混凝土泵车操作规范(参考Word)
混凝土泵车安全操作规程完整
混凝土泵车安全操作规程完整1. 引言本操作规程旨在指导混凝土泵车的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵循以下规程，可以最大程度地减少意外事故的发生。
2. 泵车操作前的准备工作- 检查混凝土泵车的主要部件，包括发动机、液压系统、泵送系统等，确保其工作正常。
- 根据工作需要，选择合适的工作地点，确保地面坚实平整，无障碍物和沉降的痕迹。
- 清理施工区域，确保安全通道畅通，避免人员和设备违规进入。
3. 泵车操作规程3.1 操作员须知- 操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵车的结构和工作原理，并掌握操作技能。
- 操作员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够承受一定的体力劳动和工作压力。
- 操作员需全神贯注，时刻保持警觉，注意观察设备工作状况和周围环境变化，及时发现并排除潜在危险。
3.2 泵车操作步骤1. 启动混凝土泵车前，操作员需检查各项操作控制杆、开关和指示灯是否正常运行。
2. 正确操作起重设备，将鞋轮和腿架按顺序展开并固定，确保泵车稳定。
3. 在泵送混凝土前，操作员必须确认各管道连接牢固，无渗漏和损坏的情况。
4. 在泵送过程中，操作员需根据施工需要调整泵车的移动速度、泵送速度和泵送压力，确保混凝土的正常输送。
5. 若需停止泵送混凝土，操作员应首先停止送浆泵的运转，然后再关掉发动机。
4. 泵车操作注意事项- 操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意改动或省略任何步骤。
- 在运行泵车过程中，禁止有人站在混凝土输送管的下方。
- 当发现任何异常情况，如异响、漏油、振动过大等，操作员应立即停止泵车运行，通知维修人员进行检修。
- 完成作业后，操作员应关闭操作控制系统，清理工作地点，将设备归位，确保工作环境整洁有序。
5. 总结混凝土泵车安全操作规程提供了详细的操作步骤和注意事项，操作员必须严格遵守规程，熟练掌握操作技巧，注重安全和质量，以确保施工过程的顺利进行。
任何操作违规或疏忽都可能导致严重的事故和设备损坏，因此必须时刻保持警觉，严格按照规程操作。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离符合说明书要求，与输电线路安全距离符合临时用电安全技术规范，臂架回转范围内不得有障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
2.支腿底部应用垫木支架平稳，车身倾斜度不应大于3°。
3.作业前应对设备进行检查，安全装置齐全有效，仪表指示正常，液压系统、工作机构运转正常，料斗网格完好牢固，软管安全链与臂架连接牢固，确认安全方可启动。
4.严格按说明书顺序打开布料杆，布料杆在升离支架前不得回转，严禁用布料杆作起重工具，起吊或拖拉物件。
5.作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
风力大于六级(含六级)时严禁使用布料杆。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
严禁跨越搅拌料斗。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，异动速度不得超过10km/h。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。
拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑
压输送管道，不得把手伸入阀体内。
泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项一、操作规程1.检查设备：在使用混凝土泵车之前，操作人员应进行设备的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统、输送系统以及车辆本身的情况等。
确保设备工作正常并且安全。
2.启动设备：按照设备操作手册的指引，正确启动混凝土泵车。
注意检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.车辆移动：在移动混凝土泵车时，应先将液压系统放松，然后按照操作手册上的要求操作车辆动力系统，确保平稳移动。
同时，注意观察四周环境，避免碰撞或伤人。
4.泵送准备：确保混凝土搅拌车将混凝土搅拌完成，并将混凝土输送到泵车的料斗中。
操作人员需确保泵送线路通畅，消除任何可能导致堵塞的障碍物。
5.开始泵送：在启动泵送之前，操作人员应确保泵车的水平度合适，泵送臂无异常现象，然后按照操作手册上的指示操作泵送装置。
同时，观察泵送线路的情况，确保混凝土可以顺畅地被泵送。
6.泵送结束：在泵送结束后，及时关闭泵送装置和液压系统以及其他相关设备。
清洗混凝土泵车的输送管道和泵送装置，确保设备的正常使用。
二、注意事项1.安全操作：操作人员在使用混凝土泵车时必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程，不可随意改变操作方法或者忽视设备的安全警示。
2.加油加润滑油：定期为混凝土泵车加注燃油和润滑油，保持设备的正常运转。
加注过程中应注意安全，确保不会发生火灾或泄漏事故。
3.检查设备：每次使用前要对混凝土泵车进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现异响、漏油等异常情况应及时修理。
4.施工现场：在使用混凝土泵车时，施工现场要保持整洁，并远离其他设备和人员。
确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。
5.载荷限制：混凝土泵车有一定的限制载荷。
操作人员需在泵送过程中注意不要超载。
超载可能导致设备的损坏或者泵送线路的堵塞。
6.泵送线路清洗：每次泵送结束后，应及时清洗混凝土泵车的泵送线路，防止混凝土残留在管道中，影响下次的泵送效果。
7.定期保养：混凝土泵车需要定期保养，包括更换润滑油、液压油、检查车辆的螺栓紧固情况等。
混凝土泵车安全操作规程(10篇范文)
混凝土泵车安全操作规程（10篇范文）第1篇混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求:1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4、输送管路连接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
