排入大气。
流化床反应炉中产生的氧化铁到达一定程度后，开始排料，排入氧化铁料仓，再回烧结厂使用。
喷雾焙烧法流程：废酸进入废酸贮罐，用泵提升经废酸过滤器，除去废酸中的杂质，再进入预浓缩器，与反应炉产生的高温气体混合、蒸发。
经过浓缩的废酸用泵提升喷入反应炉，在反应炉高温状态下，FeC12与H2O、O2产生化学反应，生成Fe2O3和HC1气体（高温气体），HC1气体离开反应炉先经过旋风分离器，除去气体携带的部分Fe2O3粉，再进入预浓缩器进行冷却。
经过冷却的气体进入吸收塔，喷入漂洗水形成再生酸重新回到酸贮罐，补加少量新酸使HC1含量达到原酸洗液浓度时用泵送到酸洗线使用。
经过吸收塔的废气再进入洗涤塔喷入水进一步除去废气的HC1，经洗涤塔后通过烟囱排入大气。
冷轧不锈钢酸洗废酸焙烧法回收工艺评述.
2003年增刊宝钢技术妒移痧移驴驴印§综述§莎、{g》、护、:伊、:2》舻舀冷轧不锈钢酸洗废酸焙烧法回收工艺评述周光升,俞国安(宝钢集团公司上海?台金设计研究院,上海200070摘要:简要介绍了焙烧法回收混合废酸的工艺原理、设备组成,并以某工程为例,对该工艺的技术经济、环境保护和社会效益作了评述。
关键词:不锈钢;酸洗;废酸;焙烧法;回收;评述1概述近几年,我国冷轧不锈钢生产正以较快速度发展,与此同时,冷轧不锈钢酸洗工艺排出废酸的合理有效处理已成了业内人士和环保工作者共同关心的问题。
许多企业并未建废酸的再生回收设施,有的企业则仅采用中和法,对废酸废水进行混合中和还原处理后排放。
目前存在的主要问题是:(1废酸中的氢氟酸(HF、硝酸(HNO,、金属成分(Fe、cr、Ni未能再生回收,资源流失严重。
(2中和法处理工艺又存在着cr6+、Ni2+、F一、色度、pH值经常超标等污染环境问题,而且大量产生的含重金属污泥又形成了二次污染。
本文推荐采用喷雾焙烧法(简称焙烧法回收冷轧不锈钢酸洗工艺排出的废酸,这一成熟的酸再生工艺可使再生酸返回酸洗线循环使用,焙烧产生的金属氧化物粉返回炼钢,或进行重金属的提纯。
该工艺既可回收资源又减少了中和排放量,经技术经济分析,具有较好的经济效益、环境效焙烧法工艺作一简介和评述。
2焙烧法工艺原理2.1工艺流程冷轧不锈钢酸洗过程常以HNO,、HF(单一或混合为酸洗液,排出的废酸中含有HN03、HF游离酸和Fe、Cr、Ni金属盐类。
混合废酸进入本工艺喷雾焙烧炉后,分别产生含HN03/HF及NO。
的酸性气体和金属氧化物粉粒,酸性气体从炉顶排出后,利用酸洗线排出的最终漂洗废水经两级喷淋洗涤和吸收浓缩,变为可回收利用的再生酸,再生酸返供酸洗循环使用;金属氧化物粉从焙烧炉底部排出,经造球机变为含Ni,Cr,Fe的金属氧化球团返销炼钢或进行贵重金属提纯。
因此,进入酸洗槽的酸和带钢表面被溶蚀的金属氧化物绝大部分被本工艺回收成可利用资源,废酸不必经中和站处理排放,减少酸性废水处理中和站的处理负荷。
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
冷轧板盐酸酸洗工艺67页-BD
酸洗知识简介酸洗的目的酸洗的目的其一，在大的压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循环设备，缩短了乳化液的使用寿命；其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。
因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
烘干装置将其表面烘干烘干装置将其表面烘干,,最后经切过切边最后经切过切边、、切掉头尾舌头并卷取成钢卷切掉头尾舌头并卷取成钢卷。
被送到机组的带钢卷被送到机组的带钢卷，，经带有弯曲辊经带有弯曲辊、、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，，将前后两条带钢的端头焊接起来钢的端头焊接起来，，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（（拉刀拉刀））进行光整进行光整。
然后拉料辊将带钢送入头部活套车将带钢送入头部活套车（（坑）中贮存中贮存，，以备酸洗工艺段生产以备酸洗工艺段生产。
贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。
酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干再进入烘干装置将带钢表面烘干，，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。
贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，，然后送入圆盘剪进行剪边然后送入圆盘剪进行剪边。
被剪下来的毛边用圆盘剪下方的碎边剪剪碎用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，，装箱集中运走装箱集中运走。
剪边的带钢经涂油机涂油之后剪边的带钢经涂油机涂油之后，，最后由浮动式张力卷取机将带钢卷成钢卷式张力卷取机将带钢卷成钢卷。
