特种设备安全检查表(整套共8张表)
特种设备安全专业检查表

特种设备安全专业检查表特种设备安全专业检查表一、蒸汽锅炉1.\t是否定期进行安全阀的调整和试验?2.\t是否定期检查和清理炉膛、过热器、空气预热器和烟道等?3.\t是否定期进行水质检测和处理?4.\t是否定期进行压力表和水位计的校验和清洗?5.\t是否定期对控制系统和电气设备进行检查和维护?6.\t是否采取措施防止锅炉水位过高或过低?7.\t是否实施强制性停炉检查规定?8.\t是否定期进行锅炉、汽、水管道及附件等的松动、磨损、破坏检查?9.\t是否进行了应急预案的制定和演练?二、压力容器1.\t是否定期进行压力容器的检查和清理?2.\t是否定期进行压力测试和泄压装置的试验和调整?3.\t是否及时处理容器内和外部的腐蚀、磨损和破损等问题?4.\t是否实施停用和维修程序的规定?5.\t是否建立了容器维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?三、起重机械1.\t是否定期进行起重机械的保养、检查和维护?2.\t是否进行必要的钢丝绳松紧、修补和更换?3.\t是否定期校验吊钩、钢丝绳、限位器、减速器等的功能?4.\t是否需要对操作人员进行必要的安全培训?5.\t是否建立了起重机械的使用和维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?四、压力管道1.\t是否定期进行压力管道的检查和清理?2.\t是否对管道进行必要的防腐蚀处理?3.\t是否对加工焊接的密封性以及管道接口的连接情况进行检验?4.\t是否定期进行压力测试和泄压装置的试验和调整?5.\t是否建立了管道的维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?五、电梯1.\t是否定期进行电梯的保养、检查和维护?2.\t是否按规定进行必要的升降机检验?3.\t是否对电梯的电器、控制系统、制动机构等进行定期检查?4.\t是否需要对操作人员进行必要的安全培训?5.\t是否建立了电梯使用和维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?以上是特种设备安全专业检查表,希望大家注意工作中需要的细节,确保设备的安全稳定运行。
特种设备安全检查表

压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
汽车罐车是否装设紧急切断装置
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
运行参数
液位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际符合
本体、阀门状况
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记,或者水封管是否被堵塞
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
是否按规定装有相关保护装置和报警装置
运行参数
水位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际相符
本体、阀门、管道状况
是否存在介质泄露现象
设备的本体是否有肉眼可见的变形
起重机械
作业人员
现场司机和指挥人员是否具有有效证件
合格标志
是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置,是否在检验有效期内,是否有必要的使用注意事项提示牌
安全装置
是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制器,制动器、限制器是否有效工作
特种设备安全检查表
编号:###-AQS-045 年 月 日
类别
检查项目
检查内容
检查情况及整改
单位安全管理
机构及制度
是否建立安全管理机构或专兼职管理人员
是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度
是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
设备档案
是否建立设备档案,是否齐全,保管是否良好。
所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内,检验报告中所提出的问题是否整改
特种设备安全检查表

检查人员
检查时间
计划检查频次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
1
压力容器
1.压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
2.管道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
3.炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形
现场检查
4.加热管及管架有无局部过热,损坏、泄露及腐蚀
制表:综合管理部审核:
现场检查
5.基础部分无裂缝、下沉,紧固
现场检查
6.螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等
现场检查
2
压力表
1.表盘清楚,选用量程适当,标明上下限
现场检查
2.压力显示是否正常,定期校验,在有效期内
现场检查
3
安全阀
1.安全阀定期校验,在有效期内
现场检查
4
仪表测控点密封情况
1.密封完好,无渗漏现象
现场检查
2.阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
人员
1.操作人员经培训考核,有操作证
现场检查档案
6
其它
1.其它安全附件完好
现场检查
检查与责任制挂钩记录:
注:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向公司领导报告。
国锐化工特种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备安全检查表(含锅炉)
特种设备安全检查表

制动系统
处理情况
作业人员
附注:检查结果用符号表示,“√”表示正常,“×”表示不正常
特种设备(叉车)安全检查表
检查目的 检查要求 检查时间 检查人员 检查项目 作业人员 检查内容 现场作业人员是否持有效证件 液压系统密封性能、裂纹和漏油 液压系统 液压管路情况 操作手柄(杆) 电源总开关 电器及其 灯光系统 转向灯、制动灯的状况 喇叭及其音量 工作装置 货叉的磨损、裂纹情况 链条、销轴、锁止机件 行车制动 驻车制动 检查情况 备注 年 为了确保叉车使用安全,避免事故发生 1次/半月 月 日
特种设备使用安全检查表

