混凝土拦挡坝的施工方案
拦水坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某河段，主要目的是为了解决该河段洪水泛滥、农田灌溉、水资源调配等问题。
拦水坝工程主要包括拦水坝主体工程、泄洪工程、绿化工程、附属设施等。
工程总长度为1000米，坝高20米，总投资约为5000万元。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立拦水坝工程指挥部，下设工程技术组、质量安全管理组、物资供应组、财务组等。
（2）人员配置：根据工程需求，招聘各类专业技术人员和施工人员，并进行岗前培训。
（3）施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（4）施工材料：根据工程需求，采购各类建筑材料，确保材料质量。
2. 施工流程（1）基础处理：清除河床上的杂物，平整河床，进行基础处理。
（2）基础施工：采用混凝土重力坝基础，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：1）坝体：采用混凝土重力坝，分块浇筑，确保坝体质量。
2）泄洪孔：根据设计要求，设置泄洪孔，并进行混凝土浇筑。
3）上下游翼墙：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4）混凝土面板：采用预制混凝土面板，进行吊装、安装。
（4）附属设施施工：1）泄洪闸：根据设计要求，设置泄洪闸，并进行混凝土浇筑。
2）绿化工程：对坝体周边进行绿化，种植树木、草坪等。
3）附属设施：设置警示标志、排水设施等。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）基础处理：30天（2）基础施工：60天（3）主体结构施工：120天（4）附属设施施工：60天（5）总工期：270天三、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 加强施工现场的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
混凝土拦挡坝的施工方案
混凝土拦挡坝的施工方案
一、前言
混凝土拦挡坝在水利工程中起着至关重要的作用，在保障人们生命财产安全方
面具有重要意义。
为了确保拦挡坝的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行混凝土拦挡坝的施工前，首先需要确认设计方案，包括结构设计、材料
选用等内容。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关的岗前培训，了解施工方案、施工流程及安全注意事项。
3. 施工设备准备
准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中设备正常运转。
三、施工工艺流程
1. 基础工程
（1）清理施工场地
在施工前，需要清理施工场地，确保施工场地平整、清洁。
（2）基础处理
对施工场地的基础进行处理，包括打桩、浇筑基础等工作，确保基础稳固。
2. 混凝土浇筑
（1）脚手架搭设
在混凝土浇筑前，需要搭设脚手架，便于施工人员作业。
（2）混凝土搅拌
将水泥、骨料等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
（3）浇筑施工
将混凝土砂浆倒入模板中，进行浇筑，并采取振捣措施。
3. 防水处理
在混凝土拦挡坝施工完成后，需要对其进行防水处理，保证其具备防渗透性能。
4. 防腐处理
对混凝土拦挡坝进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量验收
混凝土拦挡坝的施工完成后，需要进行施工质量验收，确保其符合相关标准要求，经得起实际使用考验。
五、总结
通过科学合理的施工方案，可以有效确保混凝土拦挡坝的施工质量和使用安全性，更好地发挥其在水利工程中的重要作用。
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
拦河坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某河流中下游，旨在通过建设拦河坝，调节水资源，提高防洪标准，同时兼顾发电、灌溉、养殖等多重效益。
拦河坝工程主要包括大坝建设、溢洪道、发电厂房、库区清淤、配套设施等。
本方案针对拦河坝工程施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工进度安排根据工程实际情况，施工进度安排如下：（1）准备阶段：1个月（2）基础处理阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：6个月（4）附属设施施工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月总计：13个月2. 施工队伍组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：按照专业进行划分，包括土方施工、混凝土施工、钢筋施工、机电安装等。
（3）技术人员：负责技术指导和质量控制。
三、施工方案1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，确保开挖质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土，采用滑模施工技术，确保大坝混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
2. 溢洪道施工（1）基础处理：对溢洪道基础进行清淤、平整，确保基础质量。
（2）混凝土浇筑：采用滑模施工技术，确保溢洪道混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
3. 发电厂房施工（1）基础处理：对发电厂房基础进行清淤、平整，确保基础质量。
（2）混凝土浇筑：采用滑模施工技术，确保发电厂房混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
4. 库区清淤（1）采用挖掘机、自卸汽车进行清淤，确保清淤质量。
（2）清淤后的库区进行平整、压实，确保库区质量。
5. 配套设施施工（1）机电安装：按照设计图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（2）管道施工：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道质量。
四、质量控制措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
混凝土拦水坝施工方案百度
混凝土拦水坝施工方案1. 引言混凝土拦水坝是一种常见的防洪工程设施，用于控制水流、防止洪水灾害。
本文将介绍混凝土拦水坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工安全等方面。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土拦水坝施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 拦水坝设计在施工前，需根据实际情况进行拦水坝的设计。
设计过程中需要考虑水流规模、地质条件、工程造价等因素，以确定拦水坝的尺寸、形状和所需材料。
2.2 地基处理在施工前，需对拦水坝的地基进行处理。
这包括清理地表杂物、平整地面、确保地基的承载力和稳定性。
2.3 施工材料和设备准备在施工前，需要准备所需的施工材料和设备。
这包括水泥、石料、砂子、混凝土搅拌机、振捣器、铲车等。
