不压井带压作业技术在冀东油田的应用
不压井作业应用和存在问题

浅谈不压井作业的应用和存在的问题[摘要] 不压井作业是利用一套带压作业装备,在保持井筒内带压状态下,实施不压井、不放喷修井施工的一项特种作业技术。
有着很好的发展前景。
但在使用中也存在油管投堵塞效果差、选井问题、工艺存在局限性、防喷器维修、检测与试压不方便等问题。
下一步我们得加大不压井的井控管理,有效利用不压井装置,提高修井能力。
[关键词] 不压井作业存在问题修井能力一、有关不压井作业1.国内外不压井作业概述国内对于油井而言,不压井作业可以保护和维持地层的原始产能,避免对油层的污染,为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。
对注水井而言,无需放喷降压,可以节约压井费用,缩短施工周期,减少污染,保护环境。
在美国、加拿大及南美洲等国家,由于其带压修井机技术起步较早,设备具有结构简便,安全可靠,综合效益较高,短冲程密封性能好等优势,所以在陆地和海洋平台上应用越来越广泛,并形成了较为完善的配套技术体系,且应用了计算机辅助带压修井作业,通过遥控操纵和自动起下作业。
目前国外90%的高压油气井实施带压作业,每年作业15000井次。
国内华北荣盛、通化石油机械厂等厂家均生产不压井作业装置,在吉林、大庆、辽河、华北油田应用较好。
其作业井深大多在1000米左右。
由于胜利油田井深大都在1500~3500米之间,个别超过4500米,水井结垢严重,因此施工难度较大,目前,应用的不压井作业装备主要有自主研发的带压能力14mpa和7 mpa两种。
2.开展不压井作业的目的意义目前胜利油田已进入中、后期开发阶段,受自然递减规律的影响,产量逐年下降,油水井检修越来越频繁,油气生产成本呈上升趋势。
油气井作业时,压井液固相颗粒污染油气层,造成油井减产,据国外资料统计,每次压井可造成20%的产量损失;一些品相较差的井则出现不压则喷,一压就死的困境。
而高压低渗透油藏更是因压不住井而停产停注,直接影响区块开发效果。
为充分利用目前已有不压井作装备和掌握的不压井作业技术,解决油田开发过程中的技术难题,各采油厂均配备了slbyjjk60-35/14-185-0型不压井作业井口装置和slbyjjk50-21/07-186-0型不压井作业装置两种装置实施不压井作业特种修井施工任务。
不压井作业工艺介绍

不压井作业技术简介一、前言在油田生产过程中,几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。
在中国现有的油气层保护技术中,大都从优化压井液或井筒液方面来尽量减少对油气层的损害,还没有一种技术完全实现真正意义上的油气层保护。
但不压井作业技术的引进,为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
不压井作业技术是带压条件下进行作业的一种方法,目前这项技术在国外已经得到了广泛应用,且利用率达到了90%以上,特别是北美和中东重大油气产区,为油公司带来了巨大的经济和社会效益。
我国在六十年代也开始了不压井作业技术的研究,并获得了一定的研发经验和作业效果,但是,由于当时对不压井作业的认识不足,以及液压元器件制造水平较低等原因,始终没能得以推广。
应用不压井作业技术有许多优点,对水井作业前它不需要停注放压,免去常规作业所需压井液及其地面设备的投入,省去了排压井液的费用,无污染保护了环境。
它的最大优点还在于它可以保护和维持地层的原始产能,减少酸化,压裂等增产措施的次数,为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。
这样一方面可为油公司节约大量的用于压井的成本,另一方面,由于原始地层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。
二、不压井技术简介1、概念和意义概念:不压井作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。