序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查
结果
1
机构及制度
建立安全管理机构或专职管理人员
查看有关记录
按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制
查看有关记录
建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
查看有关记录
2Байду номын сангаас
设备档案
建立设备档案,是否齐全,保管是否良好
查看有关记录
所抽查设备的定期检验报告在有效期内,检验报告中所提出的问题是否整改
查看现场
设备的运行记录、交接记录及时,内容是否完整,各种签字手续是否齐全
查看现场
现场操作人员持证
查看现场
紧急处理措施、设置符合要求
查看现场
气瓶等移动式设备按规定保管
查看现场
检查建议:
检查人签名:检查时间年月日
查看有关记录
所抽查的设备按规定进行日常维护保养并有记录
查看有关记录
3
人员档案
抽查安全管理人员和作业人员证件在有效期内
查看有关记录
有特种设备作业人员培训记录
查看有关记录
4
现场安全管理
现场安全标志符合要求
查看现场
设备使用登记证按规定悬挂
查看现场
现场安全防护装置齐全、可靠
查看现场
各项规章制度是否齐全,能在现场看到
特种设备安全检查表

检查内容
检查结果
备注
起重设备
作业人员是否持有有效证件,精神状态是否良好,是否存在酒后上岗
是否有安全检验合格标志,并按规定固定在在显著位置,是否在有效检验期内
是否有限位、制动、缓冲、防风等安全保护装置
运行警示铃是否有效
基础或轨道是否存在明显损坏、变形
吊钩是否存在明显损伤、钢丝绳是否存在断股、磨损、是否能顺畅运行
现场安全阀、压力表是否正常使用、是否存在破损、带病运行
压力表使用时候超出其额定量程
注:检查、确认结果符号说明:“√”表示该项目符合要求;“×”表示该项目不符合要求;未涉及不填。
制动装置是否有效运行,设备是否已接地
驾驶室是否有明显损坏、变形,是否有良好视野
压力容器
现场作业人员是否持有有效证件、是否有使用登记证和检验有效期标志
气压表是否有最高、最低安全气压标记,气压是否显示清楚,操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告、压力表是否有有效的检定证书、温度计是否有有效的检定证书
罐体是否装设紧急切断装置、压力容器是否有快速排气保护装置、压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致、是否存在介质泄漏现象
现场运行记录填写是否与实际运参数一致
罐体设备,其喷水降温装置演示是否正常;是否有带压堵漏工具、材料
设备的本体是否有明显的损坏
压力表、安全阀
安全阀、压力表是否定期检验、是否具备有效的检验报告及有效的检验证书
特种设备安全检查表

周围环境
压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
压力容器有无警示标识及检验合格证明
压力管道
有关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀松动现象
不存在介质泄漏现象
设备的防腐或者绝热层完好,不存在破损脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常震动
不存在异常变形
支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力稳定
6
烟道、通风系统
烟道、通风顺畅,及时排除烟尘
7
循环泵联轴器、填料环
循环泵联轴器、填料环润滑充分
8
循环泵轴承
运转循环泵轴承温度不宜过高
9
操作间
锅炉房操作间应整洁
10
消防应急救援器材
组高的消防应急器材且防止合理并有效
11
循环油
循环油质量合格
12
储油槽
储油槽稳固无泄漏
13
管道支架
管道支架应稳固、无松动
14
辅机
辅机应正常工作
压力容器料有破损
3
本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4
固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5
基础有无异常沉陷
6
盖板及固定组件有无损伤、变形、腐蚀或磨损
7
垫圈有无损伤、变形或者异位
附属设施
管路全线有无脱落及锈蚀
管路结合部分有无锈蚀及渗漏、变形
特种设备安全检查表
检查单位:
检察人员
检查时间
审核人:
检查项目
所在车间
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及主要问题
特种设备(专项)安全检查表

