水泥及混凝土试模
计量器具控制
计量器具控制包 括：首次检定、 后续检定和使用 中检验。
环境条件
温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量
的振动的环境下进行。
检定用设备
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。 电子秤：量程10kg，分度值5g。 表面粗糙度比较样块。
计量性能要求
试模名称 混凝土抗渗试模
表 2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差
上口内径
下口内径
175±0.35
185±0.37
150±0.3
150±0.3
mm
高 150±0.30 150±0.3
计量性能要求
表 3 试模的形状和位置误差
试模名称
内腔表面平面度
水泥胶砂试模
0.03
水泥胶砂耐磨性试模
0.03
计量性能要求
试模名称 水泥胶砂试模 水泥胶砂耐磨性试模
砂浆试模 混凝土抗压试模
混凝土抗折试模
混凝土劈裂抗拉试模
混凝土轴心抗压试模 混凝土轴心抗拉试模 混凝土抗压弹性模量试模 混凝土抗折弹性模量试模
混凝土抗磨试模
表 1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差
单联或三联 三 单 三 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单后续检定
使用中检验
外观
+
+
+
组装
+
+
+
内腔尺寸及误差
+
+
+
形位误差 质量
+
+
－
+
+
－
表面粗糙度
+
－
－
注：1 表中“+”表示必检项目；“-”表示可免检项目，也可根据实际情况和用户要求进行检定。 2 修理后的后续检定原则上需按首次检定进行。
检定方法
外观 目力检查。 组装 试模组装后用目力检查，缝
造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔 板和底板等均应有编号。 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤 等，外壁应无毛剌。 组装 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得 松动和漏浆。 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和 隔板间缝隙不大于0.4mm。
通用技术要求
质量 胶砂试模质量应为（6.0～
砂浆试模
0.04
混凝土抗压试模、混凝
土轴心抗压试模、混凝
0.04
土抗压弹性模量试模、
混凝土抗折试模、混凝 ——
土抗折弹性模量试模
两相邻工作面垂直度 （每 100mm） 0.20 —— 0.50
0.50
0.50
mm 两相对面平行度 （每 100mm）
—— 0.02 0.05
——
——
通用技术要求
外观 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制
宽 39.98±0.08 150±0.05 70.7±0.05
100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 150±0.3 150±0.3 100±0.2 150±0.3 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 100±0.2 150±0.3 200±0.4 150±0.3 150±0.3
范围
本规程适用于水泥 及混凝土试模的首 次检定、后续检定 和使用中检验。
概述
水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、 砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可 用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度 及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方 体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶 砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、 砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝 土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心 抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹 性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立 方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥 型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模 由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板 和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、 隔板、盖板和底座组成。
隙用塞尺检查。
检定方法
内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模
内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个 尺寸各测二次，取平均值。 圆柱或圆锥型试模
直径尺寸用游标卡尺测量，沿直径方向各测 一次，取平均值。
高度的测量，将试模放置在平板上，上口放 上专用薄板，用深度卡尺测量专用薄板上平面至 平板距离，再减去专用薄板的厚度，为试模的高 度，选任意2个点测量，取平均值。
粗糙度比较样块测量。
检定结果处理
经检定合格的试模出 具检定证书，检定不合 格的试模出具不合格通 知书，并注明不合格项 目。
检定周期
检定周期一 般不超过6个 月。
水泥及混凝土试模检定记录
检 定 记 录 表
送检单位 型号规格 环境温度 主标准器名称
制造厂商 环境湿度
检定方法
形状和位置误差 内腔表面平面度用刀口角尺和塞尺测量，
每个工作面沿对角线各测一次。 两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测
量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、 右各测一次。 上、下面平行度结合内腔尺寸的检定进行， 通过尺寸差换算成每100mm平行度。
检定方法
质量 胶砂试模质量用电子秤测量。 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度用表面
长 160±0.8 150±0.05 70.7±0.05 100±0.2 150±0.3 200±0.4 400±0.8 550±1.0 600±1.0 100±0.2 150±0.3 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 150±0.3
mm
深 40.05±0.05
30±0.05 70.7±0.05 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 150±0.3 150±0.3 100±0.2 150±0.3 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 100±0.2 150±0.3 200±0.4 150±0.3 150±0.3
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
水泥混凝土试件制作及管理
水泥混凝土试件制作及管理一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。
三、取样规定混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每根桩试件不少于2组；2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。
四、成型1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。
振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。
拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
64 水泥混凝土(砂浆)试模检验规程
2.5塞尺
三．检验方法
3.1尺寸测量：试模内部尺寸用游标卡尺进行对称测量其边长与高度。
3.2垂直度测量：试模各相邻面的垂直度，应在各板长度方向1/2处用直角尺测量。
3.3平面度测量：试模内表面和定位面的平面度，用钢直尺和塞尺测量。
3.4缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
二．检验用标准器具
2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2万能角度尺1把
2.3直角尺：精度为0级
2.4钢直尺：量程500mm1000mm分度为1mm各一把
湖南省通达工程试验检测有限公司
作业指导书
文件编号：HNRB-JC-3-64
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主题：水泥混凝土（砂浆）试模检验规程
第版第0次修改
一．技术要求
1.1试模可分为立方体试模和棱柱体试模两类：立方体试模可分为单个，也可为三联。
1.2试模的规格、尺寸如下
试模名称
试模内部尺寸（mm）
1．砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
2．砼抗压试模
150×150×300
3．砼抗压试模
150×150×150
4．砼抗压试模
150×150×550
1.3试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面应机械加工，内部尺寸允许偏差为±0.2%；相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。试模底板的平面度公差不超过0.02mm.组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。1.4试模所有外表面，应光洁无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵证。
3.5外观检验：应在明亮处目测。
四．检验结果评定
4.1新制的试模应符合各项技术指标要求。
混凝土试模自校规程及自校记录
混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。
2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。
5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。
5.2自校周期为 1年。
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。
混凝土及砂浆试模校验测试规程
文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。
本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。
二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。
1.3标准模具棱边长度不大于1mm。
1.4模具的内部尺寸。
试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同位测量两点。
取算术平均值，准确至0.1度。
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。
水泥混凝土轴心抗压试模校验方法
水泥混凝土轴心抗压试模校验方法
1总则
水泥混凝土抗折试模系用于按GBJ81-85测定水泥混凝土力学性能试验制作试件用模具。
2适用范围
本方法适用于新购或使用中的水泥混凝土抗折试模的形状尺寸校验。
3技术参数
3．1 水泥混凝土抗折试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有肉眼能感觉到的砂眼、毛刺等缺陷。
3．2 试模内壁尺寸应符合表1要求。
表1
3．3组装后各相邻边的不垂直度不应超过±0.5°。
4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，分度值0.02mm；
4．2 万能角度尺：0—320°，分度值2′。
5校验方法
5．1 外观：水泥混凝土用试模的外观不应存
在有肉眼能感觉到的残损、砂眼及毛刺等缺陷，内表面的机械加工应平整光滑。
5．2 用游标卡尺测量试模的每侧边长，其结果应符合 3. 2条的规定。
5．3 用万能角度尺测量组装后的两相邻边的角度，其结果不应超过 3.
3条要求。
6校验结果评定
试模校验结果应符合3.1、3.2、3.3条的技术要求。
7附录
校验记录表。
水泥混凝土轴心抗压试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。
16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法
1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。
2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。
2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。
2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。
2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。
4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期试模校验周期为一年。
、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
砂浆水泥砼试模校验规程
砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。