目前国外已经广泛应用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、测试、酸化、压裂和修井作业中。
意义:采用不压井作业技术的意义在于:A.该技术的使用为油气田勘探开发提供了一种新思路:使用传统压井方式,是为了平衡地层压力,防止井喷现象的发生。
不压井无法作业,从而难以实现许多地质要求,影响地质分析。
不压井技术的应用,可以在带压情况下进行管柱起下,完成各种评价测试和改变工作制度等的作业工序。
B.最大限度保持油气层原始地层状态,正确评价油气藏。
不压井修井作业原理与应用

油井 不压井作业技术,作为油 田无污染作业工艺的一个重 不压井修井作业技术为油气水井维修提 供了一种新思路 。采用 要组成部分 ,适合环境发展及市场 的需求代表着井下作业技术 不压井修井作业技术 ,使原始地层 得到了很好 的保护 ,增加油 的发展方 向,广泛 的推广应用 ,将为创造节能环保型企业做出 气层的产 出能力 ,提高油 田开发采 出量 。采用不压井修井作业 较大 的贡献 。在我 国现有 的油气层保护技术中 ,大都从优化压 技术 ,最大限度的降低作业风险和减少压井或 多次重发压井等 井液或钻井液方面来尽量减少对油气层 的损害,而不压井修井 复杂工序的作业成本 。采 用不压井 修井 作业技术 ,解决 了常规 技术及其装备为油气层保护提供 了新的措施 ,新的方法,对其 修井作业中用压井液压井,一压就漏 ,不压就喷 ,低渗油气井 后相关 的油 田公司使用不压井修井技术具有非常重要的意义 。 很容易雅思及作业后 排周期长 的工 艺难题 。采用不压井修井作 1 不压 井修井作业系统构成及 工作原理 业技术,可在不压井 、不放 喷的情况 下起下管柱 ,达到了安全 、 1 . 1不压 井修 井作 业的系统构成 环保修 井作业 目的,符合 HS E的要求 ,对 贯彻落实 中央 领导 不论不压井修 井做 业绩是何种形式,均有 由带压做业绩、 及 集 团 公 司 领 导 关 于 安全 环 保 的讲 话 精 神 具 有 深 远 意 义 。不 压 动力源 ,井 口防喷装置 ,油管 内密封控制系统等四部分组成, 井修井技术的使 用为油气 田勘探开发提供 了一种新思路,使用 来完成带压作业 ,只是在具体的配置及结构方 面不 同。 传统压井方式,是为了平衡地层压力 ,防止井喷现象的发生。 不压 井修 井作业机 :有工作台、液压 控制台,举升系统、 不压井无法作业 ,从而难 以实现许多地质要求 , 影响地质 分析。 卡瓦组 、防喷器组成 。其作用是进行井下作业的主题 设备,带 不 压 井 技 术 的 应 用 ,可 以在 带 压 情 况 下 进 行 管 柱 起 下 ,完 压起下管柱是 ,起升加载液压缸与固定卡、游 动卡瓦联 合作用 成各种 评价测试和 改变工作制度等作业工序 。解决 了常规压井 来控制井中的管柱,保证在安全状态下实施管柱的起 下作业 。 作 业的一些疑难 问题 。如气井作业 中,用压井液压井,一压就 液压控制台是带压作业井 口防喷装置中各执 行元件 的控制指挥 塌 ,不压就喷:低渗气井 则很容 易压死 。还有 由于应用不压井 机构 ,由多组方 向控制 阀、流量控制阀、压力控制 阀等 组成 。 作业技术,避免 了对地面环境 的污染 ,以及可 以解决注水井长 不压井修井作业过程 中,根据作业工艺要求,液压控制 台通过 时 间 防 溢流 的难 题 等 。 接 受 指 挥 信 号 , 来 控 制 对 应 的 执 行 元 件 的 完成 所 需 的操 作 。动 3 结 束 语 力源 : 由柴油发动机,液压系统,储 能器 系统组成 。其作用是 总而言之,油井 不压 井修井作 业技术不但适应 大环境 发展 为带压作业机提供液压控制系统所需动力,控制 防喷器组 、液 的需要 ,实现 了节 能,而且在环保作业方面 ,也推进 了节 能环 缸及卡瓦的开关,保证能正常工作,液压 系统 主要 由液压泵 、 保 型企业 的打造进程 。