混凝土试模校验方法
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。
3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
4校验周期校验周期为3个月。
5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。
二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。
1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。
1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。
1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。
2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。
2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。
2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。
2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。
三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。
2.电子秤：用于称量试模的质量。
3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。
四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。
2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。
五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。
1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。
1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。
1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。
2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。
2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土试模自校方法介绍
混凝土试模自校方法介绍1：混凝土试模自校方法介绍1.引言本文档将介绍混凝土试模自校方法，读者了解混凝土试模的自校过程和步骤。
2.自校前准备工作2.1.准备试模材料和设备2.2.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.3.清洁试模以确保其表面光滑度3.自校过程3.1.确定混凝土配比3.2.根据配比准备混凝土材料3.3.将混凝土倒入试模3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布3.5.平整混凝土表面并去除多余的混凝土3.6.对混凝土进行养护，并确保其在恒定温度下进行固化4.自校后处理4.1.恢复试模材料和设备的清洁4.2.检查混凝土试样的尺寸和表面质量4.3.记录混凝土试样的编号和相关数据4.4.存储混凝土试样以备后续测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模材料清单- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 混凝土试模：用于制备混凝土试样的模具- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法2：混凝土试模自校方法介绍1.背景介绍混凝土试模是混凝土材料检测和研究的重要工具。
试模的准确性和可靠性对于实验结果的正确性至关重要。
本文档将介绍混凝土试模的自校方法，以确保试模的精确性和一致性。
2.自校前准备工作在进行混凝土试模自校之前，需要进行以下准备工作：2.1.检查试模尺寸和形状是否符合要求2.2.准备试模材料和设备，确保其清洁和完好无损2.3.清洁试模表面，以确保其光滑度和清洁度3.自校过程混凝土试模的自校过程可以分为以下步骤：3.1.确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等3.2.根据配比准备混凝土材料，确保原材料的质量和比例准确3.3.将混凝土倒入试模，注意混凝土的均匀性和倒入速度3.4.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土在试模中均匀分布，排除气泡和空隙3.5.平整混凝土表面，并去除多余的混凝土3.6.对试模进行养护，确保混凝土在恒定温度下进行固化，以获得准确的试样4.自校后处理完成混凝土试模的自校后，需要进行以下后处理工作：4.1.检查试模尺寸和表面质量，确保其符合标准要求4.2.记录混凝土试样的编号和相关数据，以备后续测试分析4.3.存储混凝土试样，以备进一步的力学性能测试5.附件本文档涉及的附件包括：- 混凝土试模自校流程图- 混凝土试模材料清单- 混凝土试样编号记录表6.法律名词及注释- 自校方法：指对试模进行自行校准或调整的方法，以确保其准确性和一致性。
混凝土试模校验检验方法
混凝土试模校验/检验方法一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
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混凝土试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求
1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
校验项目及条件2
2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。
2.2 万能角度尺。
2.2.1。
0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。
2.2.3。
300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法
3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
4校验周期
校验周期为3个月。
校验记录5
专业资料
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混凝土试模校验记录
混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1技术要求
专业资料
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1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径(200±2)mm
顶部内径(100±2)mm
高度(300±2)mm
筒壁厚度不小于1.5mm
1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查
2.1.2筒各部位尺寸检查
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。
2.2.3直角尺。
校验方法3
3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。
测量捣棒长度。
3.2各部位应测量筒底及顶部内径和高度尺寸，3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，。
3点，取平均值，准确至1mm测量4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5校验周期
个月。
校验周期为66校验记录专业资料
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混凝土坍落度筒校验记录
专业资料
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砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R=2.5μm），可以拆装擦洗。
A2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
专业资料
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新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
专业资料
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垂直度、水平度检测尺检验方法
本方法适用于建筑施工现场使用中的垂直度、水平度检测尺的检验。
一、总则
地面、门窗安装垂直度和楼、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、垂直度、窗台等平整度检测的专用工具。
二、技术要求
）（单位mm2520001、尺的规格为×50×
2000 ／142、测量范围±
三、检验用标准器具
垂直校正器、经纬仪。
专业资料。