机械设备漏油原因及防治_安俊和
机床漏油整改方案
机床漏油整改方案1、引言机床漏油是机床日常维护中常见的问题，不但会导致机床的表面腐蚀和机床工作环境的不良影响，而且也会对机床本身的使用寿命产生影响。
因此，机床漏油问题的整改具有十分重要的意义。
本文将阐述机床漏油整改方案，为机床漏油问题的解决提供一定的指导。
2、机床漏油的主要原因机床漏油的主要原因有四种，分别为：2.1、密封不良机床的各种密封件如果密封不良，就会导致漏油。
比如：油封密封不严等。
2.2、管路接口松动机床油管路或油管路连接接口处若是松动则会导致油液外泄。
2.3、管路老化机床油管路因老化、磨损等原因导致漏油。
2.4、油品粘稠度低机床使用油品的粘稠度不足，就不能在管路中形成一个良好的封闭状态从而流失大量的油。
3、机床漏油整改方案机床漏油整改的方案是根据机床漏油的原因和机床实际情况而定。
整改方案的具体步骤如下：3.1、检查机床首先，需要对机床进行全面检查，找出漏油点所在位置，并记录下来。
检查包括但不限于各个管道、油封、油管、管路接口等。
3.2、确定漏油原因并分析在排除机床意外故障的情况下，进行漏油原因的分析，根据上述机床漏油原因分类进行判断，并确定漏油原因的主要因素。
如：管路接口松动，管路老化等。
3.3、选用合适的材料和工具根据分析得到的结果，采用相应的工具和材料进行维修。
如：选用相应的密封圈、O型环等配件更换安装。
选用合适的压接工具等等。
3.4、维修机床将选用的材料和工具进行使用，对漏油点进行处理，并确保处理完漏油点后，机床环境无油迹和漏油现象。
3.5、测试机床在处理完漏油点后，应该进行机床启动测试操作，检查治理情况是否真正有效。
4、机床漏油常用解决方法机床漏油整改方法有很多种，下面列举了几种比较常用的方法：4.1、延长密封件寿命在机床日常维护保养中，要注意密封件的排查和更换，确保密封件的寿命，避免密封不佳导致的漏油问题的发生。
4.2、改善油路设计在机床油路设计中，要合理设计油管道路线，采取更好的接口设计和排水设计，避免油液过少或者油液过多的问题。
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施【摘要】农业机械油封渗漏油是一个常见的问题，可能会导致设备性能下降和损坏。
造成油封渗漏油的原因主要包括设计不合理、安装不当和工作环境恶劣等因素。
为了预防油封渗漏油的发生，可以采取选用优质的油封材料、确保正确安装油封和定期进行设备检查和维护保养等预防措施。
通过对此问题的深入分析和预防措施的实施，可以有效提高农业机械的稳定性和使用寿命，为农业生产提供更好的保障。
未来，应加强对油封制造工艺的研究和改进，提高油封的密封性和耐久性，进一步降低油封渗漏油的发生率，为农业机械的可靠运行和持续发展提供更有力的支持。
【关键词】农业机械油封、渗漏油、原因分析、预防措施、设计、安装、工作环境、油封材料、正确安装、设备检查、维护保养、总结分析、未来展望。
1. 引言1.1 研究背景农业机械在现代农业生产中起着至关重要的作用，它们的运转直接关系着农业生产的效率和质量。
而农业机械中的油封作为重要的密封部件，主要起到防止润滑油或液压油泄漏的作用。
油封在使用过程中往往会出现渗漏油的问题，严重影响了机械设备的运行稳定性和工作效率。
针对农业机械油封渗漏油的问题，需要进行深入的分析研究，找出导致油封渗漏油的具体原因，并提出有效的预防措施，以保障农业机械设备的正常运行。
只有通过对油封渗漏油问题的深入研究和探讨，才能更好地提高农业机械设备的使用寿命和稳定性，从而更好地满足现代农业生产对机械化、智能化的需求。
对农业机械油封渗漏油问题进行研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 问题意义农业机械在农业生产中扮演着重要的角色，而农业机械的正常运转离不开各种零部件的支持，其中油封作为润滑密封件之一，对农业机械的正常运转起到至关重要的作用。
油封渗漏油问题一直困扰着农业机械的使用者，不仅增加了维修成本，更可能对机械设备的正常工作造成影响。