与此 同时 ,减轻 了原油脱水、集输 系统 油箱、换热器、过滤器、蓄能器 、压 力表 、高低压 管线等辅助 的负担 ,节省 了泵罐 、高温车费用 ,节省压井液、减 少压井液 元件 组成,液压泵 由柴油机 驱动 。井 口防喷装置 :由闸板 防喷 对 油层 的污染 、大大减少原油损失等,为油 田公司创造 了可观 器,环形防喷器 ,压力平衡短节、接 箍探测器 、卡 瓦,液控房 的经济 效益 。不压井 的井下 、井 口、地面设备和工具 已配套并 等组成 。井 口防喷装置,是对环 形空间压 力双重控 制,是有效 逐步形成系列 ,经济适用 、安全可靠 ,作业时效相对较 高,施 地控制环形空间,同时可进 行关 井程序 ,同时也保证正常作业 工便利 。规模应用后通过不需要产量恢复期和排 入井 外来 液体 提 下 完 管 柱 的 关 井程 序 。 等特 点,应用效益将是十分显著的,带压作业有 效地解决 了水 1 . 2 油 井 不 压 井修 井作 业技 术 井维修排液 降压 ,伤害地层压力的 问题 ,节 约了成本与维修周 油井作业过程 中由于井喷或压力过大造成污染 的原 因以下 期 , 降低 了环 境 污 染 ,取 得 了较 好 的效 果 。 水井 及低 压 油层 的 几部分原因:杆、管环 形空间外溢或 喷出的油和水污染 ;油 、 不压井作业技术是一个技术系列 ,主要包括作业 工具 工艺部分 套环 形空间外 溢或喷出的油和水污染 ,油管 内外逸或喷 出的油 和作业机部分 ,应进行再进一步的研究完善,已完善的不压井 和水 污染 。基 于以上这 些情 况, 目前油井修井作业普遍采用上 作业工具和公益具有见效快、适用性好等特 点,应深入推广 。 修之 前进行清水压井的方法。作业前压井 的不利 因素 :一是每 机抽井不带压不压井作业工艺 、 自喷井转抽不压井作业工艺还 口井 需要 动用 一组泵、罐设备,增加作业成本 ;二是泵罐保证 需入井跟踪验证完善 。油井不压井修井作业技术 ,作 为油田无 不及 时,严重 影响作业进度 ;三是 需要大量 的压井液 ,压井液 污染作业工艺 的一个重要组成部分 。适应大环境 发展及市场 的 采 出后给集输 系统 、原油脱水增加 了一定 的负担 ,增加 了生产 需求 ,代表着井下作业技术的发展方 向,广泛 的推广应用 ,将 成本 ;四是压井后 ,部分压井液对 油层造成一定 的污染 。因此 , 为创造节能环保型企业做 出较大的贡献 ,也为油 田l 企 业走 可持 实现 油井 不压 井作业技术 的关键在于 :起 、下油杆 时实现杆 、 续发展道路提供 了方 向。 管环 空的密封放 喷,并 同时实现对油杆外壁 的刮油 、刮蜡 ,完 参 考 文献 成油管 的初步清蜡 ;冲砂 、刮削 、打 印等作业是实现油 、套环 【 1 】 王勋弟, 李 继康 . 不压井作业设备 Ⅱ 】 . 国外石 油机械 , 1 9 9 7 ( 8 ) : 2— 26 . 空 及 油 管 内 的 密封 放 喷 ,并 且 冲 砂 时 应 用 密 封 连 续 循 环 冲 砂 工 2 艺。 【 2 】 王方飞 ,李金祥 ,何应春 等 . 液压不压井修井机的现状及发 2 不压井修井作业的应用意义 展趋 势 Ⅱ 】 . 石 油机械 ,1 9 9 7( 5 ). 1 3 2 . 随着开采工艺技术 的发展 , 修井的概念 和内涵在 不断更新 ,
国内不压井_带压_作业技术应用现状探讨

1前言不压井(带压)作业是指在气井内存在压力的情况下,不放喷、不压井而强行作业的一种方法,主要用于油气井作业、注水井检修。
该工艺与传统的维修检泵作业相比,采用不压井(带压)作业技术,可以更好地保持原始地层压力,增加油气层的产出能力,提高油田采出程度,降低作业风险,改善作业环境,实现了快速安全生产和清洁文明施工,减少压井或多次重复压井等工序的作业成本,解决了常规修井作业中容易将井压死及作业后排液周期长的工艺难题,对油层保护及安全环保具有重大意义。
2技术现状和特点我国开展不压井(带压)作业装置研究工作起步较晚,但发展较快。
从2001年开始,辽河油田兴隆台工程处第一台防喷作业设备经过调整、测试后搬上吉林油田新民采油厂15-2井现场试验并取得成功[1]。