泵车的机械操作规程(3篇)
第1篇一、概述泵车是一种主要用于混凝土输送的机械设备，具有高效、便捷的特点。
为确保泵车操作的安全性和稳定性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有泵车操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉泵车结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程。
三、操作前的准备1. 检查泵车外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，轮胎气压是否符合要求。
3. 检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常。
4. 检查搅拌装置、输送管路、布料杆等是否完好。
5. 检查支腿是否收拢，臂架是否处于折叠状态。
四、启动与行驶1. 将钥匙插入点火开关，打开点火开关，启动发动机。
2. 确认发动机运转正常后，缓慢松开离合器，平稳起步。
3. 行驶过程中，保持车速平稳，注意观察路况，遵守交通规则。
4. 行驶过程中，注意观察仪表盘，确保各项指标正常。
五、泵送作业1. 将泵车驶至指定位置，支起支腿，确保泵车稳定。
2. 打开搅拌装置，将混凝土倒入搅拌斗。
3. 按照操作规程，调整输送管路，确保输送管路连接牢固。
4. 启动液压系统，开始泵送作业。
5. 泵送过程中，注意观察输送管路，发现堵塞现象及时处理。
6. 泵送作业完成后，关闭液压系统，将输送管路折叠收回。
六、停车与熄火1. 将泵车驶至指定位置，放下支腿，确保泵车稳定。
2. 关闭搅拌装置，将混凝土排放干净。
3. 关闭液压系统，确保各部件处于安全状态。
4. 关闭点火开关，熄火。
5. 关闭所有电器设备，拔下钥匙。
七、注意事项1. 操作过程中，严禁超速行驶、超载、酒后驾驶。
2. 严禁将泵车用于非指定用途，如起重作业等。
3. 严禁操作人员离开工作岗位，确保泵车安全。
4. 严禁在泵送作业过程中，将手、脚等部位伸入输送管路。
5. 严禁在泵车附近进行高空作业、焊接等作业。
混凝土输送泵车安全操作规程范本（2篇）
混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验，并经过相关培训和持证上岗。
2. 在进行任何操作之前，泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。
应检查泵车的各项机械装置是否完好，车身是否稳固，液压系统是否正常等。
若发现异常，应立即报修，并等修理后方可继续使用。
3. 在操作泵车时，操作人员应始终保持专注，集中注意力。
不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。
4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。
在操作之前，应确保这些装置的正常工作，并了解其正确使用方法。
5. 在泵车操作过程中，操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系，确保沟通畅通。
在作业过程中，应及时向其他人员传达操作指令，并关注他人的安全情况。
6. 在使用泵车进行混凝土输送时，应事先了解输送距离和输送高度，并选择合适的液压系统工作压力。
同时，应确保输送管道的连接稳固，不得有渗漏现象。
7. 在泵车的泵送操作过程中，应严格按照相关的操作程序进行。
操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
8. 在泵车操作期间，应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。
如果发现异常，应及时采取相应的措施进行调整或修理。
9. 在泵车操作过程中，应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域，避免混凝土外溢造成浪费和污染。
同时，应注意泵送过程中的压力变化，适时进行调整。
10. 在泵车工作结束后，应及时对泵车进行清洁和维护。
清除泵送管道内的余料，清理泵车外部的污物，保持泵车的整洁。
11. 在进行泵车维护和保养时，应按照泵车制造商提供的相关信息进行。
使用合适的工具和设备，确保泵车的安全和效能。
12. 在使用泵车进行作业时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
在必要时，应配备专业安全人员进行现场指导和监督。
13. 在操作泵车过程中，应注意周围的环境和人员安全。
避免造成人员伤亡和设备损坏。
14. 在白班和夜班交接班时，操作人员应对泵车的情况进行详细记录，包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程
《混凝土泵车操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查混凝土泵车的各项机械部件是否完好，如液压系统、电气系统等；
2. 确保混凝土泵车的稳定性，检查支腿是否完好，确保不会发生倾斜或者滑移；
3. 检查混凝土泵车的输送管道和配件是否完好，确保没有漏水或者渗漏；
4. 检查混凝土泵车的工作环境，确保周围没有障碍物，确保操作空间足够；
5. 检查混凝土泵车的工作状态，确保水平仪、指示器等仪表准确可靠。
二、操作中的注意事项
1. 操作混凝土泵车时，必须保持集中注意力，不得分散注意力；
2. 操作混凝土泵车时，必须按照正确的操作流程进行，不得违反规定；
3. 操作混凝土泵车时，必须保持车身稳定，不得剧烈晃动；
4. 操作混凝土泵车时，必须保持清洁卫生，不得将杂物或者污染物带入工作环境；
5. 操作混凝土泵车时，必须做好防护措施，保护好自己和他人的安全；
三、操作结束后的处理工作
1. 停车后，要对混凝土泵车进行检查，确保没有留下任何危险
因素；
2. 对混凝土泵车进行清洁保养，确保各项机械部件都处于良好状态；
3. 对混凝土泵车进行故障排除，确保在下次使用时不会出现问题；
4. 对混凝土泵车进行记录整理，做好工作日志和维护记录；
5. 对混凝土泵车进行停放整理，确保不影响周围环境和其他设备的使用。