2.4 施工人员培训在施工前，施工人员需要接受相关的培训，了解混凝土拦水坝施工的工艺、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工材料和设备混凝土拦水坝的施工需要使用一系列材料和设备。
下面是一些常用的施工材料和设备列表：•水泥：用于混凝土的制备；•石料：用于混凝土的骨料，提供强度和稳定性；•砂子：用于混凝土的填充材料，提供柔软性和流动性；•混凝土搅拌机：用于充分混合水泥、石料和砂子的机械设备；•振捣器：用于混凝土的振捣和密实；•铲车：用于运输和搬运施工材料；•安全设备：如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
4. 施工步骤混凝土拦水坝的施工通常包括以下步骤：4.1 基础施工首先，需要进行混凝土拦水坝的基础施工。
这包括地基处理、标注基准线等工作。
4.2 模板制作和安装在基础施工完成后，需要进行模板的制作和安装。
模板用于确定混凝土拦水坝的形状和尺寸。
4.3 混凝土浇注模板安装完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
混凝土需要充分搅拌后，通过铲车或泵送机输送到模板内进行浇注。
4.4 振捣和抹平混凝土浇注完成后，需要进行振捣和抹平工作，以确保混凝土的密实性和平整度。
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1至4号坝拦挡坝砼分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土拦挡坝施工方案一、工程概二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：？m³2、C30砼概算量：？ m³3、墙高？m-？m之间；4、模板工程概算量为： m2；5、脚手架工程概算量为： m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：2. 项目副经理：3、技术负责人：4、测量负责人：5、施工（兼）质检负责人：6、现场及安全负责人：7、资料（兼）试验负责人：8、机维修工：人（两个班）9、混凝土工：人（两个班）10、模工、架子工：人11.钢筋工：人四、投入施工机械1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（），转运材料、收整料场；4、运输车6辆（）,土石方转运和材料转运使用；5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用；6、三相振动棒台五、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、矿渣水泥： T2、河砂： m3；3、碎石： m34、施工用水： T；（二）、辅助材料概算量1、模板： m2；2、钢管脚手架： m；3、扭扣：颗4、扣件：个5、锚头：套6、锚固拉杆：Φ14钢筋长 m，合计 kg；7、Φ100PVC管 m；8、沉降缝泡沫塑料板： m2；9、铁丝： kg；六、计划工期及工期安排：计划总工期历时90天，施工时间段为2011年月日至2011年月日1、基槽开挖时间：计划天，2011年月日至2011年月日；2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011年月日至2011年月日；3、格宾石笼回填时间：计划天，2011年月日至2011年月日；4、以上总工期90天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：台强制式搅拌机安装在临时料场；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放；3、辅助材料也分两处堆放，4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用60的砼泵车输送，输送砼泵管360m，泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用2台小装载机15的进行材料转运。
拦洪坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某河流中下游，旨在拦截洪水，保障下游地区的防洪安全。
工程总投资约为XXX万元，建设工期为XX个月。
工程主要包括拦洪坝、溢洪道、放水洞、灌溉渠等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）技术组：负责工程的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
2. 施工进度安排（1）拦洪坝：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为6个月。
（2）溢洪道：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为4个月。
（3）放水洞：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
（4）灌溉渠：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，施工队长2名，技术员3名，施工人员XX名。
（2）设备配置：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等。
三、施工工艺及质量控制1. 拦洪坝施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 溢洪道施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 放水洞施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
拦挡坝施工方案
拦挡坝施工方案1. 引言拦挡坝是一种常见的水利工程，它被用来阻止水流或储存水源。
施工拦挡坝需要谨慎计划和执行，以确保工程的稳定性和安全性。
本文将介绍一个基本的拦挡坝施工方案，以帮助相关人员了解该工程的步骤和要点。
2. 工程概述拦挡坝施工工程的目标是建造一个能够有效阻止水流的结构，并确保其在不同条件下的稳定性。
该工程通常包括以下主要步骤：2.1 地形勘测在施工前，必须对工程区域进行详细的地形勘测，以确定最佳的施工位置和工程规模。
地形勘测还需要考虑到附近的环境和地质条件，以确保拦挡坝在长期使用中的稳定性。
2.2 材料选择与准备拦挡坝的建设需要选择合适的材料，如混凝土、石头或土壤。
根据实际情况，选择合适的材料，并进行必要的处理和准备工作。
2.3 坝体建设在施工过程中，需要先进行坝基的挖掘和整平工作。
然后，根据设计要求进行坝体的建设。
这可能涉及到抬高地面或修建混凝土或石头的结构。
2.4 蓄水池建设拦挡坝通常用于蓄水，因此需要在坝体建设完成后建设蓄水池。
蓄水池的建设包括挖掘池底、修建池堤和设置进、出水口等。
2.5 监测装置安装为了确保拦挡坝在使用期间的安全性，需要安装一些监测装置，如裂缝监测仪、渗流监测仪等。
这些装置可以监测坝体的变化和水流情况，及时发现问题并采取相应措施。
3. 施工步骤以下是拦挡坝施工的基本步骤：3.1 坝基准备首先，需要对坝基进行准备工作。
这包括清理坝基上的杂物和软弱土壤，确保坝基的稳定。
3.2 坝体建设根据设计要求，在坝基上进行坝体的建设。
这可以使用混凝土、石头或土壤等材料来增加坝体的高度和稳定性。
3.3 蓄水池建设在坝体建设完成后，可以开始建设蓄水池。
这包括挖掘池底、修建池堤和设置进、出水口等。
3.4 监测装置安装在建设完成后，安装监测装置以监测坝体的变化和水流情况。
这可以帮助及时发现问题并采取相应的修复措施。