符合□ 不符合□
13
1、具有安全检验合格证,取得有效牌照,在有效 符合□
期内使用;
不符合□
14
2、车身无严重磨损、开裂和变形等现象,门架润 符合□
滑良好、无严重磨损、刮痕等现象;
不符合□
15
3、车辆转向系统灵活、刹车灵敏、照明系统正 厂内机动 常;
符合□ 不符合□
16
车辆 4、机件齐全、性能良好、安全牢固,线路、管路 符合□
在有效期内。
不符合□
3
1、安全阀有有效的校验报告和铅封标记;
符合□ 不符合□
4
2、压力表有有效的检定证书或标记;
符合□ 不符合□5 压力容器 3、压力在许范围内;符合□ 不符合□
6
4、无介质泄漏现象,本体无有肉眼可见的变形、 符合□
损坏;
不符合□
7
5、外表面无腐蚀严重现象,无油污、浮灰;焊缝 符合□
20
2、操作盘开关按钮,是否失效,确保能有效使用
符合□ 不符合□
21
2、轿内照明是否完好,确保能正常照明
货梯
符合□ 不符合□
22
3、轿内报警装置,对讲系统是否完好,能有效使 符合□
用
不符合□
23
4、电梯运行是否平稳,有无杂音
符合□ 不符合□
24
6、是否定期进行维保。
符合□ 不符合□
25
其他不符 合项记录
无漏电、漏水、漏油等现象;
不符合□
不符合项描述
17
5、变速器变速杆的位置使用,档位灵活,不跳档 符合□ 、不乱档,变速器等不缺油、不漏油、无异响; 不符合□
18
6、车轮无损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨 符合□
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2.轨道接头间隙不应大于4mm接头处轨面咼度差应不超过0.5mm
□符合□不符合
p•轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合;
4•缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5•轨道接地电阻小于4Q
□是□否
机械系统
1•所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合 技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合:
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上 无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵 压力、油管油封、换向阀等正常可靠
检查结果
电气系统
1•电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2•故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3•操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据 准确
□是□否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Q,主
回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MQ;避雷装
□合格
4•设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
:5.所有接地装置符合技术规氾要求
□合格
•控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7•设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
□符合□不符合
6•设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8•按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
:9•按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否「
基础与 轨道
仁基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
7•电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8•起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1•爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足 要求
□符合□不符合
2•操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
□符合□不符合
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有□无
机械系统
1.塔架自由端垂直度小于4%o,取咼附着以下垂直度小于2%o
□是□否
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
□是□否
3.主受力杆件有无弯曲变形
□有□无
4•塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀 磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检杳项目
检查内容
检查结果
落实安全 管理制度
1•岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置 方案等规章制度健全
□健全□不健全
2•组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应 急预案的演练
□符合□不符合
7•每班召开班前会,开展危险预知活动,有活动记录
□是□否
8•按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9•按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与 轨道
1•基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2•轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、 小车被动轮与轨道间隙不 超过1mm间隙区长度不大于1m
□符合□不符合
9•电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10•起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1•爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足 要求
□是□否
2•各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合:
3•机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□合格
「4•轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格
5•轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格
钢结构及 零部件
「1•钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2•所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊 缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格
3•钢结构防腐处理符合技术规范要求
□符合□不符合
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹黄预紧 力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合
11•有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12•设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最
小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
□符合□不符合
3•对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4•组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措
施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见 及处置措
施
机电/设备部门
安监部门
签字:年 月日
签字:年 月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位 意见
□符合□不符合
4•机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器 材齐全
□有□无
5•吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
6•设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查 与
隐患整改
1•运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2•运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报 告制度
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在冋题及 整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明 书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1•基础坚实,稳固,经质量验收合格
□合格
2•设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
•轨道安装符合设计及规范要求
□符合□不符合
3•对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4•组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措
施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见 及处置措 施
机电/设备部门
安监部门
签字:年 月日
签字:年 月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位 意见
3•操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器; 消防救生器材齐全
□有□无
4•吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
5•设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合:
监督检查 与隐患整
改
1•运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2•运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报 告制度
□是□否
4•金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Q,主回路和
控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MQ,避雷装置可靠,
避雷接地电阻不大于10Q
□符合□不符合
5•主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6•专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
5•吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合:
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
7.回转、变幅、液压、起升、仃走等机构无漏油、无异响、无异味、 运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
8•各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合:
9•平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
5•制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6•夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
\7•各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
8•各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现 象
□有□无
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承 润滑良好,温度在60C以下,无异常响声
□是□否
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的 最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1•电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2•故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3•操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准 确