7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制作一个测量仪器
制作一个测量仪器
简介
该文档旨在介绍如何制作一个测量仪器。
测量仪器是用于测量和评估物体属性或参数的设备。
本文将提供一个简单而有效的方法来制作一个测量仪器。
材料准备
在制作测量仪器之前，您需要准备以下材料：
1. 一个精准的尺子或标尺
2. 一个数字显示屏或计数器
3. 一对导线
4. 一个可移动的探测器
制作步骤
以下是制作测量仪器的步骤：
1. 首先，将数字显示屏或计数器连接到一个电源源头。
确保正
确地连接电源线和接地线。
2. 将尺子或标尺放置在需要测量的物体旁边，并确保它与物体
平行。
3. 使用导线将一端连接到数字显示屏或计数器，将另一端连接
到探测器。
4. 将探测器轻轻地放置在要测量的物体上，并确保它与尺子或
标尺接触。
5. 打开电源，并等待一段时间，直到测量仪器的读数稳定下来。
6. 读取数字显示屏或计数器上的测量结果。
这将显示出物体的
相应属性或参数。
注意事项
在制作和使用测量仪器时，请注意以下事项：
- 确保所有电源线和接地线正确连接，以避免任何可能的电击
风险。
- 在使用探测器时，小心轻拿轻放，避免损坏或破坏测量仪器。
- 注意在测量前确保物体表面是干净的，以避免任何可能的干
扰或误差。
总结
通过按照上述步骤制作一个测量仪器，您可以方便地测量和评
估物体属性或参数。
请确保在制作和使用过程中遵循注意事项，以
确保安全和准确性。
自制样品、样板校验规程
自制样品、样板校验规程
1、自制的用于产品量形或检验的样品、样板一律由计量检定员和相关车间
检验员共同检查验收。
2、校验内容：样品、样板的主要尺寸和要求。
3、校验标准是图纸。
4、校验合格后，计量检定员登记台账，办理入库确认签字，填写《C类装
置一次性检查记录》，相关车间质检员在样板上做检验状态标识，标识应清楚醒目，标识中应另注明检验日期和姓名（或盖质检员章）。
5、经校验不合格的，由计量室报质管部，质管部通知生产部作报废处理。
6、自制样品、样板检定周期为三年，复检时不合格一律作报废处理。
自制检测设备检查验收规定
不合格计量器具评定处置办法………………………………………………………………………
………
1 范围
本标准规定了不合格计量器具评定处置的办法。
本标准适用于对公司不合格计量器具评定、处置方法的指导与管理。
2 管理内容
2.1 在用计量器具在检定周期内进行检定时，如发现计量器具的功能、计量性能或其准确度处于失准状态称为不合格。
2.2 对于一般不合格的计量器具的评定与处置，由计量室负责人进行处置。
一般不合格的计量器具因对所测零件的量值无明显影响，可不作追溯处理，所用量具经调修检定后可继续使用。
2.3 对严重不合格的计量器具，检定时如发现量值准确度已严重处于失准状态时，计量室必须填写“不合格计量器具评定处置记录”，报分管领导进行评定和处置，对所用量具、量仪所测零件自即日起以前的检验情况由质量处进行追溯并全部重新检验，并对该计量器具进行维修封存或作报废处理。
2.4 为防止严重不合格计量器具出现，计量室应做到：
a)对在用计量器具的故障率应进行分析。
b)缩短周检周期。
c)加强监督抽查。
3 检查与考核
质量管理处不定期对计量室工作进行检查与考核。
计量室加强对在用计量器具的监督管理。
附加说明：
本标准由公司标准化委员会提出；
本标准由质量管理处归口；。
检测工具校验技术标准
三、检测工具校验技术标准
自制质量计量器具校验标准
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了本公司自制质量计量器具的名称、用途、制作和校验标准。
1.2 本标准适用于新天一集团标准计量器具的校验工作。
2 自制质量计量器具的名称与用途
2.1靠尺：用于墙面和地坪的平整度。
2.2托线板：配备线锤用语检验柱、墙面的垂直度。
2.3方尺：用于检验建筑物各部位的阴阳角。
2.4 刻槽直尺：用于检验钢筋焊接的轴线偏差。
3 制作
3.1 严格遵照中华人民共和国国家标准GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》附录一检验工具表中规定的规格制作。
3.2木质自制质量计量器具必须选用质地密实、干燥的材料制作，禁止使用松软含水的木材；铝合金自制质量计量器具壁厚必须≥1.0mm。
4 校验方法和校验工具
4.1外观：用目观察。
4.2材质：用目观察。
4.3计量器具外形尺寸：用1米钢直尺和2米钢卷尺。
4.4计量器具精度：用1米钢直尺、2米钢卷尺、0～150毫米游标卡尺、2米长钢平板。
5 校验方法和要求
5.1外观：用目观察法，自制质量计量器具外观不应有明显的损伤和缺陷。
5.2材质：木质用目观察法，铝合金材质用0～150毫米游标卡尺测量其壁厚。
5.3自制质量计量器具的外形尺寸应符合下表规定：
5.4自制质量计量器精度用标准钢直尺、钢卷尺、游标卡尺、钢平板和标准楔形尺校准，其误差不得超过下表：
6 校验结果处理和校验周期
6.1校验记录表由计量员按实填写，并存档。