油封渗漏油问题不仅影响农业机械的使用寿命，也会造成润滑油的浪费和环境污染。
解决油封渗漏油问题，不仅能够提高农业机械的使用效率和降低维修成本，更能够保护环境，节约资源。
工程机械液压系统漏油原因及排除
存 在 未贴 紧 的两个 平 面 ， 漏 油 则 是 由
于密封 不 严所 致 。在 高压 情况 下 ， 则
会 出现挤坏 密封 圈 的情 况。 第二 ， 漏 油 是 由于 零 件 密 封 槽 加 工不 当所致 。密封 槽 的加 工很 重 要 ，
相 应 的 工 艺 制 造 过 程 ，包 括 机 加 、 焊
接、 铸 造 以及 装配 等方 面 。维修 管理
尺寸规格 ， 还 存 在 有 凹槽 型 、 止 口 型 的两 种 安装 槽 。其 它漏 油原 因 ， 还包 括 止 口尺 寸 较 小 、 端 面 的压 力 不 够 、 ０ 型 圈 在 工 作 时脱 出 、 压缩 量不均 匀 、 平 面和 螺 孔 不 垂 直 、 结合面 不平行 、 凹槽
、
液 压 系 统 漏 油 原 因分 析 与
思 考
外 漏 和 内 漏 是 液 压 系 统 漏 油 的 两 种 基本 形式 。 系统 外部 漏 油则 是通 常 所 说 的 漏 油 。引起 液 压 系 统 的 漏 油 原 因有许 多 ， 这 涉 及 到 从 方 案 设 计 到
第一， 管 路 安 装 不 当 。 软 管 在 安
装过 程 中 ， 弯 曲 半 径 应 该 保 证 不 小 于
内径 的 １ ５倍 、 胶 管 外 径 的 ９ ～１ ０倍 ，
保 证 弯 曲处 距 管 接 头 的距 离 为 外 径 的 ６倍 ， 若低于上述数值 ， 其 耐 压 性 会迅 速 下降 ， 产生 漏油 。 第二， 管 接 头 处 漏 油 。 液 压 系 统 发 生 漏 油 常 见 的 原 因 就 是 管 接 头 安
设备漏油形式及治理方法（三篇）
设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。
4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。
这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。
总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。
此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。
设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。
设备漏油环保整改措施有哪些
设备漏油环保整改措施有哪些设备漏油对环境造成的污染是一个严重的问题，需要采取有效的整改措施来解决。
本文将介绍设备漏油环保整改措施的相关内容，主要分为以下几个方面。
一、加强设备维护管理设备漏油的主要原因之一是设备的维护不到位。
因此，在整改措施中需要加强设备维护管理，确保设备的正常运行状况和密封良好。
具体措施包括：1. 设立专门的设备维护部门，负责设备的巡检、维修和保养工作。
2. 制定设备维护计划，明确设备的巡检频率和维护保养周期。
3. 建立设备维护记录，及时记录设备的维护情况和故障处理情况，为后续的维护工作提供参考。
4. 建立设备维护档案，包括设备的使用说明书、维修记录、故障处理记录等，为设备的维护和管理提供依据。
二、加强设备密封措施设备的漏油问题主要是由于设备的密封不良造成的。
因此，在整改措施中需要加强设备密封措施，确保设备的密封良好。
具体措施包括：1. 设备安装前，对设备的密封进行检测，确保设备的各个连接处都有良好的密封性。
2. 对设备的密封橡胶垫进行定期更换，避免老化导致的密封不良。
3. 对设备的密封面进行定期修复和润滑，确保密封面的平整和光滑。
4. 对设备的密封处进行定期检查，发现问题及时维修，避免漏油事故的发生。
三、加强设备操作培训设备操作者的水平直接影响到设备的安全运行和漏油问题的发生。
