活性砂滤池
活性砂滤系统操作说明书
逆流连续式砂滤器使用说明书广西博世科环保科技股份有限公司第一部分：技术原理1.1 逆流连续式砂滤器工作示意图塔式砂滤器池式砂滤系统1.2 逆流连续式砂滤器净化过程(1)连续过滤过程：二沉池出水由提升泵泵入砂滤系统进水渠，经进配水管进入各砂滤池，并分配至各砂滤器。
布水器位于砂滤器底部，由8根布水支管组成，水流从布水支管流出，从而实现均匀布水。
水自下而上通过滤料（石英砂），而水中的悬浮物在这个过程中被滤料截流下来；过滤后的水上升至出水堰，经出水渠汇集后进入紫外消毒池。
（2）逆流洗砂过程：在砂滤器的中部设置提砂管,在密度小的压缩空气通入时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升，被提升的混合物从提砂管升至洗砂器，在过滤后清夜出水与洗砂出水的水位差的作用下，洗砂浓缩水从洗砂水管排除；洗干净的砂子在重力的作用下回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
1.3 连续洗砂过滤器主要组成部分（1）水过滤系统：原废水通过进水管从布水器进入砂床，水在向上通过砂床的过程中被净化，过滤后清水从出水口排出，进入清水池。
（2）砂循环系统：在水向上流动的同时，砂床连续向下移动，脏的砂子在压缩空气的推动下，从砂床底部通过提砂管提到洗沙器并清洗，洗净后的砂落回砂床顶部。
（3）压缩空气系统：通过空气压缩机将气通入储存罐，然后通入提砂管底部，将脏的砂子和水的混合物通过提砂管向上推动，强烈的摩擦作用将脏的悬浮物和砂粒分离。
在上升管的顶部释放，脏水被排出。
（4）洗砂器：在提砂管的顶部，砂子通过洗沙器的环形空间下落，被与砂子下落方向相反滤清水清洗干净。
滤清水的流动由过滤后清水和洗砂水出水的液位差驱动。
（5）监控及控制系统：主要控制要点为压缩空气压力、进水量、砂循环量等，通过装备在线监测系统，达到稳定的工艺运行目标。
1.4 逆流连续式砂滤器工艺特点：（1）设备占地面积小，节省空间，连续式砂滤净水器滤速可达10-12m/h ；（2）设备投资低、能耗低、运行费用低，操作简单，无需配备反冲洗设备，只需配备小功率空气压缩机；（3）运行稳定、过滤效果好；（4）清洗排水量连续且处理简单，保证了运行的稳定性和过滤效果的稳定性；第二部分：系统控制与工艺参数2.1 砂滤系统工艺控制2.1.1 滤料选择逆流连续式洗砂过滤器的滤料首选石英砂，粒径选型：1-2mm，粒径过小会导致洗砂量太大，洗砂水量不足，洗砂不干净，影响运行效果；粒径过大时，会导致提砂困难，影响过滤器正常运行。
UCT-高密度沉淀池-活性砂滤池工艺用于城镇污水厂
UCT-高密度沉淀池-活性砂滤池工艺用于城镇污水厂随着城市化的加速进步，城镇污水处理成为环境保卫和生态建设的重要一环。
为了有效处理和净化大量的城镇污水，需要接受先进的处理工艺。
其中，UCT/高密度沉淀池/活性砂滤池工艺是一种常用的处理方法。
UCT工艺是以生物膜技术为核心，使用微生物附着在填料上进行废水处理。
其特点是在较小的容积中获得较高的负荷和处理效果。
UCT工艺通过高效吸附、生物降解和氧化还原等作用，能够有效去除污水中的有机物、氨氮和微量元素等污染物。
高密度沉淀池是在污水处理过程中用于沉淀悬浮物的装置。
其主要作用是利用重力使悬浮物沉降到池底，以达到去除污染物的目标。
高密度沉淀池具有流程简易、体积小、运行稳定等优点，能够在较短时间内有效去除污水中的大颗粒物质。
活性砂滤池是在水处理中常用的过滤设备之一。
活性砂中的微生物能够吸附、降解和氧化污染物，从而达到净化水质的目标。
活性砂滤池工艺具有操作简易、能耗低、出水水质稳定等优点。