6.2经校验合格后填发准用证；不合格者严禁使用，并作好停用标记。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
自制计量器具检定规程
自制计量器具检定规程
文件编号：
版本号：第A/0版
受控状态：
分发号：
发布日期：实施日期：
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2 适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3．职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2 经重大修改的自制计量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时(检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定)，本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5 支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6 相关记录
计量器具检定内容和方法。
自制检具校准规范
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本Hale Waihona Puke A/0页次:1/3
共3页
1、目的
为了使自制检具有效管理,并使产品质量得以保证,特制订本校准规范。
2、范围
适用于全厂范围内自制检具。
3、检定周期
检定周期一般为半年或一年,最长不超过一年。
4、设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
版本
A/0
页次:2/3
共3页
8、检具的保养
8、1使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净,不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物,容易划伤量规的工作面,使量规受伤影响检具的测量精度。
8、2使用中,必须轻拿轻放,不得磕碰工件,也不要把检具同刀具等工具放在一起,以免碰伤检具。
5、注意事项
5、1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺与划痕等缺陷;使用中的检具不应有明显影响外观与使用质量的缺陷。
5、2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤,造成测量误差。
5、3取放检具的避免直接碰角其测量面,引起锈蚀,检具校准完毕,应立即清洗,擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用,存放于干燥清洁的地方。
(2)仪器的选择:根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器,或选用其它同等准确度的仪器。
(3)根据检具图样上标注的“*”尺寸,对检具的关键尺寸进行校定。
(4)校具标识
a、校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b、对检定不合格之检具做报废处理,并通知品质部申请新检具。
(5)资料存档
管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
计量器具的质量标准及检验方法
计量器具的质量标准及检验方法计量器具是一种用于测量和计量物理量的工具。
为了确保计量的准确和可靠性，计量器具的质量必须符合一定的标准。
本文将介绍计量器具的质量标准及检验方法。
首先，计量器具的质量标准主要包括以下几个方面：1. 准确度：计量器具的准确度是指它与真实值之间的差异程度。
通常用相对误差或绝对误差来表示。
准确度是计量器具的一个重要指标，它直接影响到测量结果的准确性。
2. 稳定性：计量器具在一定环境条件下测量同一物理量多次时，测量结果的变化程度。
稳定性越好，表示计量器具的性能越稳定，测量结果的可靠性越高。
3. 线性度：计量器具在测量范围内，输入量与输出量之间的比例关系。
线性度越好，表示计量器具在测量范围内的误差较小，能够较准确地反映输入量与输出量之间的关系。
4. 重复性：计量器具对同一物理量进行多次测量时，测量结果之间的差异程度。
重复性越好，表示计量器具的测量结果越稳定，测量误差较小。
5. 抗干扰能力：计量器具在外界环境干扰下的稳定性。
具有较好的抗干扰能力的计量器具可以在复杂的工作环境中稳定地进行测量。
6. 使用寿命：计量器具的使用寿命是指它能够正常工作和保持精度的时间。
使用寿命越长，表示计量器具的质量越好。
以上是常见的计量器具质量标准。
接下来，我们将介绍计量器具的检验方法。
1. 外观检查：检查计量器具的外观是否完好，是否存在破损、变形等情况。
同时，还要检查标志、刻度、指针等是否清晰、准确。