因此，在整改措施中需要加强设备操作培训，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
具体措施包括：1. 对设备操作人员进行定期的操作培训，提高其操作技能。
2. 强调设备操作的安全性，让操作人员明确设备操作中的安全风险和应对措施。
3. 制定设备操作规程，明确设备的操作要求和操作步骤，避免操作人员的误操作。
4. 设立设备操作档案，包括操作人员的培训证书和操作记录，为设备操作的监管提供依据。
四、建立设备漏油监管机制设备漏油问题的监管是整改措施的重要环节之一。
需要建立设备漏油的监管机制，加强对设备漏油情况的监控和处罚。
化工机械设备维修的常见问题探讨
化工机械设备维修的常见问题探讨化工机械设备是化工生产中必不可少的重要工具，它们的稳定运行对于整个生产过程至关重要。
由于长期使用或者操作不当等原因，化工机械设备可能会出现各种各样的问题，这就需要及时进行维修和保养。
本文将探讨化工机械设备维修中常见的问题及解决方法。
一、设备漏油设备漏油是化工机械设备常见的问题之一，通常是由于密封件老化或损坏导致的。
当设备出现漏油情况时，首先需要及时排查漏油的位置以确定漏油的原因，然后进行相应的维修。
对于密封件老化的情况，通常需要更换新的密封件来解决问题。
在更换密封件时，需要注意选择与原密封件相匹配的材质和尺寸，确保安装正确并且密封性好。
也需要对密封件的安装位置进行清洁和检查，确保密封面平整、无损伤，以免再次出现漏油问题。
二、设备噪音大化工机械设备在运行过程中会产生一定的噪音，但如果噪音异常大，就需要引起注意了。
设备噪音大通常是由于设备运行不平稳、轴承损伤、齿轮磨损等原因引起的。
针对设备噪音大的问题，可以通过以下方法进行处理。
需要对设备进行全面检查，确认哪一部分引起了噪音。
对于轴承损伤或齿轮磨损的情况，需要及时更换新的零部件来解决问题。
还需要对设备的润滑情况进行检查，确保设备有足够的润滑油来减少摩擦和噪音。
三、设备过热设备在运行过程中出现过热的情况可能会导致设备的损坏，因此需要及时处理。
设备过热通常是由于设备摩擦大、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
对于设备过热的问题，需要对设备进行全面检查，确认导致过热的具体原因。
对于摩擦大的情况，需要及时更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。
对于润滑不良的情况，需要检查润滑系统并及时加注润滑油。
对于冷却系统故障的情况，需要对冷却系统进行检修，确保设备正常冷却。
四、设备异味化工机械设备在运行过程中出现异味可能是由于设备工作环境不良或材料烧损导致的。
如果设备出现异味，需要及时进行处理，以免影响生产和操作人员的健康。
对于设备异味的情况，首先需要确定异味的来源。
设备漏油形式及治理方法模版
设备漏油形式及治理方法模版一、设备漏油形式设备漏油是指工业设备或机器发生泄漏，导致液体或润滑油溢出或流失。
设备漏油的形式可以有以下几种：1. 泄漏：设备发生裂缝、破损或密封不良，液体或润滑油通过漏洞或裂缝泄漏出来。
2. 渗漏：设备的密封不完善，液体或润滑油通过微小的空隙渗漏出来。
3. 滴漏：设备发生小孔或开口，液体或润滑油以滴的形式不断地流出来。
4. 溢出：设备的液位过高或操作不当，液体或润滑油从容器顶部溢出。
5. 流失：设备内的油液因管道破损、连接松动或操作失误而大量流失。
二、设备漏油治理方法设备漏油对环境和生产设备都会造成不良影响，因此必须采取相应的措施进行治理。
以下是一些常用的设备漏油治理方法：1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的密封性能和润滑系统，及时发现并修复泄漏、渗漏和滴漏的问题。
确保设备的正常运行和密封性能。
2. 加强设备润滑管理：合理选择和使用润滑油，并定期检查润滑油的质量和润滑系统的工作状态。
