泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。

一、材料要求

1、水泥

用42.5极或52.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须要有质量合格证。

2、砂

宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%--30%，含泥量小于5%，砂率控制在40%--50%。

3、石子

用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3—1/4（如管径为150mm，粒径宜为5—40mm，管径为125m，粒径宜为5—30mm）最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

4、粉煤灰

用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。

5、外加剂

用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备

主要机具设备有，HB型混凝土输送泵车、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、12”—15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁杆等。

三、作业条件

1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量，配备搅

拌运输车数量、行走路线。布置方式，浇铸程序、布料方法。

2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格办理验收手续。

3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良

好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损

坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。

4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料，能满足混凝土

连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋的油污等已清理干

净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，

试验室已开具泵送混凝土配合比。

7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工

需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经

修筑，能保证运输道路畅通。

8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工

人员进行细致的技术交底。

四、施工操作工艺

1、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，

使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以

便于运送混凝土的汽车行车走味料。混凝土由设在工程附近

的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站

将混凝土运到泵机处供应。

2、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部

位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固、以保证泵送

期间运转正常。

3、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同，刚开始

泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转

正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异

常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

4、泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，

每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循

序推进，从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝，为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段

浇筑完后，立即拆除支挡模板。

5、泵送混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层

10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

6、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送

时，应每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复

运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

7、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净，清洗管道可

用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPA。

8、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道了泵出，用以是湿