马幺坡煤矿年度安全风险辨识报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告一、引言煤矿作为重要的能源产业，安全管理一直是首要任务。
为了全面了解煤矿的安全风险状况，保障生产安全，本报告对煤矿的专项安全风险进行辨识评估。
本报告主要包括辨识目的、辨识方法、辨识结果和改善建议等内容。
二、辨识目的本次专项安全风险辨识评估的目的是全面了解煤矿存在的安全隐患和风险，为煤矿采取针对性的安全管理措施提供科学依据。
通过本次评估，可以有效预防和控制事故的发生，降低生产安全风险，保护劳动者的生命安全和身体健康。
三、辨识方法本次煤矿专项安全风险辨识评估采用综合分析法。
具体步骤包括：1. 数据收集：收集煤矿的安全管理制度、安全生产记录、事故统计资料等相关数据；2. 现场调查：深入煤矿，实地考察生产设备、作业环境、人员操作等情况；3. 风险辨识：根据数据和现场调查结果，结合相关安全标准和规定，辨识出煤矿存在的专项安全风险；4. 风险评估：对辨识出的风险进行定量或定性评估，包括风险的可能性、严重性、影响范围等指标；5. 结果分析：对评估结果进行整理、分析，确定各项风险的优先级和管理重点；6. 改善建议：根据评估结果，提出相应的改善措施和建议，以减少安全风险。
四、辨识结果根据辨识评估的结果，我们综合分析出以下煤矿专项安全风险：1. 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘的积累和着火点的存在，可能引发严重火灾和爆炸事故；2. 煤气爆炸风险：煤层中存在的可燃气体，如甲烷，如果泄漏积聚到一定浓度，会引发爆炸事故；3. 煤矿通风不畅风险：不良的通风系统会导致煤矿作业环境中有害气体积聚，增加中毒和窒息的风险；4. 安全管理不规范风险：安全管理制度不健全，相关操作规程不完善，容易导致操作错误和事故发生；5. 未及时修复设备风险：设备故障未及时修复，会增加事故发生的可能性；6. 作业人员培训不够风险：作业人员缺乏必要的安全培训和知识，可能会在操作过程中出现错误和事故。
五、改善建议根据以上辨识出的煤矿专项安全风险，我们提出以下改善建议：1. 加强煤尘控制：定期清理煤尘，配备有效的防尘设备，确保煤矿作业环境的清洁；2. 严格把控煤气：加强瓦斯检测，及时排除瓦斯泄漏源，确保瓦斯浓度控制在安全范围内；3. 改善通风系统：对煤矿通风系统进行改进和优化，确保通风畅通，及时排除有害气体；4. 完善安全管理制度：修订和完善煤矿的安全管理规章制度，加强安全知识培训，提高作业人员安全意识；5. 及时维修设备：建立健全设备维修管理制度，对设备故障进行及时修复，避免意外事故发生；6. 加强作业人员培训：对作业人员进行全面的安全培训，确保其熟练掌握安全操作知识和技能。
某公司煤矿年度安全风险辨识评估报告
某公司煤矿年度安全风险辨识评估报告尊敬的领导：经过我们公司煤矿年度安全风险辨识评估报告，我们得出以下结论和建议：1. 煤矿的主要安全风险来源是煤矿爆炸、坍塌和瓦斯泄漏等。
我们的评估发现，在过去一年中，矿井内部通风系统的疏漏导致了瓦斯积聚的风险增加。
这是一个需要紧急解决的问题。
2. 另一个重要的发现是，矿工缺乏足够的安全培训和意识。
过去一年中，我们记录了很多存在安全意识差、安全操作不规范的事件。
我们建议加强员工的安全培训，提高他们对危险的认识和如何适当地应对危险的能力。
3. 我们的评估也发现，矿井的安全设施需要进一步改进。
例如，紧急避难所的数量和位置不足够满足全体矿工的需求。
我们建议在矿井中增加避难所，并确保它们能够在紧急情况下正常运转。
4. 关于企业的安全管理体系，我们评估发现存在一些问题。
缺乏完善的制度和程序，导致安全隐患的及时发现和处理困难。
我们建议制定更加详细和规范的安全管理规章制度，明确责任和流程，并且加强对其执行的监督。
基于以上结论和建议，我们公司需要立即采取以下行动：1. 对现有矿井通风系统进行全面检查，确保其正常运转，并修复任何存在的疏漏问题。
2. 制定全体员工的安全培训计划，并设立培训机构或专门团队，加强矿工的安全意识和技能培训。
3. 更新矿井中的紧急避难所建设计划，并根据需要增加其数量和位置，确保矿工在紧急情况下有足够的避难设施。
4. 加强对安全管理体系的建设和监督，制定完善的规章制度，明确责任和流程，确保及时发现和处理安全隐患。
以上是我们公司煤矿年度安全风险辨识评估报告的总结和建议。
我们将根据报告的结果制定详细的行动计划，并努力提高煤矿的安全水平，确保员工的生命和财产安全。
谢谢。
此致敬礼尊敬的领导：我将继续为您撰写关于我公司煤矿年度安全风险辨识评估报告的相关内容。
以下是针对煤矿安全风险的进一步讨论和建议：5. 煤矿爆炸是煤矿安全的主要威胁之一。
我们评估发现，在矿井中存在可燃气体（如瓦斯）的积聚风险。
煤矿年度安全风险辨识报告
XXX煤矿201X年度安全风险辨识评估报告编制单位：贵州XXX矿业有限公司XXX煤矿201X年6月28日目录第一部分矿井危险因素 (2)第二部分风险辨识范围 (2)第三部分风险辨识评估 (2)第四部分风险管控措施 (6)1第一部分矿井危险因素XXX煤矿生产能力30万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采8号煤层，平均厚度2.0米；井下布置1个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1.煤层顶底板：M8煤层：俗称大沙煤。
