5S管理制度
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理制度
5S管理制度
一 整理：
将要和不要的东西加以区别，将不要的东西去掉，腾出空间。
空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
二 整顿：
将需要的东西放在规定的位置，并能立即取出使用，工作场所一目了然。
减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三 清扫：
每天将办公区、工作责任区清扫干净，创造一个无垃圾、无灰尘的工作环境。
稳定品质，净化工作环境。
四 清洁：
保持和完善整理、整顿、清扫的成果，维持上面3S的成果。
五 修身：
遵守公司的规章制度并养成习惯，培
养好的习惯，遵守规则，营造团队精神。
5S管理规范。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
5S管理制度
5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。
在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。
一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。
2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。
（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。
（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。
（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。
（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。
二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。
一旦发现不需要的物品，应及时清除。
只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。
2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。
可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。
同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。
3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。
制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。
定期清扫工作区域，保持整洁的环境。
4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。
每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。
5. 素养素养是5S管理制度的核心。
除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。
尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。
三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。
无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。
5s管理制度
5s管理制度1. 什么是5s管理制度5s管理制度是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它由5个日语单词的首字母组成，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
通过实施这些步骤，组织可以改善工作场所的组织、卫生和效率，提高员工的工作态度和素养。
2. 第一个步骤：整理（Seiri）整理是指识别和分类工作场所中的所有物品，将其分为必需和非必需的物品。
必需的物品应该保留在工作场所，而非必需的物品应该被清除。
这样可以减少杂乱和冗余，提高工作效率。
3. 第二个步骤：整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品有序地摆放在工作场所中。
每个物品都应该有一个固定的位置，并且应该被明确地标记，以便员工可以轻松地找到和使用它们。
这样可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
4. 第三个步骤：清扫（Seiso）清扫是指定期清理和维护工作场所，包括地板、设备、工具和其他物品。
通过保持工作场所的清洁和整洁，可以提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故和健康问题的发生。
5. 第四个步骤：清洁（Seiketsu）清洁是指确保整个组织都按照5s的标准进行管理和维护。
这包括培训员工遵守5s的规则和标准，并确保每个人都参与到保持工作场所清洁的工作中。
通过持续的努力和监督，可以确保5s成为一个持续的工作习惯。
6. 第五个步骤：素养（Shitsuke）素养是指保持对5s的持续改进和维护。
这需要建立一种文化和价值观，使每个员工都认识到5s的重要性，并积极参与到实施和改进中。
通过持续的培训和激励，可以确保5s管理制度成为组织的一部分，并持续发挥作用。
总结：5s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它可以帮助组织减少杂乱和冗余，提高工作效率，提高工作环境的安全性和舒适性。
实施5s管理制度需要持续的培训和激励，以确保每个员工都认识到其重要性，并积极参与到实施和改进中。
5S管理制度及其实施
5S管理制度及其实施1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
本文档将详细介绍5S管理制度及其在组织中的实施步骤。
2. 5S管理制度概述2.1 Seiri（整理）- 目的：清除工作场所中的不必要的物品，确保只保留必要的物品。
- 实施步骤：1. 对工作场所进行彻底的清理。
2. 分类物品，将必要的物品与不必要的物品分开。
3. 移除不必要的物品，并对其进行适当的处理。
2.2 Seiton（整顿）- 目的：将必要的物品按照一定的顺序和标准进行摆放，以便快速取用。
- 实施步骤：1. 对必要的物品进行分类。