目前经过4次改动和完善,不压井(带压)作业装置有了第四代产品,它将国内外带压作业设备的优点融为一体,加快了油缸的上升速度,配置有高压密闭式伸缩节、剪切闸板和自紧高压密闭式防顶卡瓦,可适应不同压力等级和作业方式的需要。
目前不压井(带压)作业最高施工压力为:注水井16MPa ,气井4.6~7.8MPa ,油井6.3MPa ,带压大修12MPa ,工艺日趋成熟,安全可靠,已在国内大油田投用。
3不压井(带压)作业装置和配套工艺3.1井口装置结构不压井(带压)起下作业井口装置是实施不压井(带压)作业的关键设备,它包括动力源、液压系统、油管起下液缸、液压卡瓦、液压防喷器、储能器等。
3.2工艺原理在井筒内存在压力的情况下,先用堵塞器封堵油管,控制油管内流体喷出;拆除采油树,井口安装液压式双闸板防喷器,防喷器上面安装不压井(带压)作业设备,该设备控制油套环形空间流体的喷出。
当井压上顶力小于管柱自重时,用修井机提升系统起下管柱;当井压上顶力大于管柱自重时,用该设备液压举升系统起下管柱。
3.3主要技术及性能参数3.3.1套管参数国内油田油水井油层套管中,小于准140mm 和准177.8mm 的占绝大多数,故不压井(带压)作业设备按小于准177.8mm 套管选用参数(也可满足准139.7mm 套管的要求)。
老168平台丛式井钻井难点与对策_常领

老168块位于胜利油田的老河口油田的北部,其南与桩106块相邻,东部为老163块,区域构造位于埕东凸起北部缓坡带上。
该地区水深2m左右,距海岸线约4km。
老168井区采用建人工岛海油陆采的方式进行开发,实施批量井组钻井。
主要开发层系为馆陶组。
钻井类型为定向井与水平井相结合。
通过减少平台尺寸、进行滚动钻探实现优快钻井和降低综合钻井成本。
(1)造斜点浅,易产生井下复杂。
造斜点浅、垂深浅、钻具重量轻、地层软、地层渗透性强,施工过程中易形成软键槽、台肩井壁、糖葫芦井眼,容易出现起下钻遇阻、卡等问题。
(2)轨迹控制难度大。
老168丛式井组井身结构差异大,水平位移大、目的层靶心距要求精度高,井眼轨迹控制难度大。
(3)防碰难度大。
老168丛式井组间距均为5m,相距较近,防碰问题突出。
(4)大井眼清洁能力差。
由于老168丛式井组造斜点浅、井眼尺寸大、井斜大、大斜度稳斜裸眼井段长、地层松软磨阻大,造成清洗携岩效果困难,极易形成岩屑床。
钻井液携砂不好时,出现钻进时经常蹩泵,容易将浅地层蹩漏或蹩垮塌。
特别是排量小、润滑差、短起下钻不及时的情况下,易造成井下情况复杂。
钻进时摩阻和扭矩大,下表层或技术套管时易粘卡。
(5)上部井段电测困难。
由于井身结构的原因,直井段短(大多在200~400m定向),轴向推力小,而井斜大(一般都在60°左右)、斜井段长、地层又松软,用常规电测很难完成测井任务。
(6)下套管作业困难。
在硬地层中加入扶正器能有效防止粘卡和保证固井质量。
但在造斜点浅(200~300m)、位移大(>2000m)、地层岩性松软和套管重量轻的情况下、会出现下入摩阻大、井眼通过能力差、循环泵压高,即便这样加入扶正器也不能有效防止粘卡和保证固井质量。
针对老168丛式井组的特殊性,从技术角度着重强调了大井眼定向、斜井段与水平段的稳斜与井壁稳定等方面的内容,直井段施工成熟的防斜打直技术执行。
为确保施工的顺利,在现场强化了以“按照一个区域化模式、落实好两个基础、坚持好三个会议、做好四项保障”为核心的技术措施。
不压井作业技术介绍

国内市场需求
综上所述,由于不压井作业技 术有其独特的优势,而且在国外是 作为一项相当成熟的技术在广泛应 用,所以根据目前国内油气田状况, 该技术作为一项保护油气层和环保 的新技术、新工艺有其广阔的应用 空间。
公司简介
TOP WELL SERVICES INC.始 建于2002年,是中 美合资的高新技术 企业,拥有国内第 一台车载液压式不 压井作业机,是国 内唯一一家提供不 压井作业技术服务、 咨询、致力于不压 井作业技术在国内 推广应用的公司。
经过四十多年的发展,目前国外不 压井作业范围已经涉及:
欠平衡钻井; 小井眼钻井、侧钻; 带压起下油管、套管或衬管; 带压钻水泥塞、桥塞或砂堵; 酸化、压裂、打捞和磨铣; 挤水泥、打桥塞和报废井作业; 带压情况下,故障井口和闸门的更换。
不压井作业发展现状
国 内
60年代我国研制出钢丝绳式不压井装臵,利用常规通 井机绞车起下管柱,靠自封封井器密封,操作复杂、安 全性差。 70年代末开发出撬装式液压不压井装臵,用于低于 4Mpa的修井作业。但由于对该技术认识不足和液压元 件的缺陷,未能推广。 80年代我国研制出了车载式液压不压井修井机,工作 压力不高于6Mpa,但存在设计和密封方面的缺陷,由 于安全和可靠性差,也未能推广。 2002年我公司自国外引进了国内第一台工作压力在 35Mpa的液压式不压井作业机,填补了国内该行业该 作业压力的空白。到目前为止,我公司已经在大港油田 和长庆油田成功地施工了7口井口压力在10~35Mpa的 油气水井,取得了用户的高度评价。
公司简介
我公司自成立之初就为了适应 我国油气田当前发展的需要,一 直致力于不压井作业技术的推广、 应用。近期将与美国最大的不压 井技术服务公司CUDD公司合作, 共同推动我国不压井事业的发展。 CUDD公司拥有成熟的不压井作业 技术,处理过各类油气井,并有 过作业压力100Mpa以上的工作经 历。目前我公司正准备引进CUDD 公司先进的不压井作业技术和井 控设备,通过合作,利用其经验 和技术,来弥补和发展我国不压 井作业技术。我公司引进了第一 台不压井作业设备后,随着配套 技术和设施的不断完善,可对各 类探井、气井、油井和注水井进 行作业。
稠油井不压井作业技术及施工应用

稠油井不压井作业技术及施工应用摘要:带压作业技术能有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,减少放喷、放溢流等待时间,及时投产、投注,缩短了作业占用时间;其次带压作业不需放喷,防止地面污染,减轻了作业工劳动强度,因此带压作业是一项新的油水井作业技术。
稠油可控不压井作业井口装置的结构设计,既可以在作业时及时密封环空,又可以控制井内管柱,能够安全可靠地实现低压稠油井不压井作业。
同时,针对冬季野外现场气温较低、管线冻堵频繁现象,增加了冬季防冻措施,扩大了该技术的推广应用空间。
关键词:带压作业;稠油可控不压井;井口装置;防喷器带压作业是采用加压装置加压控制起下管柱,采用防喷器控制环空压力,采用堵塞器控制油管内压力,即在井口有压力情况下,通过带压作业装置实现不放溢流、不压井起下管柱的作业。
随着采油技术的飞速发展,井筒的轨迹越来越复杂,对作业技术要求也越来越高。
在生产作业现场发现:一部分稠油井虽经长时间放喷,仍存在溢流,给作业带来了安全隐患。
如若使用清水循环压井,又会破坏井底温场,降低稠油注汽效果,影响了后期采油生产。
若使用带压作业设备施工,工期较长,且对井场环境要求高,不适合解决这样的稠油井作业问题。
针对以上这些情况,研究了稠油可控不压井作业技术研究。
该项技术的主要内容是研究开发稠油可控不压井作业井口装置。
稠油可控不压井作业井口装置主要由动力源、液压系统、双闸板防喷器、升高短接、安全卡瓦、环形防喷器、远程控制系统、操作平台等结构组成。
在不压井起、下稠油管柱作业过程中,依靠环形防喷器和半封闸板密闭油套空间,并利用二者的交替密封来通过油管接箍。
如遇油管有上窜现象时,关闭半封及安全卡瓦,油管将停止上窜,并通过卸荷四通进行放压至正常后再重新施工。
1 技术现状及市场需求分析国内外在稠油不压井作业方面也没有完备的解决手段。
胜利油田2008年在稠油热采不压井工艺管柱上做过研究,采用井下开关的方式预防和控制稠油作业过程中井喷风险,但是在地方不压井作业设备上没有做深入开发。
不压井带压作业技术在冀东油田的应用

技 术 创 新
不 压 井 带压 作业 技 术 在 冀 东油 田的应 用
胡 慧 莉
( 东 油 田分 公 司 钻 采 工 艺 研 究 院 ) 冀