定期更换润滑油，避免润滑油过期或污染导致的漏油问题。
3. 加强设备密封管理：对于经常泄漏的设备，应加强密封管理。
可以采取更换密封件、改善密封结构、采用密封材料等措施，提高设备的密封性能。
4. 设备液位监测和控制：对于容易溢出的设备，应安装液位监测器，并配备相应的报警装置，及时发现液位异常并采取措施解决。
5. 合理操作设备：操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作方法，避免因操作失误造成的大量流失。
6. 应急处理设备漏油：对于意外发生的设备漏油事件，应及时采取应急处理措施，如封堵漏点、搭建围堰等，防止液体进一步扩散和污染环境。
7. 节约用油：强化设备管理，合理使用和储存液体或润滑油，避免不必要的溢出和流失。
8. 加强培训和宣传教育：加强对工作人员的培训，提高其对设备漏油治理的认识和操作能力。
同时开展宣传教育活动，普及设备漏油治理的重要性和方法。
以上是设备漏油形式及治理方法的模板，根据实际情况和设备特点，可以适当调整和补充。
设备漏油环保整改措施方案
设备漏油环保整改措施方案设备漏油是工业生产过程中常见的环境污染问题之一。
为了有效防止和控制设备漏油污染，需要采取一系列的环保整改措施。
本文将从设备管理、漏油监测、应急预案和环境监督等方面介绍设备漏油环保整改措施方案。
一、设备管理1. 完善设备维护计划：建立设备维护计划，按照规定周期对设备进行定期检修和保养，防止设备老化和漏油风险。
2. 加强设备巡检：设立专门的巡检岗位，对设备进行定期巡检，及时发现设备漏油隐患并及时处理，确保设备正常运行。
3. 设备改造升级：对老旧设备进行改造升级，采用新型防漏油技术，提高设备的密封性和稳定性，降低设备漏油的风险。
二、漏油监测1. 安装漏油检测装置：在设备漏油风险较高的地方安装漏油检测装置，监测设备是否发生漏油现象。
2. 配备漏油监测仪器：配备漏油监测仪器，加强对设备漏油的实时监测和数据分析，及时发现漏油问题并采取相应措施。
3. 建立漏油监测报警系统：建立漏油监测报警系统，设立相应的报警机制，一旦发生漏油事故，立即启动相应预警和应急预案措施。
三、应急预案1. 制定完善的应急预案：根据不同设备漏油环境和事故情况，制定相应的应急预案，明确应急组织机构、工作职责和应急处置措施。
2. 人员培训与演练：定期组织人员进行漏油应急培训和演练，提高员工的应急处置能力和应变能力，确保在漏油事故发生时快速有效地应对。
3. 配备应急设备和物资：配备必要的应急设备和物资，包括吸油材料、防泄漏设备等，以便在漏油事故发生时迅速投入使用并有效控制。
四、环境监督1. 加强环境监测：对设备周边环境进行定期监测，及时发现和摸清漏油的影响范围，及时采取措施进行处理和整改。
2. 设立环保专责岗位：设立专门负责环境监督和环境整改的岗位。
负责协调各方面资源，监督设备管理和漏油整改工作的落实。
3. 加强环保教育宣传：通过多种形式，加强对员工的环保教育宣传，提高员工的环保意识和环保行动能力，形成良好的环保氛围和风尚。
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机械设备漏油原因及防治
安俊和,高育红
(太原电石有限公司 山西 太原 030056)
摘要:对机械设备漏油原因进行了分析,并对防治漏油的措施进行了探讨,指出防治机械设备漏油要从结构设
计、制造工艺、使用与维护等方面进行控制。
关键词:机械设备;漏油;防治措施