综上所述，《混凝土泵车操作规程》是混凝土泵车操作人员必须遵守的规定，只有严格按照规定进行操作，才能保证混凝土泵车的安全稳定运行，也才能最大限度地保护操作人员的安全。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，做好混凝土泵车的操作和维护工作。
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混凝土泵车操作规程（培训资料）第一章操作人员及维修人员的资格1、持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车。
2、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二章驾驶及操作规范1、本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3、除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。
4、搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5、行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
6、上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7、混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻8、不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9、不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10、泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11、泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12、移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。
13、按下遥控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。
14、在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车及附近或与它连接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险。
当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个“高压漏斗区”。
随着你离开中心，这种电压就会减弱。
往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体。
15、泵车体距电线最小安全距离（不能少于5米）。
16、横穿高压线，哪怕只有接近都会跳火花，并且会使泵车和周围区域遭到电击。
如出现火花放电现象，不要慌，要保持镇静，不要移动（跨步电压），不要碰其它东西，让区外的人不要接近你，会有跨步电压。
并想办法离开电缆。
17、如果你在不能保证最小安全距离的空中电缆的周围区域作业时，应请供电人员终止向该空中电缆供电以确保安全。
18、如果泵车触到了电线，应当采取的措施是：不要离开驾驶室、条件允许时把泵车开出危险区、警告其它人员不要靠近或接触泵车、通知供电专业人员切断电源。
19、安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。
请参阅泵车的操作与使用有关条款。
20、支腿支承地面必须是水平的，支腿不能支承在空穴及坑、坡上。
支腿底部应与路面边缘保持一定安全距离。
操作细则请参阅泵车的操作与使用有关条款。
21、风速超过65Km/h或有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。
22使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。
使用高压泵送时应另设输送管道。
23、在管线加压状态下不得拆卸管卡。
作业中途需拆卸管卡是，应先进行3——5次反泵以降低管线内压力。
24、处理混凝土阻塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。
25、作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。
软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。
在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。
26、操作人员必须配佩戴安全帽和其它必要的保护措施才能进入施工场地。
27、安装支腿时，要防止身体被夹入支腿于其它物体之间28、清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过。
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人体伤害的可能。
29、泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区—末端软管可能摇摆触及的区域。
此区域的直径是末端软管长度的两倍。
30、维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动，同时应收拢臂架或适当的支撑臂架，并关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
31、需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏遥控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须；拆去所有连接到无线控制接收器的电线、用盖子盖住连接插座、从蓄电池上拆去正负极接头。
32、处理燃油，液压油和其它功能性液体（制动液，蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范。
33、出现稳定性降低的因素必须收拢臂架，排出后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：（1）、雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化。