摘 要 针对 井下作 业过程 中压井液接触地层造成地层伤 害及 注水井常规修 井作业泄压时间长的 问题 ,冀 东油 田采 用不压 井带压 作 业技术进 行作 业施工。该技 术在冀 东油田 中深层 、深层 区块注水井 中已成功应用4 井次,省去 了作 业过程 中压 井、放压等工序 ,避 2 免 了 用压 井液造 成的地 层污染 , 对周围油井的影响降到最小 ,最大限度保持 了油气层原始状 态,节省 了注入压 井液和排放 井内流 使 把 体泄压的 时间,有效缩短 了施工周期 ,避免 了能量的浪费,提 高了生产效率 ,降低 了修井成本 。 关键词 不压 井 带压作 业 修 井 泄压 注水井
冀东油田在 中深层 、深层注 水井 中采用不压井带压作业技术作业
施工共4井次 ( 2 见表 1 ),应用 区块包括 柳中 、柳北 、 中深北 、高 高 深北 、高 深南 ,施工作 业井的井 口压力范围在。 7 a 间 ,施工 一1MP ̄ 周期在8 3 天,施工成功率 10 — 6 0 %,作业安全率 10 0 %。
随着石油勘探开发 技术的不断发 展和 油气深层次的开发 ,保护油 气 层不受井下作业中所 使用的压井 液的伤 害 , 大程度 的保持 油气层 最 原始状 态就显得越来越 重要。冀东油 田注水井的注水压 力比较 高 , 作 业施工 时为保证安全生产 ,经常要 先压井或泄压 ,然后 再进行其他作 业施工 。作业 前的压井 工序不但增 加了压 井液成本 , 而且压井液容易 造 成油气 层颗 粒堵塞 ,水化膨胀等伤 害。对 于注 水压力较 高的油藏 , 常 规修 井作 业井 口压 力要 泄压至 零 ,需要 泄压 16 月甚至 更长 时 ~个 问 , 出大量的注 入水 , 成了修 井时问的延长和资源 的浪费。冀东 排 造 油田采用不压井 带压 作业技术进行作业施 工,避免了压井液进 地层 造成的伤害 ,最大程度的保持油气层原始状态 ,解决了注水井作业过 程中泄压时间长的问题 。
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2 0 1 1年第8期
技术创新
不压井带压作业技术在冀东油)
摘 要 针对井下作业过程中压井液接触地层造成地层伤害及注水井常规修井作业泄压时间长的问题,冀东油田采用不压井带压 作业技术进行作业施工。该技术在冀东油田中深层、深层区块注水井中已成功应用42井次,省去了作业过程中压井、放压等工序,避 免了使用压井液造成的地层污染,把对周围油井的影响降到最小,最大限度保持了油气层原始状态,节省了注入压井液和排放井内流 体泄压的时间,有效缩短了施工周期,避免了能量的浪费,提高了生产效率,降低了修井成本 。
15井为高中深北区高76断块的一口油井,为完善高76断块注采井网,
提高储量动用程度和采油速度,研究决定完善补孔122#层后与原层转
注。采用不压井带压作业设备进行钻塞分注作业,起原井管柱、钻
塞、刮削、通井、下分注管柱,转注后日注水分为两段,每段25方,
达到了设计要求。
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2 0 1 1年第8期
石油地质
120~150m;②钻井时间达到20小时。 短起下钻的行程:没有下技术套管的井,要拉过造斜点进入直井
段2柱;已下技术套管并且封过造斜点座入稳段的井,短起下要进入 技术套管2柱。 2.3 设备保障,操作精心
设备要提前检查保养好,并试运转,各钻井仪器仪表必须灵敏、 准确;司钻要精心操作以避免失误,防顿、防井下落物。所有的井口 工具和下井的工具,都要按产品质量说明书要求或有关技术规定检 查、探伤和使用。所有下井的配合接头、钻铤、扶正器在下井前,都 要仔细检查其质量是否合格并且测量其内径、外径和长度等并做绘图 记录。每个班填写钻进参数与摩阻、扭矩、泵压、井深等对应数据 表,以便于分析对比。大表层或技术套管下完后,要先用简易的钻具 组合钻穿胶塞并筛除塑料小球后再下动力钻具,以防堵塞仪器孔或钻 具塞卡。稳斜段要坚持每趟钻都要倒换钻具,重点是定向段与井底部 分,以防止出现钻具疲劳事故。起、下钻中途钻头过斜井段时要放慢 速度,遇阻、卡不超过100KN,不能强拉硬砸,防井壁出新台肩而找 不着老井眼或拔死。带有动力钻具下钻时绝不能在软地层井段开泵、 划眼。一旦遇到这种情况要起出改用破槽器通井,钻具结构: 200mm尖刮刀+过渡接头+破槽器(要依据井眼的实际尺寸来定破槽 器的大小)+127mm钻杆,并在遇阻点处划2~3遍并用大排量洗井。 2.4 海水钻井液施工技术