将UCT、高密度沉淀池和活性砂滤池工艺结合运用于城镇污水厂，可以实现对污水的高效处理。
详尽工艺流程如下：起首，通过机械格栅移除大颗粒物质，并使用细格栅去除小颗粒物质和悬浮物。
然后，将初步去除颗粒物质的水送入UCT反应池。
在反应池内，将细菌定置于填料上生长，通过附着在微生物上的细菌去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
UCT反应池接受曝气方式，通过增加曝气量提高溶解氧浓度，从而增进微生物降解和氧化还原反应的进行。
接下来，将经过UCT反应的水输送至高密度沉淀池进行沉淀处理。
高密度沉淀池接受底部排泥方式，通过重力使悬浮物沉降到池底，并通过排泥器将沉积物排出。
这样可以进一步去除污水中的颗粒物质和悬浮物，缩减后续处理工序的负荷。
最后，将经过沉淀处理的水送入活性砂滤池进行过滤。
活性砂滤池以活性砂为滤料，通过过滤和微生物的附着作用，去除污水中的残余有机物和微量元素。
活性砂滤池还可依据需要添加草酸和次氯酸钠等消毒剂，以确保出水的卫生安全。
探讨活性砂滤池在市政污水处理厂的应用及运行管理
探讨活性砂滤池在市政污水处理厂的应用及运行管理摘要：本文首先介绍了活性砂滤池的工作原理和活性砂过滤的优缺点，然后分析了活性砂滤池在市政污水处理厂的应用中存在的问题及原因，最后探讨了运行效果。
关键词：活性砂滤池；市政污水处理厂；应用；存在问题；运行活性砂过滤装置是一种可以集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备。
活性砂滤池作为市政污水处理厂深度处理工艺在国外已经有30年的历史。
国内开始引进和使用活性砂滤池的时间相对较短，属于新技术应用，其优点主要有：出水效果稳定，控制简单，使用寿命长，加药量少，在去除磷、SS 等方面具有优势，是一种非常适合于市政污水处理厂的升级改造方案。
砂滤器是用石英砂或花岗岩砂作为过滤介质来截留水中各种悬浮物。
由于它是三维过滤，具有较强的截污能力，经常用作精密过滤。
其缺点是操作复杂，如在反冲洗时操作不当，造成滤料流失，且因长期运行滤料摩损表面变圆，截污能力能力下降，更新滤料。
活性砂过滤器是由瑞典Waterlink AB公司发明的基于逆流原理的连续过滤设备。
活性砂过滤器是集混凝、澄清、过滤为一体的微絮凝过滤器，减少了一次性投资成本和占地面积。
活性砂过滤器不需停机反冲洗，采用单级滤料，无需级配，因而克服了普通砂过滤器水力分布不均和产生初滤液的问题；内部没有可移动部件，减少了设备的维护和维修成本。
北京北小河污水处理厂采用活性砂过滤器处理工艺，CODCr去除率的范围为10.79 %～62.57%，平均去除率为35.36 %，使用聚合氯化铝时SS的平均去除率为45.97 %，浊度去除率的平均值为82.55 %。
该工艺的不足之处在于当提砂管的气水比较小时，过滤吸附层不能得到有效的冲洗，造成滤层逐渐被含污砂层代替，出水水质变坏；当提砂管气水比较大时，提砂管内的水量较小，提升的砂料较多，滤料在提砂管内清洗效果差，造成出水水质恶化。
作为一种具有独特结构的过滤系统，活性滤料滤池正以其一次性投资费用低、无需停机反冲洗、运行及维护费用低等优势，在污水深度处理和提标改造中占据越来越重要的地位。
工业废水处理活性砂滤池构筑物图纸
反硝化活性砂滤池系统计算书
反硝化活性砂滤池系统计算书1. 连续流砂过滤器设计说明书此次提标改造的柘皋镇污水处理厂出水水质要求达到一级A标准。
选定反硝化活性砂滤池作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为4000吨/天，K 系数为1.5。