上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～2.00m，平均厚1.30m。
夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。
2.瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，属低瓦斯矿井。
3.煤尘：8号煤挥发分7.77%，煤尘无爆炸性。
4.自然发火：8号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。
5.矿井水：矿井正常涌水量10m³/h，最大涌水量50m³/h。
各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：8号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。
第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。
根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置1个高档普采工作面，总产量30万吨，进尺2300米，采掘范围具体为：采一队回采一采区10801工作面，采完接一采区10803工作面。
掘进一队：掘进一采区10802工作面掘完，接一采区10804工作面。
第三部分风险辨识评估201X年6月21日，矿长XXX组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告最终版1000字某煤矿是一家稳定生产的大型煤炭企业，拥有现代化的煤矿采掘技术和设备。
为了保障煤矿生产的稳定和安全，我们对该煤矿进行了安全风险辨识评估，并得出了如下报告。
一、辨识的危险源1.人为因素：不规范的操作，职工缺乏安全意识和技能2.自然环境因素：天气恶劣，地质条件导致的岩石坠落和地面塌陷3.设备机械因素：老化的设备和机械故障，如电缆老化和矿车故障二、分析评价危险源的风险1.人为因素：缺少安全意识和规范操作容易带来事故，如未佩戴安全帽、违章作业等行为；2.自然环境因素：天气恶劣，如暴雨、大风等环境因素容易导致地面塌陷和岩石坠落；3.设备机械因素：设备老化和机器故障容易引起火灾、爆炸和人身伤害等。
三、制定控制措施和计划1.人为因素：培训员工安全意识和安全操作技能，实施奖惩制度并加强监管；2.自然环境因素：加强天气预警，修建和加固矿井支撑和防护工程；3.设备机械因素：加强设备的维护与保养，定期检查设备状态，增加设备更新频率并及时处理故障。
四、制定应急预案在煤矿生产中，特别是在处理紧急情况时，应急响应计划能够保证职工以最短的时间内及时采取并实现控制措施以最小代价或不损失地控制或化解事故。
应急预案内容包括事故预测的准确性、事件的快捷反应能力、应急响应的可靠性和恢复的速度。
五、总结通过这次煤矿安全风险辨识评估工作，我们可以看到煤矿企业在生产中遇到的困境和危险，意识到事故的各种风险，并制定了一系列措施来预防和应对潜在的风险。
最终，我们相信有了这些可行的措施，煤矿企业能够更加安全地进行生产，确保人身安全和资产安全。
煤矿年度风险辨识报告模板
煤矿年度风险辨识报告模板xxx煤业有限公司2019年度安全风险辨识评估报告安监部2019年11月目录一、矿井概况 (4)（一）矿井概况及隶属关系 (4)（二）安全人员管理配备情况 (4)（三）生产及安全投入简要情况 (5)二、安全风险辨识 (7)（一）辨识组织 (7)（二）辨识范围 (10)（三）辨识方法 (11)（四）工作要求 (11)三、安全风险评估 (12)四、重大灾害因素分析 (14)（一）瓦斯方面 (14)（二）水害方面 (14)（三）火灾方面 (14)（四）煤尘方面 (15)（五）顶板方面 (15)（六）矿井通风方面 (15)（七）爆破方面 (15)（八）机电系统方面 (15)（九）运输系统方面 (16)（十）其它方面 (16)五、矿井安全风险辨识评估结果 (16)六、年度安全风险辨识评估结论 (26)七、年度风险辨识结果应用 (27)八、附件 (27)附件1：xxx煤矿安全风险分级管控清单。
(27)附件2：xxx重大风险管控方案（内含重大风险清单）.. 27一、矿井概况（一）矿井概况及隶属关系xxx煤矿隶属于陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司。
榆林市榆神煤炭xxx煤矿有限公司为陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司全资子公司；陕西榆林能源集团榆神煤电有限公司隶属陕西榆林能源集团有限公司，为其二级公司。
矿井采用斜井开拓方式，中央并列抽出式通风，采用分层综合机械化采煤。
井田面积85.26平方公里,资源量17.83亿吨，服务年限92.5年；矿井剩余资源量16.7亿吨，剩余服务年限73.6年。
矿井设计生产能力800万吨/年，2012年5月陕西省发展改革委员会能源局对该项目进行竣工验收，矿井达到设计生产能力；2015年1月5日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局发〔2015〕3号核定xxx煤矿生产能力为1000万吨/年。
矿井可采煤层5层，分别为2-2、3-1、4-3、5-3上和5-3煤层。
现开采第一水平2-2 煤，煤层平均厚度11.62m,埋深230-280m。
年度安全风险辨识评估报告
