水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
TGX029混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验方法
混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法1范围1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009测定砂浆的强度试验制作模具。
混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混泥土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件的试模。
同时也参考《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005中的要求。
2技术要求2.1混凝土立方体试模2.1.1混凝土试模有铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。
2.1.2试模尺寸，见表029-1所示。
表029-1 混凝土抗压试模尺寸2.1.3试模5个内表面不平度，每100mm不超过0.05mm。
2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。
2.2混凝土抗折试模2.2.1试模尺寸，如表029-2所示。
表029-2 混凝土抗折试模尺寸2.2.2混凝土试模内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.3试模4个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。
2.3砂浆试模2.3.1砂浆试模内表面应平整度光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.3.2试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3试模5个内表面不平整度，每70.7mm不超过0.05mm。
2.3.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。
3校验项目3.1外观。
3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。
3.3测量直角的偏差范围。
3.4不平整度。
4环境条件和校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。
本规程适用于试块的制作和试验。
二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。
2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。
三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。
2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。
3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。
4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。
四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。
2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。
3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。
五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。
3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。
六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。
七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。
2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。
八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。
2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。
3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
砂浆试模校验记录。
64 水泥混凝土(砂浆)试模检验规程
2.5塞尺
三．检验方法
3.1尺寸测量：试模内部尺寸用游标卡尺进行对称测量其边长与高度。
3.2垂直度测量：试模各相邻面的垂直度，应在各板长度方向1/2处用直角尺测量。
3.3平面度测量：试模内表面和定位面的平面度，用钢直尺和塞尺测量。
3.4缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
二．检验用标准器具
2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2万能角度尺1把
2.3直角尺：精度为0级
2.4钢直尺：量程500mm1000mm分度为1mm各一把
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作业指导书
文件编号：HNRB-JC-3-64
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主题：水泥混凝土（砂浆）试模检验规程
第版第0次修改
一．技术要求
1.1试模可分为立方体试模和棱柱体试模两类：立方体试模可分为单个，也可为三联。
1.2试模的规格、尺寸如下
试模名称
试模内部尺寸（mm）
1．砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
2．砼抗压试模
150×150×300
3．砼抗压试模
150×150×150
4．砼抗压试模
150×150×550
1.3试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面应机械加工，内部尺寸允许偏差为±0.2%；相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。试模底板的平面度公差不超过0.02mm.组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。1.4试模所有外表面，应光洁无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵证。
3.5外观检验：应在明亮处目测。
四．检验结果评定
4.1新制的试模应符合各项技术指标要求。
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
试模的形状和位置误差见表3。
4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。
振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度3.2。
试模内壁表面粗糙度Ra5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。
5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。
5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
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水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程
1、适用范围
本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求
2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.
2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。
4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm .
5、校验规程
5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。
5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。
5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
试模侧板
各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
5.4平面度校准：平面度应采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字型布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。
5.5组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。
5.6结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。
6、校准周期
校准周期一般为12个月。
7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8、记录表格
《校验记录表》
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表。