盐酸酸洗废酸回收工艺
盐酸酸洗废酸回收工艺
盐酸酸洗废酸回收工艺通常包括以下步骤：
1. 中和：将盐酸酸洗废酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行中和反应，将酸度降低至可接受的范围。
2. 沉淀：在中和后的废酸中加入沉淀剂（如氢氧化铁），使其中的金属离子沉淀下来。
3. 过滤：通过过滤将沉淀后的固体与液体分离。
4. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩，以减少废酸的体积。
5. 再生：将浓缩后的废酸进行再生处理，使其恢复到原来的酸度和纯度。
这些步骤可以根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的回收效果。
需要注意的是，盐酸酸洗废酸回收工艺需要专业的设备和技术，并且需要严格遵守相关的安全规定。
冷轧酸洗工艺流程
冷轧酸洗工艺流程
《冷轧酸洗工艺流程》
冷轧酸洗工艺是一种通过酸洗将冷轧钢板表面的氧化皮、锈斑和油污去除，从而提高钢板表面质量的工艺。
下面将介绍一下冷轧酸洗工艺的流程。
首先，冷轧钢板将被送入清洗设备中，通过喷淋清洗和刷洗等方式将钢板表面的油污和杂质清除干净。
清洗后的钢板将被送入酸洗槽中进行酸洗处理。
在酸洗槽中，钢板表面的氧化皮和锈斑会被浓硫酸或稀盐酸等酸性溶液溶解去除，从而达到去除表面氧化层和提高表面光洁度的目的。
酸洗后的钢板会被送入水槽中进行清洗，将残留在表面的酸液冲洗干净。
随后，冷轧钢板将被送入烘干设备中，通过加热将钢板表面的水分蒸发掉，使得钢板表面完全干燥。
最后，经过冷轧酸洗处理后的钢板表面将呈现出光洁、平整的效果，可以进一步进行加工或包装。
总的来说，冷轧酸洗工艺流程涉及清洗、酸洗、清水清洗和烘干等步骤，通过这些流程的处理，冷轧钢板可以得到表面质量较高的处理效果，适用于各种要求严格的板材产品和加工环节。
酸洗废水(废酸)资源化利用
酸洗废水(废酸)具体指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家危险废弃物名录》。
根据其中所含化学成份的不同，酸洗废水(废酸)分为盐酸酸洗废水(酸)、硫酸酸洗废水(酸)和混酸酸洗废水(酸)三种。
其中盐酸酸洗废水(酸)含有盐酸，氯化亚铁等;硫酸酸洗废水(酸)含有硫酸和硫酸亚铁等;混酸酸洗废水(酸)含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。
1酸洗废水(废酸)处理工艺现状1.1双极膜法双极膜法是膜分离法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水(废酸)。
膜分离是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分离的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。
常见的膜技术有双极膜、微滤、超滤、电渗析、扩散渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。
双极膜法工艺简单，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。
然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材质问题，会出现质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。
1.2结晶法结晶法主要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。
浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体;冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分离的目的。
结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段;缺点是设备多、投资大、能耗高。
该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。
1.3中和法中和法是目前最普遍应用的酸洗废水(废酸)处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。
采用石灰中和+三效蒸发处置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH 值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。
石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简单，出水含盐量低、水质较好;缺点是污泥量大，酸洗废水(废酸)中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水(废酸)处置方法。