混凝土抗裂试模校验规范
混凝土中的抗裂性检测技术规程
混凝土中的抗裂性检测技术规程一、前言混凝土结构的抗裂性能是建筑工程中的重要参数，对于混凝土结构的安全性、耐久性和使用寿命等方面都有着重要的影响。
因此，为了保证混凝土结构的安全可靠，需要对混凝土的抗裂性进行检测。
本文将介绍混凝土中的抗裂性检测技术规程，包括检测方法、设备、步骤等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、检测方法常见的混凝土抗裂性检测方法有以下几种：1. 直接拉伸法：将混凝土试件放入拉伸试验机中进行拉伸，测定试件的最大拉伸强度和伸长率等参数，来评估混凝土的抗裂性能。
2. 钉板法：在混凝土试件两侧装配钉板，再施加拉力来使试件产生裂缝，根据试件的裂缝宽度和长度来评估混凝土的抗裂性能。
3. 自由收缩法：将混凝土试件放置在自由状态下，测定试件收缩后的长度变化，根据长度变化来评估混凝土的抗裂性能。
4. 裂缝口径法：将混凝土试件制成圆柱形，施加压力使试件产生裂缝，测定裂缝的宽度和长度，根据裂缝宽度和长度来评估混凝土的抗裂性能。
5. 挠度法：在混凝土试件上施加荷载，测定试件挠度的变化，根据挠度的变化来评估混凝土的抗裂性能。
三、检测设备1. 拉伸试验机：用于直接拉伸法中的试验。
2. 钉板：用于钉板法中的试验。
3. 延伸计：用于直接拉伸法中的试验，用于测定试件的伸长率。
4. 比例尺：用于测定试件的长度和宽度。
5. 量规：用于测定试件的裂缝宽度和长度。
6. 挠度计：用于测定试件的挠度变化。
四、检测步骤1. 试件制备：制备混凝土试件，并根据实际情况确定试件的尺寸和形状。
2. 试件标记：在试件上标明试件的编号、日期等信息。
3. 试件养护：将试件养护至设定的时间，然后进行检测。
4. 检测准备：根据检测方法选择相应的检测设备，并将试件放置在检测设备上。
5. 检测操作：按照相应的检测方法进行检测，记录试件的裂缝宽度、长度、伸长率、挠度变化等参数。
6. 数据处理：根据检测结果进行数据处理，得出混凝土的抗裂性能参数。
7. 结论分析：根据检测结果得出结论，评估混凝土的抗裂性能。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。
3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
4校验周期校验周期为3个月。
5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。
混凝土抗裂性能试验技术规程
混凝土抗裂性能试验技术规程一、引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其抗裂性能是影响建筑物安全稳定的重要因素之一。
因此，对混凝土抗裂性能的检测和评估显得尤为重要。
本文将详细介绍混凝土抗裂性能试验技术规程。
二、试验设备1. 混凝土试块模具2. 压力机3. 活动支撑架4. 电子天平5. 砂纸6. 压力计三、试验试件制备1. 混凝土试块的制备应符合国家相关标准，试块尺寸为150mm×150mm×150mm。
2. 制备好试块后，应养护28天，待试块强度达到设计强度时方可进行试验。
四、试验步骤1. 试块平面研磨：将试块平面用砂纸磨平，并用电子天平测量试块质量。
2. 装配试验装置：将试块放在活动支撑架上，再将压力计固定在试块上方中央，压力计与活动支撑架之间加上一个小的垫片。
3. 施加载荷：先施加0.2次破坏负荷，然后逐渐增加载荷，载荷速率为0.2MPa/s，载荷增加到1.2倍设计强度时停止载荷施加。
4. 观察试验现象：在载荷施加过程中，观察试块的变形情况和载荷-变形曲线，并记录试块破坏时的载荷和变形情况。
五、试验结果处理1. 计算试块抗裂强度：试块抗裂强度为载荷增加到1.2倍设计强度时的载荷值与试块的截面积之比。
2. 处理试验数据：根据试验结果，绘制载荷-变形曲线，并计算试块的变形模量、抗裂韧度等参数。
六、试验注意事项1. 在试验过程中，应严格控制载荷施加速率，避免过快或过慢的施加速率对试验结果的影响。
2. 试块的破坏模式应为拉伸破坏，如出现其他破坏模式则需重新进行试验。
3. 试验过程中应严格遵循国家相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、结论混凝土抗裂性能试验是评估混凝土材料性能的重要手段之一，本文介绍的试验规程可为混凝土抗裂性能试验提供可靠的技术支持。
在试验过程中，应严格按照规程操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土抗裂性能的检测标准
混凝土抗裂性能的检测标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性能。
然而，由于混凝土的本质特性以及施工过程中的各种因素，混凝土结构往往容易产生裂缝，从而影响其使用寿命和安全性能。
因此，对混凝土抗裂性能进行检测和评估具有重要的意义。
本文旨在介绍混凝土抗裂性能的检测标准。
二、混凝土抗裂性能的概述混凝土抗裂性能是指混凝土结构在荷载作用下的抗裂能力。
混凝土结构在使用过程中，常常会受到各种静荷载和动荷载的作用，如果混凝土结构的抗裂性能不足，就会出现裂缝，从而影响其使用寿命和安全性能。
为了保证混凝土结构的使用寿命和安全性能，必须对其抗裂性能进行检测和评估。
三、混凝土抗裂性能检测的方法1.拉伸试验拉伸试验是一种常见的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土试件上施加拉应力，观察其裂纹产生和扩展情况。