一、引言本报告是对煤矿进行年度安全风险辨识和评估的研究报告。
通过对煤矿进行全面、系统的风险辨识和评估，旨在发现存在的安全隐患和风险，提出相应的改进措施和解决方案，以确保煤矿的安全生产。
二、煤矿概况煤矿位于xxx地区，占地面积xxx平方公里，矿井深度xxx米，采用地下开采方式。
煤矿年产煤量xxx吨，共有员工xxx人，主要作业区域包括采矿工作面、煤矿井筒、通风系统等。
三、风险辨识1.人为因素风险：(1)缺乏足够的安全培训和教育，员工安全意识不足；(2)矿工违章操作现象较为严重，存在擅自下井、超载等违规行为；(3)人员作业疲劳、精神压力大，易引发事故。
2.设备因素风险：(1)设备老化、缺乏维护保养，存在安全隐患；(2)通风设备运行不畅，影响矿井空气质量；(3)瓦斯检测设备不完善，不能及时发现可燃气体泄漏。
3.自然因素风险：(1)季节性降雨导致矿山水灾风险增加；(2)地质构造不稳定，存在地质灾害隐患；(3)矿井周边环境变化，可能引发矿井塌陷等事故。
四、风险评估通过对风险辨识内容的广泛讨论和评估，将各类风险按照可能性和影响程度进行评估。
评估结果如下：1.人为因素风险：(1)可能性：高；(2)影响程度：中。
2.设备因素风险：(1)可能性：中；(2)影响程度：高。
3.自然因素风险：(1)可能性：中；(2)影响程度：中。
五、风险控制通过分析和评估，针对不同风险制定相应的控制措施，以减少风险的发生和影响。
1.人为因素风险控制：(1)加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识；(2)完善管理制度，加强对违章操作的监管和惩罚措施；(3)合理安排员工作业时间，减少疲劳带来的风险。
2.设备因素风险控制：(1)定期维护和检修设备，确保设备安全运行；(2)更新通风设备，提高矿井的空气质量；(3)完善瓦斯检测设备，及时发现可燃气体泄漏。
3.自然因素风险控制：(1)加强排水系统建设，减少矿山水灾的发生；(2)加强地质勘察工作，及时发现地质灾害隐患；(3)提高矿井周边环境监测能力，防止矿井塌陷等事故的发生。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告一、引言煤矿安全风险辨识评估报告旨在对某煤矿的安全风险进行全面的辨识和评估，以匡助煤矿管理层了解现有安全风险的程度和可能导致的后果，为制定有效的安全管理措施提供依据。
本报告基于煤矿的相关数据和实地调研，采用定性和定量相结合的方法进行评估。
二、煤矿概况1. 煤矿名称：XXX煤矿2. 煤矿地理位置：位于XXX省XXX市XXX县3. 煤矿规模：年产煤XXX万吨4. 煤矿经营方式：国有煤矿5. 煤矿开采方式：XXX开采方式三、辨识方法1. 数据采集：通过煤矿的安全档案、事故记录、生产数据等，采集相关数据。
2. 实地调研：对煤矿的生产现场、设备设施、作业流程等进行实地调研。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家参预，提供专业意见和建议。
四、辨识结果1. 安全风险辨识根据数据分析和实地调研，我们对煤矿的安全风险进行了辨识，主要包括以下几个方面：(1) 瓦斯爆炸风险：由于煤矿存在一定的瓦斯含量，瓦斯爆炸是一种潜在的安全风险。
(2) 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘积聚可能导致煤尘爆炸的风险存在。
(3) 岩层冒落风险：煤矿的地质条件复杂，岩层冒落是一种常见的安全风险。
(4) 设备故障风险：煤矿的设备设施存在老化和故障的可能性，可能导致生产事故。
2. 安全风险评估针对辨识出的安全风险，我们采用风险评估方法进行定量评估，主要包括以下几个步骤：(1) 风险概率评估：根据历史数据和专家经验，对各项风险事件发生的概率进行评估。
(2) 风险后果评估：根据风险事件发生后可能导致的人员伤亡、财产损失等后果，进行评估。
(3) 风险等级划分：综合考虑风险概率和后果，将风险划分为高、中、低三个等级。
五、评估结论根据对煤矿安全风险的辨识和评估，我们得出以下结论：1. 瓦斯爆炸风险和煤尘爆炸风险是该煤矿的主要安全风险，需要采取有效的防范措施。
2. 岩层冒落风险和设备故障风险也存在一定的风险，需要加强监测和维护工作。
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马幺坡煤矿2017年度安全风险辨识评估报告编制单位：贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿2017年6月28日目录第一部分矿井危险因素 (2)第二部分风险辨识范围 (2)第三部分风险辨识评估 (3)第四部分风险管控措施 (6)1第一部分矿井危险因素马幺坡煤矿生产能力30万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采8号煤层，平均厚度2.0米；井下布置1个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1.煤层顶底板：M8煤层：俗称大沙煤。
上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～2.00m，平均厚1.30m。
夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。
2.瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，属低瓦斯矿井。