（2）、支承腿一侧地面下沉。
（3）、支腿油缸有泄漏。
34、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业维护人员查明原因并排除后方可继续使用。
如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险35、不允许用压缩空气清洗管道及堵赛。
不能用海水或含盐水加入洗涤室及水箱。
36泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。
（见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款）第三章检查要素1 、混凝土泵、砼输送管和臂架的操作状态应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。
检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。
对危及安全隐患必须加以处理。
2、软管安全链（绳）与臂架连接是否牢固3、混凝土输送管应每天进行敲打检查管壁磨损情况，磨损严重的应进行更换。
但不得在加压状态下敲打管线。
4、检查所有的紧固件（连接螺栓、销子）是否松动5、胶管的使用寿命不超过6年（含保存时间），即使没有发现可见损坏也应在规定的时限内更换液压胶管。
第四章泵车的操作与使用第一节应用安全注意事项1、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。
3、未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
对臂架及支腿的更改等等。
4、泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程。
第二节支承安全注意事项1、支承地面必须是水平的。
否则有必要做一个水平支承表面；不能支承在空穴上。
2、泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3、泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距（不能小于2米）。
4、支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5、在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤。
6、支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险。
7、必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿8、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化、支撑腿一侧地面下沉、支腿油缸有泄漏。
第三节伸展臂架安全注意事项1、只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂架，操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行。
2、雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。
臂架不能在大于8级风力的天气中使用。
3、操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。
4、在高压线附近作业时要小心触电的危险，应保证臂架与电线的安全距离（5米）。
5、臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其它零件掉落伤人6、末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故，启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。
区域直径是末端软管长度的两倍。
末端软管长度最大为3m，则危险区域直径为6m。
7、切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中。
8、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
第四节泵送及维护安全注意事项1、泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗，水箱里面或用手抓其它运动部件。
2、泵送时，必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射。
3、堵管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
4、只有当泵车在稳定的地面上放置好，并确保不会发生意外的移动时，才能进行维修工作。
5、只有臂架被收拢或可靠的支撑，发动机关闭并固定了支腿时，才可以进行维护和修理工作。
6、进行维护前必须先停机，并释放蓄能器压力。
7、如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险。
第五节启动1、试运行应在进入工作状态之前进行。
2、检查水、油、燃料液面位置，如需要则应加满（检查液位时，应将泵车置于水平状态进行）。
3、泵送机构水箱应时刻加满水，即使有结冰的危险也应加满。
4、检查分动油箱润滑油是否在油位线以上，否则应及时加油。
5、检查各连接螺栓及螺母是否松动。
6、每周检查一次分动箱联结螺栓是否松动。
接近开关是否正常。
7、检查输送管卡是否松动和损坏。
8、检查易损件的磨损情况（眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损S阀的间隙检查及调整）。
9、检查臂架、转台、固定转塔、支腿焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形。
10、摇动手动润滑脂泵，直到搅拌轴两端、S管小轴承座处溢脂为止。
并用黄油枪，对臂架及支腿等各轴加油润滑。
11、对五十铃地盘（CXZ81Q）37米泵车，在变速空档状态下，启动发动机。
将行使和泵送转换按钮转换到泵送位置。
再按下两作业用辅助制动装置按钮。
脚踩离合器，汽车变速器挂五档。
此时，泵车即进入泵送状态。
警告：一定要在柴油机怠速、离合器脱开的情况下进行行使和泵送的换档操作。