水泥及混凝土试模检定规程
混凝土试模检验方法
混凝土试模检验方法一概述混凝土试模是《水工混凝土试验规程》（JTG F30—2003）中，混凝土试件成型用的专用模具。
二技术要求1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2 应有产品合格证。
3 应由铸铁、钢材或其它材料制成，内表面应干整光滑，无任何砂眼或缺陷，外观完好．4 立方体和棱柱体试模，其内边长误差应不大于1／150，角度误差应不大于1º；内表面的不平整度应不大于试件内边长的0.05％．5 圆柱体试模，其内径误差应不大于内径的1／150，高度误差应不大于净高度的1／150；垂直度误差应不大于1º。
6 试模应装配紧密，混凝土试件振动成型时，试模不出现漏浆。
7 立方体塑料试模按总量的10%抽检；抽检合格率必须达到100%。
8 混凝土极限拉伸试模（八字模）中段测试部分的检验方法参照抗冻试模检验方法执行，两边八字模部分以适应极限拉伸夹具要求为准。
三检验条件9 检验用仪器设备：a 游标卡尺。
测量范围0～500mm，分度值0.02 mm。
b 一级刀口直尺。
c 普通级塞尺。
厚度为0.02～0.1 mm。
d 万能角度尺。
测量范围0~360º，分度值5‘．e 钢直尺。
0~1000 mm，分度值l mm。
10 混凝土试模应在20±10℃检验，环境清洁、无腐蚀性气体。
四检验项目和检验方法11 按1、2、3条对混凝土试模进行外观和资料检验。
12 试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
13 将试模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm)，在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。
五检验结果处理和检验周期14 经检验满足第l、2、3、4、5、6条要求的混凝土试模即为合格，发给合格证。
任何一条技术要求不合格者均为不合格，发给检验通知书。
15 混凝土立方体抗压强度试模的检验周期为半年；其他试模（不经常使用的或使用频次低于1次/月的或试模尺寸对检测结果无显著影响的），检验周期为半年。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
试模的形状和位置误差见表3。
4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。
振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度3.2。
试模内壁表面粗糙度Ra5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。
5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。
5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005 水泥取样方法1目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2仪器设备⑴袋装水泥取样器。
⑵散装水泥取样器。
3取样步骤3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.2分割样3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5样品的包装与贮存5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5. E面(1)mm(2)mm平均mm
6.
二、相邻面不垂直度
1. AB面(1)度 (2)度 平均度
2. AD面(1)度 (2)度 平均度
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
水泥混凝土试模校验规范
水泥混凝土试模校验规范
1、目的
1.1 本方法适用于新制或使用中的水泥混凝土试模的校验。
1.2水泥混凝土试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0553-2005的相关要求。
1技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。
1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
1.5非圆柱试模：内部尺寸允许偏差为±0.2%，相领面夹角为90°±0.3°，试件边长的尺寸公差为1mm。
圆柱试模：直径误差小于高度误差应小于试模底板的平面度公差不超过0.02mm。
组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。
2校验用参考仪器
游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm、钢直尺500mm和塞尺
3校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸应采用游标卡尺和钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量、底板平面度
垂直度应采用精度为游标万能角度尺测量，底板平面度用塞尺测量。
3.3外观校验
外观校验，应在明亮处目测，是否漏浆。
4校验周期：
1年
5记录：
水泥混凝土圆柱试模校验记录
水泥混凝土非圆柱试模校验记录。
混凝土试模校验检验方法
混凝土试模校验/检验方法一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
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水泥及混凝土试模检定规程
1范围
本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述
水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求
3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差
立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
3.3 试模的形状和位置误差
试模的形状和位置误差见表3。
4.1 外观
4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装
4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。
振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
4.3 质量
胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度
试模内壁表面粗糙度R a3.2。
5 计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件
5.1.1 环境条件
温度：0～40℃。
相对湿度：不大于90%。
检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
5.1.2 检定用设备
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。
深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。
平板：准确度1级。
刀口角尺：准确度1级。
塞尺：准确度1级。
专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
电子秤：量程10kg，分度值5g。
表面粗糙度比较样块。
5.2 检定项目和检定方法
检定项目见表4。
目力检查。
5.2.2 组装
试模组装后用目力检查，缝隙用塞尺检查。
5.2.3 内腔尺寸及误差
立方体或长方体型试模
内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值。
圆柱或圆锥型试模
直径尺寸用游标卡尺测量，沿直径方向各测一次，取平均值。
高度的测量，将试模放置在平板上，上口放上专用薄板，用深度卡尺测量专用薄板上平面至平板距离，再减去专用薄板的厚度，为试模的高度，选任意2个点测量，取平均值。
5.2.4 形状和位置误差
内腔表面平面度用刀口角尺和塞尺测量，每个工作面沿对角线各测一次。
两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次。
上、下面平行度结合内腔尺寸的检定进行，通过尺寸差换算成每100mm平行度。
5.2.5 质量
胶砂试模质量用电子秤测量。
5.2.6 表面粗糙度
试模内壁表面粗糙度用表面粗糙度比较样块测量。
5.3 检定结果处理
经检定合格的试模出具检定证书，检定不合格的试模出具不合格通知书，并注明不合格项目。
5.4 检定周期
检定周期一般不超过6个月。