连续流砂过滤器的设计进出水水质如下：1.1滤料粒径滤料粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响，连续式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。
根据招标文件要求，此次滤料为沿海天然石英砂滤料，粒径1.2-2.0mm，不均匀系数＜1.5。
产地为福建。
1.2滤层高度砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物质不能被砂层截留，随出水流出；砂层过高易形成沙锥，堵住洗沙器的出砂口，反应器内的砂冲洗不完全，后期出水SS浓度偏高。
为达到有效的过滤高度，滤床厚度大于2000。
本设计选择2.5m。
1.3滤速根据相关文献，建议内循环连续式砂滤器的过滤速度6~9.4 m/h。
本设计选择滤速ν=7.5 m/h。
1.4 反冲洗水量确定相关研究结论，冲洗水量是提砂量的1.5-2倍，滤料的清洗效果较好。
为保证过滤效果及装置运行的经济性，在满足对滤料有效清洗的条件下，冲洗水的流量应在过滤水量的5%-8%。
2.流砂过滤器设计计算书2.1 流砂过滤器选择外循环式砂滤器简化了内部结构，增大了过滤面积，便于检查和维修，提砂管不易堵塞。
但耗费能量较大。
本设计采取内循环式砂滤器。
2.2 内循环流砂过滤器主体尺寸计算2.2.1 砂滤器个数及尺寸计算n=Q/A/v (2-1)式中：ν：滤速，m/h，取ν=7.5 m/h；设计规范标准为6~9.4 m/h。
Q：设计流量，m3/h，Q=250 m3/h;A: 单元装置过滤面积，取8m2，规范>7 m2。
则n=250/7.5/8=4.16个，取整4个过滤器直径Ф=A1/2=81/2=2.8m由以上计算得，设计的流砂过滤器的直径Ф=2800mm。
2.2.2 流砂过滤器高度计算罐体的高度由其内部的各部分高度确定。
活性砂滤池设计
×××工程污水深度处理活性砂过滤器技术方案目录1 概述 01.1 项目简介 01.2 项目设计依据、资料、原则 (1)1.2.1设计依据 (1)1.2.2设计原则 (1)2 设计水质、水量 (1)2.1设计水量 (2)2.2 设计进水水质 (2)2.3 设计出水水质 (2)2.4 设计范围 (2)3工艺设计 (2)3.1深度处理工艺流程 (3)3.2工艺说明 (3)3.3工艺特点 (3)3.4活性砂过滤系统说明 (4)3.4.1概述 (4)3.4.2产品特点 (4)3.4.3工艺原理 (5)3.4.4WS7.0D-A型活性砂过滤器主要性能参数 (7)3.4.5活性砂过滤器尺寸 (8)3.4.6活性砂过滤器配套设备 (8)3.4.6.1空气压缩机 (8)3.4.6.2压缩空气缓冲罐 (9)3.4.6.3精密过滤器 (9)3.4.6.4空气控制柜 (10)3.4.6.5冷干机 (10)3.4.6.6石英砂滤料（不包括） (11)3.4.6.7电控系统 (11)3.4.6.8絮凝搅拌机 (12)3.4.6.9絮凝剂投加装置 (13)1 概述1.1 项目简介污水处理厂处理规模为2000m3/d。
1.2 项目设计依据、资料、原则1.2.1 设计依据（1）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)（2）《城市供水水质标准》(GJT206-2005)（3）《生活饮用水卫生标准》(GB5749--2006)（4）《给水排水快速设计手册》（5）《给水排水设计手册》（6）由建设单位提供的技术资料1.2.2 设计原则（1）选用技术成熟、可靠的工艺，确保出水达到标准要求；（2）尽量减少占地面积，降低投资成本和运行费用；（3）工程设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全、可靠；（4）工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便；（5）优化工程、争创优良工程的原则；（6）按国家相关法律、法规、标准、规范设计，确保工程质量。