引 言机械设备的润滑不仅可以降低摩擦阻力,提高效率,而且还可以散热,减低接触应力,吸收振动,防止锈蚀,延长使用寿命。而机械设备漏油不仅浪费油液,污染环境,更主要的是造成润滑油不能到达润滑部位而影响机械设备的工作性能,降低其使用寿命。因此,消除机械设备的漏油,具有很大的经济价值和使用价值。本文对机械设备漏油的原因和防治措施进行了分析和探讨,以进一步提高机械设备的工作质量和效率,延长使用寿命。1 机械设备漏油原因分析机械设备的漏油,主要由结构设计、制造工艺、使用和维护四方面因素引起。1.1 设计因素在机械设备的结构、位置等设计中,会因润滑结构设计不合理或相关结构设计不合理、贮油箱太小或位置太高、回油管太细以及润滑油脂选择不合理等原因而引起漏油。1.2 制造工艺因素机械设备的密封装置及相关零件在制造过程中会出现缺陷从而引起漏油。如:铸造或焊接件有砂眼和裂纹、密封面表面损坏或有较大的形状位置公差、密封槽尺寸误差、零件油封部位表面粗糙度不合理以及密封件不合格等原因均会引起漏油。1.3 使用因素机械设备在使用过程中,因使用不当或使用条件不符合要求也会引起漏油。如:密封位置承受过大的偏心载荷、机械振动大、未及时调整密封件间隙、密封部位温度过高、工作环境不符合要求、防尘装置损坏、润滑油选择不当等都会引起漏油。1.4 维护检修因素机械设备在使用过程中,必须经常性地检查,认真及时地维护检修,若维护不周、检修不当也会引起漏油。如:安装时密封件变形或损坏,安装U型或Y型密封圈时压紧力过大产生卷唇现象、管接头等装配过紧或过松、粉尘或污染物带入密封装置、失效的密封件和零件未及时更换、换油周期过长等都会直接或间接引起漏油。2 机械设备漏油的防治措施根据机械设备漏油的原因,进行针对性地漏油防治,应从以下几方面加以控制。2.1 改进设计
选择适当的润滑剂和润滑参数;改进密封装置的结构,对
易产生漏油的转动部件应尽量设置双道以上的密封,增加密封
可靠性;对于有焊缝等可能的漏油部位,必要时可增设导油板
等零件。
2.2 严格控制工艺、保证制造质量
选用有质量保证的密封件。提高密封件结合面的表面质
量,包括降低表面粗糙度和减小形位公差,这是防治结合面漏
油的基础。并要在加工、搬运和装配时防止密封结合面的砸伤
和划伤。
严格控制密封槽的尺寸误差。提高铸件、焊件质量,尽可
能地防止气孔、缩松、夹粉、裂纹等质量缺陷。
2.3 精心维护、正确使用
按规定使用润滑油,经常性地检查调整密封件的间隙。认
真及时地对密封部位进行检查,在发现振动过大、偏心载荷过
大、防尘装置损坏、温度过高和环境突变时及时进行处理。
2.4 保证检修质量
定期检查润滑油,按规定要求定期更换润滑油。
正确安装密封件。装配时保证密封件与密封面的平稳接
触,不得出现翻转扭曲现象,以免损坏密封件;密封件在安装
时,往往需要通过螺纹、带尖角的孔口、键槽等,若不加修整
又无专用工具,稍不注意,就会划伤密封圈,造成工作时漏油,
因此安装时可加防护套以防损伤密封件;对U型或Y型密封
圈,施以适当压紧力,压紧力不足或过大而卷唇都会引起漏油;
软管安装时不得扭曲,否则工作时会因扭曲力过大,造成接头
处松脱或软管疲劳,产生裂纹引起漏油。
防止污染物进入系统。对作业环境较恶劣的机械设备,尘
土、砂粒等杂物在工作时会顺密封部份进入系统。在油液中混
存的尘土、砂粒等杂质直径往往很小,接近或小于油膜厚度粒
径的微粒容易进入油封刃口与轴表面之间,从而起到磨料的作
用,恶化油封工作状况,增加了油封和轴的磨损导致漏油。因
此,在安装或拆卸液压元件时应选择周围质量环境好的场地,
并将机械内外部污染物清除干净;液压元件等清洗干净后应将
孔口堵好;油液必须经过过滤后方可加入油箱。
防止机械振动过大。对机械设备各部位紧固件要经常检
查,及时消除松动而引起的振动现象;转动轴因承受较大负荷,
(下转第81页)
作者简介:安俊和(1967-),男,山西省垣曲人,工程师,本科;高育红(1966-),女,河北省井陉人,工程师,本科。
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2000年增刊2 山西机械
