风管安装
通风管道安装施工工艺
通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装施工工序
风管安装施工工序
一、材料准备
在进行风管安装施工前，首先需要准备好所需材料，包括风管、法兰、角铁、螺丝等，确保材料的质量符合相关标准要求。
二、施工准备
施工前需要对工地进行必要的准备工作，清理施工区域，确保工作环境整洁。
同时，安排好施工人员和施工设备，确保施工组织有序。
三、风管定位
根据相关设计图纸和要求，确定风管的走向和位置，进行标线和定位，确保风管安装的准确性和规范性。
四、风管切割
根据风管的长度和角度要求，采用适当的工具对风管进行切割，确保切口平整、尺寸准确。
五、风管连接
将风管依次连接起来，采用法兰、角铁等辅助连接件，进行固定和密封，确保风管连接牢固、无漏气。
六、风管安装
将已连接好的风管按照设计要求安装到相应位置，固定在支架上，并对风管进行整体调试，确保安装位置准确、稳固。
七、验收
完成风管安装后，进行验收工作，检查风管安装质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。
八、清理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持工地整洁，为后续施工工作做好准备。
以上是风管安装施工的工序，每一步都需要认真细致地进行操作，确保施工质量和安全。
只有严格按照要求进行施工，才能保障工程质量，确保设备运行的安全可靠。
愿施工人员在工作中细心操作，确保施工任务顺利完成。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
风管安装工程施工规范
风管安装工程施工规范一、总则1.1 为确保风管安装工程的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工事故的发生，特制定本施工规范。
1.2 本规范适用于各类建筑风管安装工程的施工，包括新建工程、改造工程等。
1.3 施工单位在施工前应认真研究设计图纸及相关规范标准，合理制定施工方案，并经相关部门审批。
1.4 施工单位应建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合相关标准。
二、风管安装施工前的准备工作2.1 施工前施工单位应组织专业技术人员进行现场勘查，熟悉工程现场情况，并制定施工计划和施工方案。
2.2 施工单位应配备足够数量、规格的施工人员和施工设备，确保施工队伍的素质和施工质量。
2.3 施工前应对工程现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全性。
2.4 风管安装施工前应按照设计图纸和相关规范要求进行假工程的设置和标定，保证风管的安装位置准确无误。
2.5 施工单位应统一安排施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2.6 施工单位应按照相关标准要求进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量合格。
2.7 施工单位应按照设计要求规范组织风管安装工程的施工，确保工程质量和施工安全。
三、风管安装施工的具体要求3.1 风管的安装应按照设计要求进行布置，保证管道的走向、连接部位及支撑位置等符合设计要求。
3.2 风管的安装要求管道的悬挂点设置合理，支撑点高度、位置应符合相关规范标准。
3.3 风管的连接应采用专用接头材料和方式，保证管道连接的牢固性和密封性。
3.4 风管的焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的牢固性和密封性。
3.5 风管的保温施工应按照设计要求进行，保证管道的保温效果和外观质量。
3.6 风管的防腐处理应按照设计要求进行，确保管道的防腐效果和使用寿命。
3.7 风管的检测和验收应按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全性。
四、风管安装施工后的验收工作4.1 施工单位应组织专业人员进行风管安装工程的验收工作，对工程的质量进行全面检查。
风管及部件安装工艺流程
风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。
根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。
2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。
搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。
同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。
3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。
在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。
4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。
加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。
5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。
在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。
•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。
•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。
6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。
在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。
•支撑件需要经过固定和安全检验。
•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。
7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。
具体包括风口、法兰、止回阀等。
在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。
•安装前，需要进行部件检查和清洁。
•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。
8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。
通风风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼通风系统改造项目，主要涉及通风风管的制作、安装及调试。
通风系统包括新风系统、排风系统及空调系统，风管材质为镀锌钢板，规格多样，包括圆形、矩形等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求；（2）了解风管材质、规格、连接方式及施工工艺；（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配备；（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全生产意识。
3. 机具及物资准备（1）风管切割机、卷板机、弯管机、焊接机等风管制作设备；（2）风管连接件、支吊架、密封材料等；（3）安全防护用品、消防器材等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定风管规格、长度及连接方式；（2）使用卷板机、切割机等设备制作风管，确保风管尺寸准确、形状规则；（3）对风管进行焊接，确保焊接质量，避免漏焊、虚焊等现象；（4）对风管进行防腐处理，提高风管使用寿命。
2. 风管安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定风管安装位置、标高及支架布置；（2）安装风管支吊架，确保支架固定牢固、标高准确；（3）按顺序安装风管，注意风管连接处的密封性能；（4）对风管进行固定，确保风管稳定；（5）安装风管部件，如风口、阀门、消声器等。
3. 风管调试（1）检查风管安装质量，确保风管连接处密封良好；（2）进行风量测试，调整风管安装参数，确保风量符合设计要求；（3）检查系统运行状况，确保通风系统运行稳定。
四、成品保护及安全措施1. 成品保护（1）施工过程中，对已安装的风管进行保护，避免碰撞、划伤；（2）施工结束后，对风管进行清洁，确保风管表面整洁；（3）对风管进行标识，防止误操作。
2. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品；（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（3）遵守消防安全规定，配置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
风管安装安全施工技术交底
风管安装安全施工技术交底1. 引言本文档旨在对风管安装的安全施工技术进行详细的交底。
风管安装是建筑工程中不可或缺的环节，为确保施工质量和安全，施工人员需要掌握相关的技术知识和操作规范。
本文将从材料准备、施工准备、安装过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
2. 材料准备2.1 风管材料在风管安装前，需要检查和准备相应的风管材料。
风管材料应符合相关标准，并具备耐高温、耐腐蚀、无毒无害等特性。
在准备过程中，需要检查风管的尺寸和表面质量，确保无明显缺陷。
2.2 筋膜材料风管施工过程中，需要使用筋膜材料对风管进行密封和保温处理。
筋膜材料应选用质量可靠、符合要求的密封材料，并预先进行适当的处理，以提高附着力和密封效果。
2.3 固定件和附件在风管安装过程中，需要使用适当的固定件和附件对风管进行固定和连接。
固定件和附件应符合相关标准，并具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保风管系统的稳定性和安全性。
