水泥混凝土试验方法资料
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种常用的建筑材料，用于制作混凝土、砂浆等。
为了保障水泥的质量和性能，需要进行各种试验方法来检验其物理特性和化学成分。
下面将介绍一些常见的水泥试验方法。
1.水泥化学成分分析试验：这是通过化学方法来测定水泥中的各种化学成分的含量，包括主要的氧化物成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3等以及辅助氧化物成分如CaO、MgO等。
这个试验方法可以通过石化分析仪来进行，精确测定水泥的成分。
2.水泥物理特性试验：这包括水泥的比重、表面积、孔隙率等物理性质的试验。
比重试验可以通过称量具有不同密度的水泥样品，来测量其密度。
表面积试验可以通过比较水泥试样的吸水量来计算其表面积。
孔隙率试验可以通过测量水泥试样的总体积和有效体积来计算。
3.水泥强度试验：这是衡量水泥质量的一个重要指标。
常见的水泥强度试验包括压缩强度试验、抗拉强度试验和抗折强度试验。
压缩强度试验是将水泥试样置于特定的试验机中，施加压力来测量其承受的最大压力。
抗拉强度试验和抗折强度试验是通过施加拉应力或弯曲应力来测量水泥的强度。
4.水泥凝结时间试验：这是测量水泥在加水后具有流动性、刚度和完全硬化所需时间的试验。
凝结时间试验可以判断水泥的凝结速度，从而确定适合的加水量和作业时间。
除了以上几种常见的水泥试验方法外，还有其他一些特定的试验方法可以用来评估水泥的性能，如水泥收缩试验、水泥耐久性试验等。
这些试验方法可以帮助工程师和建筑师选择合适的水泥品种，以满足具体工程的需求。
总之，水泥试验是保障水泥质量和性能的重要手段。
通过对水泥的化学成分、物理特性、强度和凝结时间等进行试验，可以确保水泥在实际工程中的使用安全和可靠。
水泥试验方法的应用能够提高水泥产品的质量，促进建筑行业的可持续发展。
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
混凝土实验方法标准
引言：混凝土是一种常用的建筑材料，其性能的测试和评估对于确保建筑结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
因此，混凝土实验方法标准的制定和实施成为必要，以确保测试结果的准确性和数据的可比性。
本文将详细介绍混凝土实验方法标准的相关内容。
概述：混凝土实验方法标准是指用于测定混凝土性质和性能的一套规范化的方法和程序。
这些标准通常由国家或行业组织制定，以确保测试的一致性和可比性。
标准通常包含试验方法的细节，包括实施步骤、实验设备、数据分析等。
正文：1.原材料测试1.1水质测试：水质对混凝土的性能有重要影响，水质测试通常包括测试水的pH值、溶解氧含量、悬浮物含量等指标。
1.2骨料测试：骨料的质量会影响混凝土的强度和耐久性，骨料测试通常包括颗粒大小和形状、含水率、体积密度等指标的测定。
1.3水泥测试：水泥是混凝土的主要粘结材料，水泥测试包括测定水泥的含水率、凝结时间、特性强度等。
1.4化学掺合剂测试：化学掺合剂可以改善混凝土的性能，化学掺合剂测试包括检测化学掺合剂的化学成分、掺入量和对混凝土性能的影响。
2.混凝土的新鲜性能测试2.1配比设计：根据混凝土使用的要求，进行配比设计，包括水胶比、骨料含量、水泥掺量等的确定。
2.2工作性能测试：工作性能测试主要测定混凝土的可塑性和流动性，如坍落度测定和流动度测定。
2.3凝聚性能测试：凝聚性能测试包括沉降试验、V字漏斗试验和泥饼试验，用于评估混凝土的自身的均匀性和分离趋势。
3.混凝土的硬化性能测试3.1强度测试：混凝土的强度是衡量其耐久性的重要指标，强度测试常用的方法包括压缩强度测试和抗拉强度测试。
3.2密度测试：混凝土的密度对其抗压强度和耐久性具有重要影响，密度测试方法包括湿密度测试和干密度测试。
3.3吸水性测试：混凝土的吸水性是评估其耐久性的重要指标，吸水性测试常用的方法包括真空饱和试验和浸水试验。
4.混凝土的粘结性能测试4.1粘结强度测试：混凝土与钢筋的粘结强度对于结构的稳定性具有重要影响，粘结强度测试常用的方法包括拉拔试验和剪切试验。
混凝土相关试验方法
水泥细度检验方法水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF－水泥试样的筛余百分数（%）ms－水泥筛余物的质量（g）m－水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉，分析天平，瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干水泥时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干水泥试样质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后水泥＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 <0.9 1.0～1.550～30 <0.7 1.5～2.030～10 <0.5 2.0～3.010～5 <0.3 3.0～4.05～1 <0.2 4.0～5.01～0.1 <0.05 5.0～6.00.1～0.05 <0.006 6.0～8.00.05～0.01 <0.004 8.0～10.00.01～0.005 <0.001 10.0～120.005～0.001 <0.0006 12～15.0< 0.001 <0.00015 15.0～20.0水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥混凝土试验方法
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5.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：
（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面 ，在10s±2s垂直均匀压入试针，深度为 25mm±2mm，记下刻度盘上的读数。精确至 10N。记录此时的时间，精确至1min。 （为的 是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度 。
（2）测针距试模边缘至少25mm，测
7、混凝土拌合物配合比分析试验方法
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砼搅拌机
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磅 秤
铁铲、镘刀
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2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件：
环境温度20±5℃
• 材料用量：
按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需
混凝土1.2倍.