拉伸试验可以通过测量试件的应力-应变曲线来评估混凝土的抗裂能力。
2.压缩试验压缩试验也是一种常见的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土试件上施加压应力，观察其裂纹产生和扩展情况。
压缩试验可以通过测量试件的应力-应变曲线来评估混凝土的抗裂能力。
3.钢筋拉力试验钢筋拉力试验是一种常用的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土结构中的钢筋上施加拉应力，观察混凝土结构的裂纹产生和扩展情况。
钢筋拉力试验可以通过测量钢筋的应力-应变曲线来评估混凝土结构的抗裂能力。
4.应变计法应变计法是一种常用的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土结构中安装应变计，通过测量应变计的变化来评估混凝土结构的抗裂能力。
四、混凝土抗裂性能检测的标准1. GB/T 50081-2002《建筑结构混凝土试验方法标准》该标准规定了混凝土的拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等检测方法，可以用来评估混凝土的抗裂性能。
2. JGJ/T 70-2009《混凝土结构工程验收规范》该标准规定了混凝土结构工程验收的各项要求，其中包括对混凝土结构抗裂性能的评估标准。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019, 1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求(1)应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
(2)应有产品合格证和产品说明书。
(3)应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
(4)立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。
试件的相邻边间的夹角应为90C,其公差不得超过0.5C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5)试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件(1)检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0, 500mm,分度值0.02mm. ?2—级刀口直尺？3普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。
测量范用0,360,分度值5?5钢直尺:0, 1000mm,分度值1mm。
?0(2)混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法(1)技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。
(2)试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
(3)模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm),在振动台上振捣30s,观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期(1)经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
(2)混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项H技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0. 0005d0相邻边间的夹角为90,其公差试模尺寸偏差0?0.5边长，直径或高尺寸公差？1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论：自校人：核验人：自校日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土抗裂试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗裂试模的校验。
1.2 混凝土抗裂试模系用于考察收约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性而制作试件用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗裂试模应由铸铁或钢制成，外环内表面、内环外表面、底座上表面应机械加工平整光滑。
2.2 试模尺寸，见表.
混凝土抗裂试模尺寸
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的内环外径、外环内径和高度。
4 校验用标准器具
4.1 标准钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
5 校验方法
5.1 用感官检查，要符合2.1条要求。
5.2 用钢直尺测量试模的内径外环、外环内径和高度，其值应符合2.2条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1混凝土抗裂试模校验记录。