3. 施工准备3.1 工作区域准备在开始风管安装施工前，需要对工作区域进行充分准备。
包括清理工作场地、保障施工区域通风和照明条件，并确保施工区域没有其他危险物品和障碍物。
3.2 施工团队配备安全施工需要具备合适的施工团队。
施工团队成员应熟悉施工过程并具备相关经验，确保施工按照标准和规范进行。
每个团队成员都应具备必备的安全防护知识和装备，以应对潜在的施工风险。
4. 安装过程4.1 风管布置在风管安装过程中，需要根据建筑设计和风管系统布置图纸进行布置。
在布置过程中应注意风管的坡度和弯曲要求，确保风管的设计流量和运行效果。
4.2 风管连接风管连接过程需要严格按照相关标准和规范进行。
连接过程中应检查连接部位的密封性，采取适当的密封和固定措施，以防止漏风和松动。
4.3 筋膜处理筋膜材料的处理是风管安装过程中的一个重要环节，它可以提供风管的密封和保温效果。
施工人员应确保筋膜材料的完整性和紧密贴合，避免出现裂缝和褶皱，以确保风管系统的正常运行。
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(六)部件安装。
1蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应捡查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：
(3)在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
5柔性短管安装：
(1)柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
(2)柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。
(七)风管系统严密性检验。
风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
(4)严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
5法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。
6法兰连接注意事项：
(1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
(2)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。
(3)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺性，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。
4风帽安装。
（1）风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面，或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。
(2)穿过屋面板安装的风管，必须完好无损，不能有钻孔或其他创伤，以免使用时雨水漏入室内。风管安装好后，应装设防雨罩，防雨罩与接口应紧密，防止漏水。
(6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
(四)支、吊架安装。
1风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。
(1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm）、深约150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
风管系统安装
本章适用于普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板及铝板的风锌及部件安装。
一、材料要求
1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
—
ф8
3
—
化工系统
含有腐蚀性介质的气体
耐酸橡胶板
软聚氯乙烯板
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2.5～3
2.5～3
—
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
闭孔海绵橡胶板
—
5
5
—
4安装法兰垫料注意的事项。
(1)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
(2)法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
(3)法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
(8)变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。
(9）各类排气罩安装宜在设备就位后安装。风帽滴水盘或槽的安装应牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
(10)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
2各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
(5）预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
(6）根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前，应先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。
(6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
(7)保温风管应防止产生“冷桥”。
(五)风管安装。
1施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
2风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。
（1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。
(2）注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
(3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
(4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
(5）输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45º角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45º角逆气流方向安装。
(3)不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。
(4)风帽装设高度高出屋面1.5m时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，防止被风吹倒。拉索不应少于3根，拉索可加花篮螺丝拉紧。拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。
(4)立咬口式连接：主要用于矩形风管连接，翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。
(5)插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
(6)软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
9将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先主干管再支管。
2支、吊架的制作应注意的问题。
(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
(2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
7连接好的风管，应检查风管的平直度。
8风管无法兰连接：
(1)承插式连接：主要用于圆形风管连接，按气流方向把小口插入大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。
(2)芯管式连接：主要用于圆形风管连接，先制作连接芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
(3)抱箍式连接：主要用于圆形风管连接，将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。
1建筑物田护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
2结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。
4风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
四、工作流程
水平安装
间距
垂直安装
间距
薄钢板法兰风管
安装间距
螺旋风管
安装间距
b≤400
≤4
≤4
≤3
≤5
b＞400
≤3
≤4Байду номын сангаас
≤3
≤3.75
(4)风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
(5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
二、主要施工设备机具
主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。
三、作业条件
1漏光法检测。
(1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。
(2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。