(3)为提高丛式井海水钻井液抗盐稳定性,选用抗盐性能好的 抗复合盐降失水剂(QH-6)、同时配合稀释剂(GHM)控制海水钻井液 的滤失量及流变性,形成优质泥饼。
(4)在大斜度、高位垂比的高难度井施工中,使用12%-15%的 原油与3%-5%的白油润滑剂配合以降低摩阻和扭矩,一般使用原油 降摩阻效果不很明显时,再加白油润滑剂,混原油前应降低粘切、提 PH≥ 11便于 乳 化 。 原 油 及 润 滑 剂 应 早 点 混 , 使 之 在 井 壁 上 形 成 油 膜,能有效预防糊井壁、降低磨阻及滤失量提高滤饼的润滑性。
关键词 不压井 带压作业 修井 泄压 注水井
随着石油勘探开发技术的不断发展和油气深层次的开发,保护油 气层不受井下作业中所使用的压井液的伤害,最大程度的保持油气层 原始状态就显得越来越重要。冀东油田注水井的注水压力比较高,作 业施工时为保证安全生产,经常要先压井或泄压,然后再进行其他作 业施工。作业前的压井工序不但增加了压井液成本,而且压井液容易 造成油气层颗粒堵塞,水化膨胀等伤害。对于注水压力较高的油藏, 常规修井作业井口压力要泄压至零,需要泄压1 ̄6个月甚至更长时 间,排出大量的注入水,造成了修井时间的延长和资源的浪费。冀东 油田采用不压井带压作业技术进行作业施工,避免了压井液进入地层 造成的伤害,最大程度的保持油气层原始状态,解决了注水井作业过 程中泄压时间长的问题。
(接101页)5 实施效果
采用不压井带压作业技术作业施工42井次,与常规修井作业相 比,节省占井时间488天,累计减少排出废水12.48万方,节约压井液 费用共计135万元(见表2)。该技术的应用缩短了施工周期,避免了 作业过程中的放压、压井等工序,避免压井液造成的油气层颗粒堵 塞,水化膨胀等伤害,不需要常规修井作业井液的抽排,节省了排水 和注水时间,节约了水处理费用和泵注的费用,节约了电能,节省了 压井液、洗井液等工业废水的地面处理投入,大大降低了成本。
1 不压井带压作业技术原理
不压井带压作业是利用特殊的修井设备,在井口有压力的情况下 实现管柱安全和无污染起下作业。该技术主要思路是在井口装置和井 内管柱两方面做工作,达到两个密封,油套环空部分主要是由环型防 喷器和球型防喷器密封,而油管部分主要靠油管堵塞器密封来完成。 在起下管柱作业过程中,当管柱的自重高于井内压力的上顶力时,用 修井机原设备的提升系统起下管柱;在管柱的自重小于井内压力的上 顶力时,用游动卡瓦和固定卡瓦控制管柱的起下,起管柱时,通过液 压缸、游动卡瓦及固定卡瓦三者的配合,对管柱施加一定的控制力, 依靠液压缸的举升力将井内管柱起出;下管柱时,通过液压缸、游动 卡瓦及固定卡瓦三者的配合,并对管柱施加一定的下推力,将管柱下 入井内至管柱的自重力大于井内压力后再用修井机原设备的提升系统 起下管柱。图1为不压井带压作业装置图。
表1 不压井带压作业实施情况表
注:冀东油田自2007年开展不压井带压作业施工。
以柳26井不压井带压作业(重新分注)作为实例。柳26井是柳中
区块的一口注水井,油套分注,根据静态对比及对应油井动态分析,
研究决定下丢手封隔器封住无效注水层,进行一级两段重新分注。该
井关井后井口压力达到17MPa,常规修井作业前必须对水井进行放
压,放压周期要1 ̄6个月,放压后还需使用压井液压井,短时间内无
法完成作业施工。
对该井进行不压井带压作业施工,起原井管柱、冲砂、通井、刮
削、打丢手、下分注管柱等施工工序均在井口压力17MPa的情况下完
成,该作业施工周期为32天,完井后达到了重新分注的目的。
再以高76-15井不压井带压作业(钻塞分注)作为实例。高76-
4 现场应用
冀东油田在中深层、深层注水井中采用不压井带压作业技术作业 施工共42井次(见表1),应用区块包括柳中、柳北、高中深北、高 深北、高深南,施工作业井的井口压力范围在0~17MPa之间,施工 周期在8~36天,施工成功率100%,作业安全率100%。