活性砂过滤 设备及技术概述
活性砂（动态流砂）过滤设备及技术概述一、概况近年来，由于国内水体污染日益严重，中国政府制定了越来越严格的污水排放及回用要求，许多污水处理厂都面临着从一级B到一级A的提标改造，在这个过程中，各种工艺、技术竞相使用。
活性砂过滤工艺及技术以其一次性投资费用较低、无需配备反冲洗系统、运行及维护费用低等优势，在市政污水深度处理工艺中占有越来越重要的地位。
活性砂过滤技术自2007年初开始引入国内，在本人参加了由清华大学和中国水网主办的“2008水业高级技术论坛”并在大会上做了主题发言之后，该项技术在国内得到了大规模的推广与应用，并被越来越多的业主及设计院所认可。
活性砂过滤技术及设备目前在国内市场上，主要有下面几家公司：瑞典诺迪克公司、天津诚信环球节能环保科技有限公司、北京沃特林克环境工程有限公司、上海帕克环保公司四家。
四家公司的概况、产品性能、团队技术力量及售后服务等方面的情况，详见下述内容。
二、瑞典诺迪克公司及代表处1、公司及北京代表处概况活性砂过滤技术由瑞典诺迪克公司于1978年发明，并于同年在污水处理厂进行了中试试验。
试验装置见右图。
由于该项技术较晚引入国内，所以其25年的发明专利期限已过。
在2008年以前，诺迪克公司在国内的独家代理商为北京沃特林克环境工程有限公司，沃特林克公司作为代理商签下了浙江慈溪的3万吨/天的砂滤项目之后，开始拷贝，双方的代理关系终止。
2008年初，上海广通环境工程有限公司（后改名上海博远环境工程有限公司）作为诺迪克公司在中国的独家代理商，全面代理并负责实施诺迪克公司的连续流砂过滤器、转盘过滤器及阶梯细格栅等相关产品及工程项目。
2、技术支持瑞典诺迪克公司为设备制造商，他们只能提供砂滤系统的一张平面图纸及两张剖面图纸，无法提供详细的工艺施工图纸及土建条件图纸。
由于瑞典诺迪克公司在北京代表处的人员很少，只有两名现场工程师，其中有一人对砂滤系统较熟悉，所以诺迪克公司在与上海广通合作之前签的几个合同，如张家港、张家口等项目，运行状况都不太理想，由于专业技术人员太少，无法提供及时的售后服务与技术支持。
活性砂滤池运行操作规程
活性砂滤池运行操作规程活性砂滤池是水处理过程中常见的一种设备，常用于除去浊度、颜色、臭味和有机物等杂质。
为了保证活性砂滤池的正常运行和提高过滤效果，需要制定相关的操作规程。
以下是活性砂滤池运行操作规程。
一、设备检查1. 每日开机前，检查活性砂滤池设备是否正常运转，清理设备周围的杂物。
2. 检查滤池底部排污阀是否正常关闭，污泥排放阀门是否顺畅，水泵运转是否正常。
二、水源检查1. 每日开机前，检查水源是否正常供水，检查供水水质是否符合要求。
2. 定期对进水水源进行水质检测，确保水源水质安全。
三、进水操作1. 打开进水管阀门，逐渐调节进水流量，确保活性砂滤池内水头平稳。
2. 检查进水水质，确保进水水质符合处理要求。
四、滤料预处理1. 检查活性砂滤池上盖是否正常密封，滤料是否有裸露。
2. 每月清理滤料表面附着物，保持滤料表面干净。
五、排污操作1. 定期开展排污操作，避免滤层堵塞，影响过滤效果。
2. 每日开机前，根据水质情况需要排污，打开滤底排污阀门，排出水清再关闭。
六、反冲洗操作1. 每月进行一次反冲洗操作，清理滤料，恢复过滤性能。
2. 关闭进水管阀门，打开反冲洗泵阀门，将水流逆向通过滤料，按照规定时间进行反冲洗操作。
3. 检查反冲洗水质，确保反冲洗水质干净。