干燥状态对指含水率小于
0.5%的细骨料或含水率小 于0度：集料 为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%
由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
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2.1.3、注意事项：
• 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水 过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌 时间、倒料后的均匀性。
坍 干稠：10~40mm 落 低塑：50~90mm
度 塑性：100~150mm
流塑：＞160mm
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• 注意事项： ①装料不均匀，石子在一个角落。 ②混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。
（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）
③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 ④测量位置不是在最高点，随意性测量。
水泥混凝土试验方法
水泥混凝土试验方法水泥混凝土是建筑行业中常用的一种材料，广泛应用于土木工程、建筑结构、道路、桥梁等领域。
为了保证混凝土结构的质量和性能，需要进行试验方法的规范化。
本文将从试验前的准备工作到试验过程和结果的处理，详细介绍水泥混凝土试验方法。
一、试验前的准备工作在进行水泥混凝土试验之前，首先要进行试验前的准备工作。
试验前的准备工作包括材料的准备、实验室设备的校验和试验方案的制定等。
1. 材料的准备：按照标准要求，准备好所需的水泥、骨料、砂、水和外加剂等材料，并保证其质量符合要求。
同时，还需将试验模具、振动台和试验设备等准备妥当。
2. 实验室设备的校验：实验室设备包括试验机、天平、测量工具等。
在进行试验前，需要对实验室设备进行校验，确保其准确度和可靠性。
3. 试验方案的制定：根据试验要求和标准规定，制定出详细的试验方案，包括试样的制备方法、试验条件和试验步骤等。
试验方案应包括充分的试验内容和合理的试验顺序，以确保试验的准确性和有效性。
二、试验方法的选择和试样的制备针对不同的试验目的和要求，选择合适的试验方法和试样制备方法非常重要。
水泥混凝土试验方法主要包括强度试验、流动性试验、抗渗试验、收缩性试验等。
1. 强度试验：强度试验是评估混凝土抗压强度的主要方法。
常用的强度试验方法包括立方体压缩试验和圆柱体压缩试验。
试样的制备应按照标准规定的尺寸和要求进行，确保试样的质量和形状符合标准。
2. 流动性试验：流动性试验用于评估混凝土的流动性和可塑性。
常用的流动性试验方法包括扩展度试验和坍落度试验。
试样的制备应按照标准规定，保证试样的形状和大小符合要求。
3. 抗渗试验：抗渗试验用于评估混凝土的抗渗性能。
常用的抗渗试验方法包括水压试验和氯离子穿透试验。
试样的制备应按照标准要求，确保试样的尺寸和表面光滑度符合要求。
4. 收缩性试验：收缩性试验用于评估混凝土的收缩性能。
常用的收缩性试验方法包括干燥收缩试验和湿度收缩试验。
混凝土性能试验方法参考资料
泌水试验
一、适用范围
骨料最大粒径小于40mm
二、仪器设备
试样筒：5L 台秤：50kg/50g 振动台 捣棒源自泌水试验三、试验步骤
1、按本标准制备好混凝土拌合物 2、浸润试样筒、称重 3、1)将混凝土拌合物装入试样筒，振实（防止过振），抹
平，称重，加盖 2）将混凝土拌合物分二层装入试样筒，每层插捣25次，
Vw：累计泌水量 g G：拌合物总质量 kg Gw：试样质量 g
8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测点距筒 壁不小于25mm。
凝结时间试验
四、试验步骤
9、试针面积选择
贯入阻力 （MPa）
试针面积 （mm2)
0.2～3.5 100
3.5～20 50
20～28 20
凝结时间试验
五结果计算：
1、贯入阻力：
FPR=F/A
FPR: 贯入阻力 MPa
试样制备
1、试验室温度（20±5）℃，试验材料与试验室温度一致 （在试验室放置24h以上）
2、材料称量精度：骨料：±1%，水泥、外加剂、掺合料、 水：±0.5%
3、混凝土拌合物制备：符合JGJ 55-2000«普通混凝土配合 比设计规程»的相关规定
4、从试样制备完毕到开始各项性能试验时间间隔不超过 5min
横向扭动） 5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘
与试体顶部接触、固定透明圆盘 6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止
记录时间关闭振动器 7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精
确至1s
凝结时间试验
一、适用范围
坍落度值不为零的混凝土拌合物
二、仪器设备
轻敲筒壁排出气泡，抹平，称重，加盖 4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水
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JTG E30---2005
水泥混凝土试验方法
一．混凝土性质简介
二．新拌混凝土的性质试验
稠度 坍落度、维勃稠度、凝结时间、含气量、表观密度等。
三．硬化水泥混凝土性能试验
抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度等。
第一部份、混凝土性质概述
1.1-定义 【混凝土】是由胶凝材料、水和粗细 骨料（集料）及其它材料按适当的比例配 合，经过流塑性拌合物 水化 初凝 终 凝 硬化=人工石（砼）。
本项目是重要指标之一，不但能评价混凝土 工作性能，还可测量在自重作用下流动的 抗剪性
2.3.1、维勃稠度仪
（维勃工作度测定仪）
维勃工作度测定仪加配重8.7+2.75kg,
容器内 有
坍落度 筒
（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）
③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 ④测量位置不是在最高点，随意性测量。
⑤测试过程记录不完善，绝大多数记坍落度值，其它 现象及和易性评价不记录。
