混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土试模自效规程作业指导书
混凝土试模自效规程作业指导书
本规程使用于新的和使用中的200mm、150mm、100mm立方体混凝土立方试模的检定。
一、概述
1. 200mm、150mm、100mm、立方体试模用于GBJ18—85制作混凝土立方体抗压试块的专用设备。
二、技术要求
1.组成模腔的各平面应抛光，其不平整度应不大于试件边长的
0.05﹪
2. 模腔各相邻面的不垂直度不超过±1.0度。
3. 模腔内部尺寸为：
类别长mm 宽mm 高mm
200×200×200 200±1.0 200±1.0 200±1.0
150×150×150 150±1.0 150±1.0 150±1.0
100×100×100 100±1.0 100±1.0 100±1.0
三、检定用的标准器具
1. 万能角度尺
2. 直角尺
3. 塞尺
4.分度值为0.02mm的游标卡尺
四、检定方法
1.用万能角度尺测量模腔各相邻的不垂直度，各相
邻面选择不同部位测两点取算术平均值。
2.用直角尺和塞尺在二个垂直的方向上测量模腔内
表面的不平度，取其算术平均值。
3.用卡尺测量模腔各部分尺寸，在每个方向上选择
三个测量点，取其算术平均值。
五、检定结果处理
1.检定项目全部符合技术要求为合格。
2.检定周期为一年。
六、附录
1.检定记录表
2.检定证书。
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
试模的形状和位置误差见表3。
4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。
振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度3.2。
试模内壁表面粗糙度Ra5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。
5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。
5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
试模自检规程文档
塑料试模自检规程一、总则混凝土试模系用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具.根据标准.检定周期为半年.资料个人收集整理，勿做商业用途二、技术要求内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为，且不大于.夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于°.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间地夹角应为直角，其误差不应大于°.、平面度立方体和棱柱体试模内表面上地平面度、定位面为平面度误差，每不应大于.在塑料是么中装入符合中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣地次数以及碎石最大粒径应符合中试件制作为有关规定.最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕.然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度为水，后观察其渗漏情况.资料个人收集整理，勿做商业用途混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长±,宽±，深±.水泥胶砂试模自检规程一、通用技术条件、外观应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号.资料个人收集整理，勿做商业用途试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺.、组装组装和成型试件时，试模不得变形.振动时不得松动和漏浆.组装后试模连接面为缝隙不大于，端板和隔板间缝隙不大于.、质量胶砂试模质量应为（）.、表面粗糙度试模内壁表面粗糙度.二、计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定检定条件温度℃,相对湿度：不大于，检定应在周围无影响测量为振动地条件下进行.游标卡尺：分度值，量程～，塞尺：准确度级，电子称：量程，分度值.资料个人收集整理，勿做商业用途检定项目和检定方法外观目力检查，试模组装后用目测检查，缝隙用塞尺检查.内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次上、下面平行度结合内腔尺寸地检定进行，通过尺寸差换算成每平行度.胶砂试模质量用电子秤测量.水泥胶砂试模三联内腔尺寸及误差：长±，宽±，深±.资料个人收集整理，勿做商业用途检定结果处理经检定合格为试模出具检定证书，检定不合格为试模出具不合格通知书，并注明不合格项目.检定周期检定周期一般不超过个月.寿光昆仑混凝土有限公司年月日。
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
1．目的
对各分公司（项目部）在工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀的管理进行规定，保证工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀都在受控状态，以满足GB/T19001-ISO9001：2000标准的要求以及《监视和测量装置的控制程序》文件要求。
2．职责
2.1各分公司（项目部）主任工程师负责本规程在实施过程中的指导与监督。
2.2工地计量员或技术人员负责本规程的实施。
3．工作程序
3.1 校准周期
各分公司（项目部）在每一个工程开工前对本工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行一次校准。
3.2校准方法
各分公司（项目部）在工程开工前将所用的砼试模、塌落度筒、环刀由工地技术人员或计量员对工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行校准，并填写校准记录。
环刀、砼试模采用游标卡尺，塌落度筒用钢卷尺测量。
环刀测量其直径；砼试模测量检验其长、宽、高及对角线；塌落度筒测量检验其大小直径和高度。
3.2.1 测量装置在使用过程中，发现有肉眼能识别的变形，应立即停止使用，并进行检验。
3.2.2允许偏差：
环刀：直径±1mm
砼试模：长、宽、高各±1mm 对角线±1.5mm
塌落度筒：上下圆各±3mm 高±4mm
3.2.3填写检验记录。
见砼试模、塌落度筒、环刀检验记录表。
3.3.4在检验中发现测量装置产生偏差大于允许偏差时，应将测量装置隔离并标识。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
自检规程草稿
1、混凝土试模自检规程本规程适用于新的及使用中的混凝土塑料试模的自检1.概述混凝土试模是混凝土抗压、抗折、抗渗、抗冻融试验成型时所用的模型，其结构尺寸应符合JG237-2008《混凝土试模》的要求。
2、技术要求2.1试模应有铭牌。
2.2试模外表面应光洁、无毛刺、无伤痕、表面应光滑、颜色一致，内表面应光滑平整、无砂眼、裂纹及划痕。
2.3试模形状及结构尺寸100*100*100试模100±0.2mm150*150*150试模150±0.2mm100*100*400试模100±0.2mm；400±0.8mm150*150*300试模150±0.3mm；300±0.6mm150*150*550试模150±0.3mm；550±1.0mm175*185*150试模150±0.2mm；185±0.2mm；175±0.2mm100*100*515试模100±0.2mm；515±1mm2.4内部尺寸：试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
2.5夹角：立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。
2.6平面度：立方体何棱柱体试模内表面的平面度、定位度的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。
3.检验用标准器具3.1游标卡尺：分度值0.02mm3.2宽座角尺：精度1级3.3塞尺：一组3.4刀口尺：精度0级3.5水平尺4.检测方法及数据处理4.1外观应在明亮处目测检查4.2内部尺寸测量：如果是塑料制作的整体试模，应分别在20℃±2℃和60℃±2℃的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。
4.3夹角测量：直接用精度0级的刀口尺、直角尺和塞尺测量立方体和棱柱体各相邻侧面之间的夹角。
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混凝土试模自校检定规程
本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述
混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求
1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：
⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.
⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm
3．圆柱体试模
⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.
㈢检验用器具
1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）
4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法
1．试模内部尺寸的检定
非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
2．内壁各接触面垂直公差的检定
用游标角度尺检查。
3．承压面的平面公差检定
平面公差用钢直尺及塞尺检查。
4．工作面的表面粗糙度的检定
表面粗糙度用标准样块检查。
5。
组装后连接面缝隙
用塞尺检查。
㈤检定结果处理
1．试模应全部符合技术要求方为合格。
2．检定周期为一年。
附录一
非圆柱体混凝土试模（自校）检定记录
检定员：核验员：
附录二
圆柱体混凝土试模（自校）检定记录
检定员：核验员：。