七、设备检修1. 定期进行设备检修，维护活性砂滤池设备正常运行。
2. 检查滤池设备是否有渗漏、松动等异常情况，及时进行维修。
八、记录和报表1. 每天按照规定时间记录进出水流量、进出水水质情况。
2. 每月记录排污和反冲洗操作情况。
3. 定期撰写维护和检修报告，记录设备运行情况。
九、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并穿戴好相关防护设备。
2. 操作人员在操作过程中要注意设备状态，发现异常情况及时报告。
3. 在排污和反冲洗操作过程中注意防止溅水和滑倒等事故。
以上是活性砂滤池运行操作规程的主要内容。
在操作过程中必须严格按照规程操作，确保设备正常、安全运行，提高过滤效果。
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朱砖井活性砂滤池
一、实验目的
1）活性砂滤池运行参数的可控调整范围及如何控制；
2）对本厂目前活性砂滤池调试过程中，存在的砂粒堵塞气提管、气提强度大小无法定量核定等问题进行解决；
3）对后期活性砂滤池进行反硝化挂膜调试；
二、实验材料
真空泵，带体积刻度水桶，显微镜，六联搅拌器，测P药剂及仪器
三、实验步骤
3.1.现场了解设备
现场了解活性砂滤池运行参数的可控调整范围及如何控制。
（1）可控参数了解
（2）砂粒循环速率测定
方便的话可以咨询厂家或厂家过来指导。
3.2.问题现状
（1）气提堵塞问题
①.是否气量不足导致；
②.是否气提管某处堵塞，管内部砂粒存在板结。
（2）跑砂现象
现场取样：针对现场砂滤池进行实验，气提过程中，将其与7组砂滤池气量调为一致，控制一组砂滤池气量，对其砂滤池反冲洗总出水端利用真空泵从反冲洗槽抽提t时间、V体积的水量，分离砂粒，称取，核算跑砂情况。
最终调整气
量大小来维持一个合理的气提强度。
材料：真空泵，带体积刻度水桶
难点：因每组砂滤池反冲洗水都由组合的管道输送到水厂进水泵房，目前暂无提供总出水取样合适位置。
4.2.SS去除
现场取样：SS影响还是颜色（除磷Fe盐过量）影响，滤后水样观察。
材料：浊度仪，滤纸
5.C源投加反硝化脱氮
5.1.加药位置选择
加药位置选择在加药1：絮凝沉淀池的进水渠道或加药2：活性砂滤池的进水渠道。
理论分析：加药1——CASS生化出水中含有一定的DO，会相应的消耗投加C源，但在一定程度上创造了一种缺氧的环境（HRT较长：絮凝沉淀池+活性砂砂粒循环速率），为后续活性砂滤池内营造反硝化缺氧环境。
加药2——HRT 较短（测定砂粒循环速率），无法完成或不能进行反硝化过程，极端情况可能造成出水COD超标。
建议选择在絮凝反应池前端混合段加药。
5.2.加药量核算
C源乙酸钠消耗，包括水体中DO和反硝化脱氮。
加入乙酸钠6~15L/kgCOD；反硝化脱氮10mL乙酸钠可去除1mg硝态氮。
5.3.反硝化脱氮挂膜
（1）监测指标
培养挂膜期间，可实时监测活性砂滤池进出水pH——反硝化产碱，引起水中的pH上升，以及出水DO——间接反映反硝化反应的正常运行。
培养期间可固定理论C源投加量，并监测出水COD值；监测进出水TN，反映实际反硝化情况，一天监测1~2次。
待系统挂膜成功后，优化C源投加量。
（2）砂粒循环速率
在保证砂粒提升反冲洗的情况下，以最小的气体量反冲洗砂粒，以保证砂粒表面的生物膜不被脱落。
5.4.与化学除磷相关性
1）注意后置（投加位置絮凝反应池）化学除磷药剂FeCl3加入对水体中的pH和碱度的消耗影响，进而影响砂滤池反硝化菌的生长；
2）前期挂膜，应尽量控制合理气量下限的气提强度，以减小洗砂过程强紊流对膜的剪切脱落。
四、预期结果
（1）合理的气提强度：气提提砂反冲洗、跑砂、反硝化挂膜等；
（2）挂膜成功，反硝化脱氮效果良好。