求,并达到美国7TS/SOverheadAugerDeliveryBulkTruck的水平。表1 BC-7型铵油炸药混装车与国外同类产品对比 机型项目 BC-7型粒状铵油炸药混制装药车7TS/SOverheadAugerDeliveryBulkTruck额定装药量t76.5混制输送能力(1)kg/min240～260250(标定值)计量误差(2)%55柴油含量(3)%4.5～6.04.4～6.0铝粉含量(4)%0～120～12机械转臂工作半径m7.27.2最大迥转角350°340°摆转速度rpm顺时针1.21.5逆时针1.11.7 注1 与发动机转速和硝酸铵原料的堆积密度有关。2 计量误差实测值本机为<±3%,表中为设计值。3 柴油含量直接影响炸药配比,可根据矿山要求调定。4 在铵油炸药中拌入燃料级铝粉,形成一种高威力的铝粉铵油炸药,用于坚硬矿岩或清除根底,以减少二次爆破。4.2 BC-7型混装车的计量装置在参考美国同类机型的基础上加以创新改进,采用一主一辅双重计量,并能在使用过程中针对不同堆比重的粒状硝酸铵原料制订相应的换算表格,大大提高了计量精度。4.3 在举升油缸的操纵阀杆处增加了限位装置,使工作更为安全。国外产品无限位,操作时举升速度过快,易发生活塞顶撞油缸事故。4.4 与美国机型相比,为了操作方便,在车体尾部的集中操纵
板上加设了手油门装置,可进行微调控制,使发动机转速调节
平衡。
4.5 与国内螺旋风动式相比,机构简单可靠,维修方便;且机
械操纵输药管相对于其人工拖曳输药管的方法,劳动强度大大
降低。除车本身性能好于风动式外,混制炸药的性能也优于螺
旋风动式。
表2 BC-7型铵油炸药混装车与国内风动式装药车对比
机型项目 BC-7型粒状铵油炸药混制装药车KYC-1型风动式
装药车
型式全螺旋输送螺旋风动式
额定装药量
t
76.5
柴油配比可调可调
计量误差
%
设计值57
检测值37
操作人数2
2(一套系统工作)
4(二套系统工作)
操纵型式机械转臂人工拖曳输药管
铝粉添加装置有无
驱动方式液压气动
爬坡能力25°15°
混制输送能力
kg/min
240360
参考文献:
[1] 马斌,智永红・BC—7型粒状铵油炸药混制装药车的设计・山西
机械,1997(2):18-20.
[2] 江成博,刘国林・防水炸药混装车及其炸药技术・金属矿山,
1986(8):27-30.
(上接第79页)且载荷脉动时易使轴产生弯曲,会引起振动和漏油,所以在检修时必须对弯曲轴进行矫正,以防漏油。对于因气孔、缩松、砂眼、裂纹等质量缺陷而引起的铸、焊件的漏油要进行处理。通常的治理方法有两种:¹应用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷。用汽油将箱内清洗干净,然后用5%～10%盐酸浸泡24h,由于置换作用,生成的氯化亚铁可填补微小的气孔、砂眼和裂纹。但经腐蚀后的箱体必须使用少量0.5%～10%的氢氧化钠溶液清洗以排除残余酸液;º用涂水玻璃的方法消除缺陷。用碱水清洗吹干后,将水玻璃加入箱体,浸泡4h～5h,再将水玻璃放出,待其干后即可使用。治理结合面漏油。对于静止结合面不平时,可在检查接触情况后修刮,使其各处接触均匀后再使用,或采用加装垫片密封,同时涂敷密封胶;对于动结合面配合间隙过大而漏油时,可在密封部分加设密封装置来消除漏油。2.5 减小变速箱内外气压差机械设备一般承受的工作负荷大,尤其是有些机械工作环境恶劣,经常受阳光暴晒,运行一段时间后,变速箱内的摩擦热和外界辐射热使润滑油温急剧上升,导致润滑油体积膨胀,
若是封闭变速箱,箱内气压增加,气压较大,与箱外形成较大
压差,导致系统漏油。因此,对于设置有通气孔的变速箱要经
常检查保证气孔畅通;对于封闭变速箱,应在适当位置加设通
气孔,以减小箱体内外压差,使内外压力趋近一致从而防止漏
油。
3 结束语
机械设备的漏油防治是机械设备技术的关键问题之一,这
个问题的有效解决直接关系到机械设备的工作性能、工作质量
和使用寿命。机械设备漏油的原因较多,涉及面很广,要对机
械设备漏油进行有效防治,必须从结构设计、制造工艺、污染
控制、使用和维护以及采用新型密封材料和技术等多方面加以
控制。
参考文献:
[1] 杨代明.设备漏油治理的有效途径.润滑与密封,1993(3):38-
40.
[2] 李学正.设备漏油治理的途径.润滑与密封,1991(3):50-52.
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2000年增刊2 山西机械