图1 不压井带压作业装置图
2 不压井带压作业工艺技术
不压井带压作业工艺技术由井控密封系统、加压动力系统、附属 配套系统及相应配套工具及工艺技术组成。
(1)井控密封系统主要是密封环空或封隔井口,保证井内液体 不外喷,实现环保。
(2)加压动力系统用于当油管自身重量小于井内液体对油管的 上顶力时提放管柱,以保证安全起下。
(3)附属配套系统主要是对现场施工提供安全保证。 (4)相应配套工具及工艺技术包括油管堵塞器、可换向止压球 座、油水井带压冲砂工艺技术、带压射孔电缆驱动技术、油水井密封 作业工艺规程、油水井带压修井作业安全操作规程、带压作业装置安 全理论校核等。
(收稿日期:2011-05-20)
井带压作业施工效果明显,它有效避免了使用压井液造成的地层污染 及成本的增加,大大减少了作业占井时间,节省了排水和注水时间, 节约了水处理费用和泵注的费用,大大降低了成本,把对周围油井的 影响降到最小,最大限度保持了油气层原始状态,同时也减少了地面 污染。目前,不压井带压作业技术在冀东油田注水井中的应用已相当 成熟,注水井施工的的通井、刮削、填砂封层、桥塞封层、补孔、酸 化、分注、钻灰塞等工序均可应用不压井带压作业技术进行施工,该 技术的应用突破了冀东油田的井下作业常规技术,开拓了保护油气层 的新方法,降低了成本并且安全环保,具有很好的经济和社会效益。
(5)加强固控设备的使用与保养,震动筛(80~100目)、除砂器 和离心机,及时清除有害固相。
( 6 ) 进 入 目 的 层 前 100m降 低 滤 失 量 ≤ 5mI , 适 当 配 合 稀 释 剂 (GHM)按要求加入纳米乳液暂堵油气通道。
(7)在完钻短起下后,要加大排量清洗井眼,在原油含量在 12~15%的基础上,常规测井时在斜井段封入2%的塑料球,若使用
(7)浅层大位移井的钻井速度等指标得到进一步提高。如老 168- 斜 48井 , 位 移 达 到 2220.30m, 位 垂 比 达 1.51, 机 械 钻 速 达 25.15m/h。
4 结论
(1)丛式井组施工通过及时总结经验教训,提高了整体施工速 度。
(2)座封头经过加装导向装置,既保护了保护了座封头,又方 便了下入,还有利于密封,值得推广。
强行下井压力计算。在初下少量油管时,井内压力对油管上顶力 超过油管自重的情况下,为保证油管正常起下,不压井带压作业设备 能够给管柱施加的外力为:
=20×3.14×62.132=250KN 式中,F为上顶力,p为井口最大压力,取20MPa,S为φ139.7mm套管截 面积。 井口最大压力是经验值,冀东油田注水井井口压力一般低于 20MPa, 安 全 系 数 取 1.2, 下 压 力 为 F=300KN,因此强行下压力为 300KN。 井 内 封 隔 器 解 封 等 需 要 上 提 力 , 取 1000KN。 如 有 特 殊 情 况,需要大力拔钻不压井带压装置可与常规修井机配合提高承载力, 故不压井带压设备主要技术参数为提升力1000KN,带压强行下入力 300KN,适用套管直径φ139.7mm。
(3)浅层大井眼定向,排量要适当。 (4)位移大时稳斜段施工一定要使用简化钻具结构,尽量少用 扶正器。 (5)海水钻井液就地取材,降低了成本。
参考文献 [1] 杨宝珍. 垦东12平台丛式井组钻井技术难点与对策. 油气地质与采 收率,2008,15(4):91-93 [2] 王 恒 ,崔 永 辉 . 草 4丛 式 井 组 相 碰 事 故 经 验 与 教 训 . 钻 采 工 艺,2007,30(3):151,158 [3] 魏 文 忠 , 薄 和 秋 . 桩 139平 台 丛 式 井 组 钻 井 技 术 .西 部 探 矿 工 程,2004,10 [4] 蒋祖军. 丛式井优快钻井技术在川西地区的应用.天然气工业, 2004,23:63-65 作者简介 常领(1974-),毕业于江汉石油学院石油工程专业,现 为长江大学油气田开发专业在职硕士研究生,高级工程师。