2. 根据物品的使用频率和重要性确定摆放位置。
3. 确保物品的摆放整齐有序，易于识别和取用。
2.3 Seiso（清洁）- 目的：保持工作场所的清洁和卫生，提供良好的工作环境。
- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。
2. 定期进行清洁工作，包括地面、设备和工作台等。
3. 及时处理垃圾和废物，保持工作场所的整洁。
2.4 Seiketsu（清洁检查）- 目的：通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。
- 实施步骤：1. 制定清洁检查标准和流程。
2. 定期进行清洁检查，记录检查结果。
3. 对检查中发现的问题进行及时整改和改进。
2.5 Shitsuke（习惯培养）- 目的：培养员工遵守5S管理制度的良好习惯，形成自觉遵守的氛围。
- 实施步骤：1. 开展5S培训，提高员工的5S意识和技能。
2. 制定奖惩机制，鼓励员工积极参与5S管理。
3. 持续监督和指导，帮助员工养成良好的工作习惯。
3. 5S管理制度的实施3.1 制定5S管理制度- 制定全面的5S管理制度，明确5S管理的范围、目标和要求。
- 制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人和具体措施。
3.2 组织培训和宣传- 对全体员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/KDJD
东莞市科达机电设备有限公司发布
前言
GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
标准中的附录A为资料性附录，附录B……附录F为规范性附录。
本标准由制造部提出。
本标准由管理者代表归口。
本标准起草部门：制造部。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
2006年10月15日第四次修订，版本号为B/0；
2006年10月15日第五次修订，版本号为A/0；
5S管理制度
1 范围
本标准规定了5S管理制度实施的内容及要求。
本标准适用于厂务内各工作场所（生产、检验、仓库、办公等）的5S管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19001―2000 IDT ISO 9001:2000 质量管理体系要求
DK-2-020 不合格品管理程序
3职责
3.1 厂务副总负责制定本管理制度，并维护其最新的管理；制定《5S检查标准》，并组织实施5S检查和评比工作；
3.2 5S推进小组负责制定《5S检查标准》，并组织实施5S检查和评比工作。
3.3 各部门按照本规定实施日常5S管理，并推进5S管理水平的提高和全员意识的提升。
4 作业内容
4.1 5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
4.2 5S的含义
5S指的是（SEIRI）整理、（SEITON）整顿、（SEISO）清扫、（SEIKETSU）清洁、（SHITSUKE）素养，因为这五个英文单词前面的发音都是“S”，所以统称为“5S”。
整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，废弃不要的；
整顿（SEITON）：把要用的东西分类，有序的进行摆放；
清扫（SEISO）：彻底地清扫工作场所；
清洁（SEIKETSU）：保持前3S的状态，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
素养（SHITSUKE）：养成良好的习惯，按规定做事。
4.3 5S要求
4.3.1 整理、整顿
①、工作场所按作业内容区分；部品、零件按使用顺序等要求定位摆放。
工作场所只放置要用的物品；
②、物品摆放处要写上名称标识，放在指定的区域内，不占用通道；
③、不需要的物品视情况放仓库保存或报废处理；
④、制程中产生的不良品按照《不合格品管理程序》处理；
⑤、生产工具、工模、治具、部品等按相关要求管理放置。
4.3.2清扫、清洁
①、工作岗位每日进行清洁工作，清洁要彻底；
②、垃圾及时回收到指定的容器中；
③、生产线、组装台、生产设备要保持整洁，无灰尘和污物；
④、生产线、组装台、生产设备周围，应没有垃圾、积水、油污、摆放不整齐的物品等；
⑤、休息处、鞋柜处要保证整洁，无灰尘；
⑥、办公室地面要求无灰尘，办公桌椅及各种物品摆放整齐，办公用品和工治具有管理标识。
4.3.3 素养
①、遵守工场管理规定，定期进行“5S”；
②、不随地吐痰，不乱丢垃圾；
③、上班时严禁吸烟。
休息时只在指定地点吸烟；
④、不带食品进入生产区；
⑤、制造现场的作业人员工作时要穿戴整齐工衣、手套等劳动保护用品；
⑥、作业时使用检测合格的工具和经品管部确认合格的组件；
⑦、严格按照作业规程和标准作业工作，不做可能危害产品品质的无关动作，严格执行相关作业安全管理要求。
4.4 5S推进组织
厂务部成立以厂务副总为组长，各部门主管、制造一部文员为组员的5S推进组织，按照P-D-C-A 管理方式持续推进厂务5S工作。
4.5 5S的责任分担
4.5.1 各工作区域的5S工作由所在部门负责；
4.5.2 公用区域、卫生间和楼梯等的“5S”由管理部负责。
4.6 5S检查标准
由5S推进小组作成《5S检查标准》，并根据实际情况不断完善该检查，以确保5S管理水平的不断提升。
4.7 5S检查的区域
厂务部检查区域分为五大区：制造一部管辖区、制造二部管辖区、生管部管辖区、品管部管辖区、技术科管辖区。
具体细分为如下各小区：
（1）制造一部管辖区：钣金加工区，散件区，实验检测中心1F区，实验检测中心2F区，实验检测中心3F区，实验检测中心4F区，制造一部办公区；
（2）制造二部管辖区：成品区，半成品区，维修区，铝框区，制造二部办公区；
（3）生管部管辖区：W1仓库区，W2仓库区，W3仓库区，W4仓库区，生管部办公区；
（4）品管部管辖区：IQC工作区，IPQC工作区，品管部办公区（含质监科工作区）；
（5）技术科管辖区：技术科办公区；
4.8 5S检查的实施
4.8.1 厂务部推进组织成员按照《5S检查标准》，每周六实施定期的5S检查（如有变动应事先通知）。
由制造一部文员进行检查结果的整理，记录在《6S检查对策表》中，交厂务副总审核后，下发给各部门进行整改，并要求责任部门在规定的时间内实施整改。
4.8.2 厂务部下属的各部门按照《5S检查标准》，每日下班前由区域负责人对各自管辖区进行自主检查，实施主自整改。
4.9 检查结果的运用
实施目标管理，厂务部5S检查后的评分结果直接与部门负责人的绩效考核挂钩。
5 使用表单
5.1 6S检查对策表……………………………………………………………………………DK-2-022-01
附录A
（资料性附录）
6S检查对策表。