4. 施工注意事项在拦挡坝施工过程中，以下是一些关键的注意事项：4.1 安全措施在施工过程中，必须采取足够的安全措施，以确保工作人员的安全。
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杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程工程进展汇报材料一、二、工程量1、基槽开挖土石方概算量：23000m³2、C20砼概算量：6300 m³3、M10水泥砂浆抹面：4600m24、M10浆砌块石排设施：2000m35、施工便道： 600m3、坝高： 9m-12m之间；3、有效坝高： 5m-8m之间；4、模板工程概算量为： 3300 m2；5、脚手架工程概算量为： 5000 m2；三、管理人员及用工配置泥石流地质灾害治理工程人员配备情况四、投入施工机械主要设备一览表五、计划工期及工期安排：34六、施工布置1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌；3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。
七、施工方法本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。
八、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。
3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（二）、主要技术指标1、本工程设计为C20砼素混凝土拦挡坝。
2、设计K107+230和K107+500处各设A、B、C型拦挡各1个。
3、坝体基础埋深2.5米，坝体迎水坡坡比1:0.5，背坡坡比1:0.1；溢流口处坝肩采用斜肩，坡比为1:1。
4、基底承载力要求在开挖至设计标高后由设计单位进行检测，检测合格后才可进入下一道工序。
5、坝身应设置2道伸缩缝，底部设置直径2米的排水孔，中间设置2排泄水孔，泄水孔间距1.0*2.0m，孔径为0.8*1.0m（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→分层浇筑混凝土坝身→养护2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按1：0.3.3、基坑开挖：严禁全面开挖坝肩两侧边坡，开挖采用逆作法施工，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底，坝肩两岸嵌入基岩不小于0.5m，坝基持力层为中分化灰岩，基础埋深2.5m,基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦挡坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。
4、在基槽验收合格后立即进行基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计拦挡坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
5、本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
6、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
7、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。
8、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
9、砼坝身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于坝身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对坝身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
10、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距及数量严格按照图纸。
11、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过2.0m。
12、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；然后用输送管泵送混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。
若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
14、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
九、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。
从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。
如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。
6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。
在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处罚1000.00元，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。
7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。
8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。
9、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
12、各级质量责任12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。
12.2、由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。
12.3、由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理。
12.3、由项目经理和材料主管联系或确保工程施工必须的机械配备和材料供应。
12.4、由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。
12.5、技术负责人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。
对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
12.6、主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督。
12.7、定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。
12.8、对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。
12.9、主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。
12.10、制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。