2. 零度检验：将计量器具归零，观察指针或数字是否回到零位。
如果回零不准确，说明计量器具的零位偏差较大。
3. 线性度检验：通过在测量范围内进行不同数值的测量，观察计量器具输出值与输入值之间的差异。
如果输出值与输入值不成比例或存在较大误差，说明计量器具的线性度不好。
4. 稳定性检验：在一定的环境条件下，对同一物理量进行多次测量，观察测量结果之间的变化情况。
如果测量结果之间的差异较大，说明计量器具的稳定性不好。
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制度编号：Q/9HJ/GD08-2017
自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
目录
第一章总则
第二章职责
第三章工作程序
第四章附则
第一章总则
第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责
第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序
第六条混凝土试模检验方法
（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸
100×100×100mm 每边100±0.2mm
150×150×150mm 每边150±0.2mm
（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法
（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求
（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm
（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合技术要求（1）的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第八条坍落度筒检验方法
（一）坍落度筒用于检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
（2）筒的内部尺寸：底部直径： 200±2mm
顶部直径： 100±2mm
高度： 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
（3）底面与顶面应互相平行。
（三）检验方法
（1）外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
（2）技术参数的检验
a）分别用长尺测定顶部与底部圆的三个直径，取其平均值。
b）用直角测量筒的高度h1、h2、h3，取其平均值。
（四）检验结果评定
坍落度筒必须全部符合技术要求。
并形成记录，填写混凝土塌落度筒校准记录。
第九条样板检验方法
（一）样板是用于施工生产中常用的自制计量器具，检定周期一年。
（二）技术要求
（1）卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1/2—3/4。
（2）直线样板长度大于等于1m
（3）样板的几何尺寸允许偏差：
①平行线距离和分段尺寸允许偏差±0.5 mm。
②对角线长度允许偏差1.0mm。
③边长允许偏差±0.5 mm。
④两相临孔心距允许偏差±0.5 mm。
⑤孔心距偏离允许偏差0.5 mm。
⑥加工样板的角度允许偏差±20´。
⑦样板的平直度允许偏差≤1.5 mm。
（三）检验方法
（1）用长尺测其卷管校圆样板的弧长应符合技术要求（1）的规定。
（2）样板的几何尺寸检验：用长度、角度等计量器具测量样板的几何尺寸，其值应符合技术要求（2）和（3）款的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写样板检验工艺卡记录。
（五）储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：（1）当构件在曲率半径大于 12.5m时，弧形样板的弦长不得小于 2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；
（2）直线样板的长度不得小于1m；
（3）测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于1m；
（4）样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免样板变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。
第十条附表
（一）混凝土塌落度筒校准记录
（二）混凝土试模校准记录
（三）样板检验工艺卡
第四章附则
第十一条本办法由工程技术部负责解释。
第十二条本办法自发布之日起施行。
混凝土塌落度筒校准记录
混凝土试模校准记录
使用单位： Q/9HJ/GD08-J2 NO:
样板检验工艺卡
使用单位：Q/9HJ/GD08-J3 №：。