⑥坍落度大于220mm，用钢尺测量最大直 径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用算术平均值作为坍落 扩展度值；否则此次试验无效。
1.4、主要技术指标
• 混凝土拌和物物理性能指标： 稠度（坍落度、坍落扩展度、维勃稠度）、凝结时间、 泌水、含气量、表观密度、配合比分析。
• 硬化混凝土力学性能指标： 抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度、弹 性模量。
• 硬化混凝土耐久性能指标： 抗渗性、早期抗裂性、干缩性、抗氯离子渗透性、抗冻 性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫 酸盐侵蚀、碱骨料反应。
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析 出；
“无” ：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
•新拌混凝土稠度分级
很干稠（s）：＜10mm（维勃仪）
坍 干稠：10~40mm 落 低塑：50~90mm 度 塑性：100~150mm
流塑：＞160mm
• 注意事项： ①装料不均匀，石子在一个角落。 ②混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。
2.2.1、混凝土和易性定义
坍落度（mm） 流动性： 维勃稠度（s）
和易性 粘聚性：目测，经验判断
保水性：目测，经验判断
混凝土和易性定义 【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、
泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密 实的混凝土的性能。
二、水泥混凝土拌合物稠度试验（坍落度仪法）
2.2.5、粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评 定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体 在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、 部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
2.2.6、保水性：指水分从拌合物中析出情况，“多 量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析 出；
第二部份:新拌混凝土的性能试验
1、混凝土搅拌与现场取样方法
2、混凝土拌合物坍落度试验方法
试 3、混凝土拌合物表观密度方法
验 项 目
4、混凝土拌合物含气量试验方法 5、混凝土拌合物凝结时间试验方法
6、混凝土拌合物泌水试验方法
7、混凝土拌合物配合比分析试验方法
砼搅拌机
磅 秤
铁铲、镘刀
2.1.1、混凝土搅拌
④测试坍落度的同时通过操作感觉评价拌和物和易 性：
坍落度试验
对混凝土 重新翻拌
注意垂直 提坍落度筒
错误： 注意水平 最高点测量
目测方法评定下列性质
2.2.3、棍度：按插捣混凝土的难易程度 评定。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。 2.2.4、含砂情况：按拌合物外观含砂多 少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 “多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一 两次即可使表面平整无蜂窝； “中”：表示抹五、六次才可使表面平整 无蜂窝； “少”：表示抹面困难，不易抹平，有空 隙及石子外露等现象。
1.2普通混凝土的组成
混 ① 水泥
凝 ②水
土
③粗骨料（石） 集料（骨料）
组
④细骨料（砂）
成 材 料
⑤外加剂（化学外加剂）外加剂 ⑥掺合料（矿物外加剂）
1.3混凝土的组织结构
集料与水泥 固结
孔 隙
混凝土由固相、气相和液相构成。固相由水泥水化物 和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组 成，液相由孔隙中的水溶液组成。
• 环境条件：
环境温度20±5℃
• 材料用量：
按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需
混凝土1.2倍.
干燥状态对指含水率小于
0.5%的细骨料或含水率小 于0.2%的粗骨料。
材料用量以干燥质量计，称量的精确度：集料 为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%
• 搅拌程序：
搅拌机具先湿润，用同材料配比进行涮膛， 加料顺序为粗集料、细集料、水泥拌匀徐徐 加水，搅拌2min ，加完水继续搅拌2min，
2.1.3、注意事项：
• 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水 过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌 时间、倒料后的均匀性。
• 在盘或车从1/4、1/2、3/4处取砼样，现场从三次 以上不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集 料沉淀离析，试验样的代表性直接影响结果的误差。
2.2、混凝土坍落度试验方法
1、何谓坍落度：一定形状的新拌水泥混凝土拌合 物在自重作用下的下沉量。
70mm
2.2.2、坍落度测试
①使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。
②在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料， 插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过程 150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修约
5mm。
③当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易性不 好。
经人工翻拌1-2min（来回翻拌至少六遍），
从试样制备完毕到开始做各项试验不宜超过 5min（不包括成型试件）。
2.1.2、混凝土现场取样方法：
由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。