混凝土及砂浆试模校验方法
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
本方法适用于制作水泥混凝土及砂浆强度所用模子的检验。
1、概述
混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不存在任何砂眼或缺陷。
2、检验项目和检验条件
①试模检验项目和主要检验工具见下表：
(3)检验条件：室内温度20±3摄氏度范围内，受检仪器的室内衡湿时间不少于两小时。
3、检验要求与检验方法。
(1)外观：
①要求：试模内壁应无任何砂眼或缺陷。
②方法：目力观察。
(2)试模各内表面的不平度。
①要求：试模5个内表面的不平度，每100mm，不超过
0.5mm。
②用角钢板尺与塞尺。
(3)试模尺寸：
①要求：(见下表)
②方法：用钢板直尺，游标卡尺或塞尺分别检测。
(4)垂直度
①要求：组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
②方法：用角度规检测。
4、检验结果处理
新购或使用中的试模，都必须符合1(1)，2(1)，3(1)，4(1)的规定，检定周期半年。
5、检验记录表见下表。
砂浆试模校验规程
注：技术要求见本规ห้องสมุดไป่ตู้2.1、2.2、各条规定。
校验人：审核人：
校验日期： 年 月 日
有效日期： 年 月 日
校验证书
校字号
设备名称
规格、型号
制造厂
编号
校验结果
校验
核验
主管
校验日期年月日
证书有效期年月日
砂浆试模校验规程
一冶自校规01-2002
1总则
砂浆试模系用于砂浆的力学性能试验和测试长期性及耐久性试验制作试件用模具。检验周期十二个月。
2技术要求
2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸
抗压试模每格为70.7×70.7×70.7mm，每边70.7±0.2mm，
5 校验结果评定
5.1 砂浆试模必须全符合2.1、2.2条规定的技术要求。
6．校验人员
试验员、技术员、质量员、计量员
7附录
校验记录表
70.7×70.7×70.7mm、渗透
砂浆试模校验记录
单位： 仪器编号： 校验编号：
序号
校验项目
结论
外观
试模尺寸
对角线误差
(mm)
长、上口直径
(mm)
宽、下口直径
(mm)
组装后对角线的长度应相等，其误差不超过0.5mm。
渗透试模为截圆锥金属试模。
上口直径70±0.2mm
下口直径80±0.2mm
高30±0.1mm
3校验用标准器具
3.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4校验方法
4.1用感官检查，要符合第2.1条技术要求。
4.2用游标卡尺测量每边、对角线长度、直径、高度，应符合第2.2条要求。
混凝土及砂浆试模校验检验方法
混凝土及砂浆试模校验/检验方法ZML-022一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
砂浆试模校验记录。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。
1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。
1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于
0.04mm。
1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。
2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。
3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。
4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。
4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。
4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。
4.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。
5.校准周期
校准周期为1年。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验
2.21.1 技术要求
2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±
度。
2.21.1.3 模型的内部尺寸
试模尺寸（mm）
100 边
100
X 100 X 100
0.2mm
150
x 150 X 150 150
0.2mm
200
X 200 X 200 200
0.4mm
100
X 100 X 300 100
0.2mm
0.5
100 X 100 X 400 100
±0.2mm
150 X 150 X
300
150
±
0.2mm
300
±0.4mm
150 X 150 X 550 150
±
0.2mm
550
±0.4mm
100 X 100 X 515
100
±
0.2mm
515
±
0.4mm
① 175 X 185 X 150 175
±0.2mm
185
±0.2mm
150
±0.2mm
70.7 X 70.7 X 70.7 70.7
±
0.2mm
70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm
230
±
0.4mm
①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模）70 ±0.2mm
100
±0.2mm
±0.2mm
61
①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）36 ±0.2mm
60 ±0.2mm
±0.2mm
60
①152X 170 （承载比试筒）152 ±0.3mm
170
±
0.3mm
①100X 180 （无侧限试模）
±0.2mm
100
180
±
0.3mm
①50 X 130 （无侧限试模）50 ±0.1mm
130
±
①150 X 230 (无侧限试模)
150 ± 0.2mm
230
±0.2mm
2.21.2 校验项目及仪器
2.21.2.1 校验项目
( 1 )外观检查
( 2)试模内部尺寸的测量
2.21.2.2 校验用仪器
( 1 )万能角度尺
(2)游标卡尺：量程200mm分度值0.02mm
( 3)塞尺
(4)钢直尺：量程500mm分度值1mm
2.21.3校验方法
2.21.
3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1 度。
2.21.
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
2.21.
3.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个
方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
2.21.4校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格，
在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为
“不合格”，并给出不合格项目的数值。
2.21.5校验周期、记录
校验周期为一年。
校验记录见设备档案。
注：本方法摘自铁道部《工程试验专用仪器校验方法》
混凝土、砂浆试模校验记录表
试模规格：校验编号:
校验结论:
校验日期:。