3.煤尘：8号煤挥发分7.77%，煤尘无爆炸性。
4.自然发火：8号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。
5.矿井水：矿井正常涌水量10m³/h，最大涌水量50m³/h。
各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：8号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。
第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。
根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置1个高档普采工作面，总产量30万吨，进尺2300米，采掘范围具体为：采一队回采一采区10801工作面，采完接一采区10803工作面。
掘进一队：掘进一采区10802工作面掘完，接一采区10804工作面。
第三部分风险辨识评估2017年6月21日，矿长宋筱水组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
2017年6月22日至2017年6月25日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；2017年6月27日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2017年6月28日，矿长组织会审。
一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：1.顶板：（1）10801工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出增大；（2）10802运输巷巷掘进过程中距断层较近，位置处围岩破碎，易冒顶；2.瓦斯：（1）10801工作面上隅角可能瓦斯积聚；（2）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；3.煤尘：10801高档普采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；4.矿井水：10802运输巷、回风巷掘进过程中，可能遇空巷积水；5.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
6.运输提升：（1）10801工作面胶带运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；（2）运输信号系统可能故障；二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。
技术措施主要有超前支护、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对破碎地带加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。
（2）10802运输巷掘进工作面过在断层附近施工时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采取措施及时维护顶板。
（3）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保10801高档普采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用PE管，并采取可靠防静电措施。
（4）胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；各转载点设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。
（5）10801高档普采工作面所有运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。
（6）10802运输巷在断层附近施工时，适当降低工作面掘进速度，保证安全生产。
附件1：10801工作面超前支护措施10801工作面超前支护措施一、10801工作面超前支护措施1、工作面上、下出口超前支护根据《煤矿安全规程》(2016版)第97条规定：“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护”。
因此，采煤工作面上、下出口20m范围内，设临时超前支护，其中距采煤工作面前10m采用双排支柱支护(支柱打在靠近刮板装载机两侧)，后10m采用单排支柱支护，柱距为1.2m，采用顺巷棚支护。
支柱型号为DW25-300/100，支撑高度2.5～1.7m，初撑力118～157kN，工作阻力为250kN/根。
配备60根2.4mπ型金属顶梁。
2、特殊支护（1）根据实际需要，放顶线可采用密集、丛柱、木垛、及戗棚(斜撑特种支架布置示意图(a)丛柱、(b)密集、(c)木垛、(d)戗棚（2）在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。
支柱卸载时，必须使用回柱器，回下的支柱必须堆码整齐，不得影响退路。
3、10801工作面上下出口(端头)加强支护（1）工作面端头支护采用“四对八梁”支护端头支护采用“四对八梁”支护见下图：图6端头“四对八梁”支护1－抬棚长梁、2－支柱、3－输送机（2）工作面上下出口加强支护的相关措施①在开采过程中根据顶板情况，若顶板压力较大，则将支柱柱距作适当调整。
②工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大伞檐(小于0.2m)。
③工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。
④要及时放顶，采用回柱器回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。
在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。
必须使用回柱器回柱，回下的支柱必须堆码整齐。
⑤换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。
⑥注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。
⑦回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.8m。
⑧直接顶不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支护插入底板。
4、初次来压和周期来压放顶（1）在初次来压和周期来压期间必须在放顶线打双排丛柱，必要时加打木垛(木垛每6米打一个，呈“井”字形)切顶。
由于目前该矿尚未进行矿压观测，暂无矿压观测资料，待今后进行矿压观测后，利用矿压观测资料，进行合理的采场支护选型设计。
（2）在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.2m。
5、初次来压和周期来压时的支护⑴在初次来压和周期来压期间，必须保证工作面三直一平。
⑵支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶板严密。
⑶及时移架，减少控顶时间和控顶距离。
⑷泵站压力必须达到18 Mpa，乳化液浓度必须保持在2～5﹪。
⑸其它严格执行顶板管理中的有关规定。
（二）煤层赋存情况根据10801回风顺槽、10801运输顺槽、10801工作面切眼等掘进巷道揭露的地质情况推测该工作面地质构造较简单，倾角5～8°。
8#煤层：俗称大沙煤。
上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约50～90m，煤层稳定性好，结构较简单，煤层容重1.43吨/m3，本回采区域1.8～2.3m，平均厚度为2.05m，煤层平均倾角5°。
，煤层夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。
本矿井属低瓦斯矿井； 8#煤层煤尘无爆炸危险性；8#煤层自燃发火倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层；开采区域标高在+1328～+1350m之间，位于+1279煤与瓦斯突出鉴定标高以上，煤层无突出危险性。
二、采煤方法10801高档普采工作面采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板。
（一）巷道布置该工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼均沿8#煤层底板布置（不留底煤）工作面采用单体液压支柱平行于工作面直线布置，配合2.4米的∏型梁齐梁正悬臂布置，一梁三柱（见图2），上铺金属网联合支护，支护参数：排距0.8米，对梁间距为0.4米,架与架间距为0.4米，最小控顶距2.6米（见图3）、最大控顶距3.4（见图4）米，放顶步距0.8米，三、四排控顶,迈步前移。
10801工作面参数：（1）工作面运输顺槽长257米，运输顺槽净断面积为8㎡ ;（2）工作面回风顺槽长260米，回风顺槽净断面积为8㎡;（3）工作面切眼长度96米；切眼净断面积为4.8㎡ ;（4）采高：1.6～2.0米;（5）地质储量：7.2万吨；（6）可采储量：6.7万吨；工作面支架布置图（二）回采工艺工作面装备有MG/160／380—WDK型电牵引式采煤机，SGZ—630/320型刮板输送机、DW-250单体液压支柱，2.4、3.2米的∏型钢梁。
回采工艺：随采随准，采煤、回柱放顶、检修等全套工序全部在小班中进行。
小班单行往返切割两循环，圆班循环进尺3.6m，日进六循环，循环进度0.6米。
回采工艺流程：采煤机割煤（机头斜切进刀）→停机换向割三角煤→停机换向跑空刀→联网、移梁→移刮板输送机→停机换向采煤机下行斜切进刀→停机换向割三角煤→停机换向跑空刀→移右梁→移刮板输送机注：(面向工作面时一对梁中靠左手的为左梁靠右手的为右梁)。
1、割煤前滚筒进入回风巷后，将采煤机稍微后退，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割完。
当采煤机继续下行割煤即可沿输送机弯曲段切入煤壁，直至前后滚筒完全切入煤壁时(距回风巷一般为25～30米)，停止牵引采煤机。
然后将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，后滚筒下降，前滚筒提起使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风巷，这时采煤机完全切入煤壁。